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    除塵設備狀況及其治理研究

    2013-12-29 00:00:00董興雅
    中外企業(yè)家 2013年2期

    摘要:在簡述發(fā)電廠燃料除塵系統(tǒng)設備的組成及其性能特點的基礎上,對除塵設備運行狀況進行調查分析,依據(jù)現(xiàn)狀調查結果和對使用情況的具體分析,針對存在的問題,從導煤槽的治理、棧段噴淋裝置的恢復、除塵器的治理、除塵設備的完善更新等方面提出了檢修治理的措施。

    關鍵詞:除塵設備;存在問題;改進治理

    中圖分類號:F062.2 文獻標志碼:A 文章編號:1000-8772(2013)03-0162-02

    前言

    秦發(fā)電公司燃料除塵系統(tǒng)目前對煤場粉塵主要有煤場抑塵墻,煤場噴淋設備。對輸煤設備在運行中產生的煤塵,起塵環(huán)節(jié)(各轉運站、煤倉、皮帶棧段及碎煤機室等、翻車機室等)采用多管沖擊式水浴除塵器和布袋式除塵器除塵外,還采用水力清掃,水沖膠帶,水霧噴灑等措施。其中甲、乙翻車機各有4臺水浴除塵器,環(huán)式給煤機有4臺水浴除塵器,1、2號罐頂各有兩臺扁布袋除塵器,3、4號儲煤罐各有2臺水浴除塵器,皮帶機有19臺水浴除塵器,煤倉等處安裝24臺扁布袋除塵器,部分輸煤棧段安裝有干霧除塵裝置。上述大量的除塵設備運行起來能源消耗大,水資源耗用高,設備沒有減震降噪措施,振動和噪音大,對樓板、輸煤系統(tǒng)設備和環(huán)境等有一定影響。

    1 燃料除塵設備性能特點

    除塵設備有多種類型,應用于不同位置和環(huán)境,通過比較和現(xiàn)狀調查效果和適應性是有很大差別的。燃料除塵設備除用水沖洗、噴淋外,常用除塵器有靜電除塵器、水浴除塵器、布袋式除塵器、干霧除塵器等,性能特點和使用場合各有不同。

    1.1 水浴除塵器

    水浴除塵器風量大較潮濕環(huán)境比較合適,無結堵現(xiàn)象。缺點是使用時管理工作量大,每班需沖洗清灰,使用時間稍長,水箱內積粉,除塵器內淤積煤粉量大,沖洗困難,水箱漏水,排水后水箱放水拄塞關閉不嚴,吸塵管易堵塞,管道的清理工作更麻煩,風機噪音大,樓板、電機基礎振動大,且使用一段時間后由于管壁毛糙,即使清粉后,其積煤粉速度將越來越快,很快將使除塵效果降低,一定量的粉塵將會隨之排放到室外空氣中對廠區(qū)造成二次污染。大量浪費寶貴的水資源。設備安裝占用場地大,廠房及管道投資大,必須有排污系統(tǒng)。使用時間長后,處理沉淀耗資耗時。

    1.2 布袋除塵器

    扁布袋除塵器。容量大,運行操作工藝簡單,缺點是價格貴,排灰口徑小,振打及排灰故障頻繁且不易修復,體積大能耗較高,需根據(jù)情況更換布袋,比較繁瑣并存在吸灰管積灰堵塞現(xiàn)象。

    小布袋除塵器價格較低,體積小,直接安裝在導煤槽上,無吸灰管,排灰口大,排灰直接至皮帶上,第二次皮帶啟動時將排煤粉與燃煤一起運走,無二次處理問題,工作量小。采用復膜布袋后,克服了扁布袋除塵器易結堵的最大缺陷,適用于干燥燃煤的情況下,除塵效果好。缺點是容量小,必須在每條皮帶上安裝,吸附在布袋上的塑料薄膜等雜物無法自動清除。

    1.3 干霧除塵器

    燃料部安裝使用干霧除塵器時間不很長,其原理是利用干霧噴霧器產生的10μm以下的微細水霧顆粒(直徑10μm以下的霧稱干霧)使粉塵顆粒相互黏結、聚結增大,并在自身重力的作用下沉降而除塵,需要壓縮空氣源。主要為儲氣罐、多功能模塊、流量控制模塊、噴霧箱模塊和水氣連接管線等組成,耗水量小,運行費用低,缺點是噴嘴容易堵。

    2 除塵設備運行及狀況

    輸煤系統(tǒng)的除塵設備和方式較多,但是真正能長期有效地使粉塵濃度降至10毫克/立米以下還是有一定難度,主要問題反映在以下幾點。

    2.1 除塵效果不達標

    除塵效果不理想,投用除塵設備后尚不能使棧橋或轉運站內所有范圍的粉塵濃度降至10毫克/立米以下。有些地方除塵效果不明顯,有積存煤塵現(xiàn)象。

    2.2 除塵器清理難水箱漏水

    有效時間太短,除塵投用初期效果部分尚可。但運行一段時間后粉塵濃度又超標,除塵器內淤積煤粉量大,沖洗困難,排水后水箱放水拄塞截門關閉不嚴,水箱漏水,造成補水不停。

    2.3 除塵設備質量差能耗高

    除塵設備質量低劣,可靠性差或管理工作量太大,維修閑難,使用麻煩,能耗高,用水電量大。導致有時設備被迫退出使用。

    2.4 除塵設備銹蝕損壞嚴重

    大部分輸煤系統(tǒng)除塵設備為建廠時投用,擱置和使用時間長,現(xiàn)場粉塵大,潮濕,設備密封不良,風機蝸殼銹蝕腐爛,電磁閥損壞,箱體及檢修門局部銹蝕腐爛,吸風管道和導煤槽接口處磨損和銹蝕,控制柜多數(shù)嚴重銹蝕腐爛進水進粉,損壞內部元器件,導致故障頻發(fā),大大縮短維護周期。部分銹蝕狀況如圖1、圖2。

    2.5 其他問題

    干霧除塵器噴嘴容易堵塞,不能噴霧除塵,管道漏風、漏水。落煤管、導料槽自動噴水裝置基本失效,室外除塵裝置及翻車機噴水除塵冬季不能使用,水浴除塵器及布袋除塵器風機噪音大,基礎剛度差,振動大,容易損壞電機,水箱水位控制傳感器、水位控制儀失靈,電磁閥損壞,風機葉輪磨損或失衡,為了提高設備可靠性,應對除塵器逐臺進行大修或改進。

    產生上述情況的原因主要是除塵設備配置不完善,選用除塵設備與輸煤系統(tǒng)的實際要求不合理,除塵器質量差,裝置技術水平低,控制系統(tǒng)不能適應環(huán)境要求,運行維護繁瑣,箱體狹窄,難于更換修復銹蝕部件結構等。

    3 除塵設備治理及建議

    輸煤系統(tǒng)環(huán)境粉塵超標是—個難于控制和治理的問題,燃料部在長期的運行檢修中積累了一定經(jīng)驗,對除塵設備的完善和檢修做了大量工作,逐步改進和更新了一些設備,增加了封閉式導料槽,部分棧段采用了干霧除塵裝置,但仍不能完全滿足除塵達標的要求,特別是摻燒蒙煤后粉塵濃度高,除塵設備治理就更重要。

    3.1 導煤槽的治理

    我們根據(jù)現(xiàn)有設備狀況進行分析,一般情況下,粉塵治理的原則是集中、吸除及附加噴淋來達到除塵的目的。由于上煤時,燃煤由落煤管下落時會產生大量粉塵,所以必須讓落煤管內下落的燃煤都落人導煤槽內進行集中,但是由于落差的高低在落入導煤槽時產生的誘導風壓力相差較大,而輸煤皮帶導煤槽一般都使用平型導煤槽,而且長度也只4-6米左右。所以落煤時所產生的誘導風壓力很輕易地使大量煤粉沖出導煤槽,造成棧橋內的嚴重污染。為了減少誘導風壓力,必須擴大導煤槽容量,一是增加長度,二是改造平型為弓型導煤槽。導煤槽過長,易增加皮帶機負荷,長度必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況來選定。煤粉通過導煤槽集中后,必須由除塵設備來吸除。改進后的導煤槽如圖3。

    3.2 棧段噴淋裝置的恢復

    恢復沿輸煤系統(tǒng)帶式輸送機設置的噴霧裝置和控制系統(tǒng)。特別是在導料槽、落煤管處增設噴霧裝置。在導煤槽出口和尾部滾筒兩側加裝自控噴霧器,使被運燃煤表面形成一層薄薄的濕煤,不讓表面煤粉揚起。滾筒兩側的噴霧主要是要解決皮帶啟動時的揚塵。原煤加濕的水量按既要達到抑塵,又要避免對輸煤、制粉系統(tǒng)造成不利影響,避免因水分多造成煤倉棚煤現(xiàn)象,通過在導料糟處增設較密集的噴霧裝置,煤塵能夠得到一定抑制。

    3.3 除塵器的治理

    根據(jù)燃料除塵方面存在問題和設備運行情況,建議及時將除塵器維修改造納入公司設備治理范疇,逐步進行改進和治理。

    對現(xiàn)有可用的除塵器、送風管、隔水板、風道、柱塞、電動推桿及電氣部分逐臺進行維修治理。沒有修復價值的要進行更新?lián)Q代。提高設備質量和技術水平,提高除塵效果。

    3.4 除塵設備的完善更新

    除塵要求的提高是為了適應新的煤種和環(huán)保要求,避免煤塵爆燃和其他危害,確實保證安全生產,高新技術的除塵裝置已經(jīng)很多,如利用小布袋除塵器改進輸煤系統(tǒng)除塵設備,有以下優(yōu)點不需變動原基建結構,就能安裝,安裝后的管理,維修工作量極小。干霧除塵裝置體積小,水量消耗少。公司已經(jīng)采用了部分干霧除塵設備等,燃料部陸續(xù)修復和改進了一些除塵裝置,對燃料系統(tǒng)的生產環(huán)境改善防火防暴有很大作用,我們希望能進一步完善燃料系統(tǒng)除塵設施,加快設備的更新。

    結束語

    上述除塵設備狀況分析及整改情況只是秦發(fā)電公司燃料除塵系統(tǒng)基本情況,一些改進效果還需要進行關注,除塵裝置的維修改進仍在進行。要加快設備改進和更新進度,淘汰老化除塵裝置,節(jié)能,節(jié)水,提高除塵效率,方便維修,達到國家電力公司對粉塵治理要求,減少作業(yè)環(huán)境和自然環(huán)境的污染,減少粉塵危害,防火防暴,確實做到安全生產。通過改造和治理,使燃料設備更完善,更方便運行操作,更好地服務于生產。其他單位的除塵設施還要根據(jù)自有的設備環(huán)境進行分析。

    (責任編輯:陳喜輝)

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