除塵設備狀況及其治理研究

摘要：在簡述發(fā)電廠燃料除塵系統(tǒng)設備的組成及其性能特點的基礎上，對除塵設備運行狀況進行調查分析，依據(jù)現(xiàn)狀調查結果和對使用情況的具體分析，針對存在的問題，從導煤槽的治理、棧段噴淋裝置的恢復、除塵器的治理、除塵設備的完善更新等方面提出了檢修治理的措施。

關鍵詞：除塵設備；存在問題；改進治理

中圖分類號：F062.2 文獻標志碼：A 文章編號：1000-8772（2013）03-0162-02

前言

秦發(fā)電公司燃料除塵系統(tǒng)目前對煤場粉塵主要有煤場抑塵墻，煤場噴淋設備。對輸煤設備在運行中產生的煤塵，起塵環(huán)節(jié)（各轉運站、煤倉、皮帶棧段及碎煤機室等、翻車機室等）采用多管沖擊式水浴除塵器和布袋式除塵器除塵外，還采用水力清掃，水沖膠帶，水霧噴灑等措施。其中甲、乙翻車機各有4臺水浴除塵器，環(huán)式給煤機有4臺水浴除塵器，1、2號罐頂各有兩臺扁布袋除塵器，3、4號儲煤罐各有2臺水浴除塵器，皮帶機有19臺水浴除塵器，煤倉等處安裝24臺扁布袋除塵器，部分輸煤棧段安裝有干霧除塵裝置。上述大量的除塵設備運行起來能源消耗大，水資源耗用高，設備沒有減震降噪措施，振動和噪音大，對樓板、輸煤系統(tǒng)設備和環(huán)境等有一定影響。

1 燃料除塵設備性能特點

除塵設備有多種類型，應用于不同位置和環(huán)境，通過比較和現(xiàn)狀調查效果和適應性是有很大差別的。燃料除塵設備除用水沖洗、噴淋外，常用除塵器有靜電除塵器、水浴除塵器、布袋式除塵器、干霧除塵器等，性能特點和使用場合各有不同。

1.1 水浴除塵器

水浴除塵器風量大較潮濕環(huán)境比較合適，無結堵現(xiàn)象。缺點是使用時管理工作量大，每班需沖洗清灰，使用時間稍長，水箱內積粉，除塵器內淤積煤粉量大，沖洗困難，水箱漏水，排水后水箱放水拄塞關閉不嚴，吸塵管易堵塞，管道的清理工作更麻煩，風機噪音大，樓板、電機基礎振動大，且使用一段時間后由于管壁毛糙，即使清粉后，其積煤粉速度將越來越快，很快將使除塵效果降低，一定量的粉塵將會隨之排放到室外空氣中對廠區(qū)造成二次污染。大量浪費寶貴的水資源。設備安裝占用場地大，廠房及管道投資大，必須有排污系統(tǒng)。使用時間長后，處理沉淀耗資耗時。

1.2 布袋除塵器

扁布袋除塵器。容量大，運行操作工藝簡單，缺點是價格貴，排灰口徑小，振打及排灰故障頻繁且不易修復，體積大能耗較高，需根據(jù)情況更換布袋，比較繁瑣并存在吸灰管積灰堵塞現(xiàn)象。

小布袋除塵器價格較低，體積小，直接安裝在導煤槽上，無吸灰管，排灰口大，排灰直接至皮帶上，第二次皮帶啟動時將排煤粉與燃煤一起運走，無二次處理問題，工作量小。采用復膜布袋后，克服了扁布袋除塵器易結堵的最大缺陷，適用于干燥燃煤的情況下，除塵效果好。缺點是容量小，必須在每條皮帶上安裝，吸附在布袋上的塑料薄膜等雜物無法自動清除。

1.3 干霧除塵器

燃料部安裝使用干霧除塵器時間不很長，其原理是利用干霧噴霧器產生的10μm以下的微細水霧顆粒（直徑10μm以下的霧稱干霧）使粉塵顆粒相互黏結、聚結增大，并在自身重力的作用下沉降而除塵，需要壓縮空氣源。主要為儲氣罐、多功能模塊、流量控制模塊、噴霧箱模塊和水氣連接管線等組成，耗水量小，運行費用低，缺點是噴嘴容易堵。

2 除塵設備運行及狀況

輸煤系統(tǒng)的除塵設備和方式較多，但是真正能長期有效地使粉塵濃度降至10毫克/立米以下還是有一定難度，主要問題反映在以下幾點。

2.1 除塵效果不達標

除塵效果不理想，投用除塵設備后尚不能使棧橋或轉運站內所有范圍的粉塵濃度降至10毫克/立米以下。有些地方除塵效果不明顯，有積存煤塵現(xiàn)象。

2.2 除塵器清理難水箱漏水

有效時間太短，除塵投用初期效果部分尚可。但運行一段時間后粉塵濃度又超標，除塵器內淤積煤粉量大，沖洗困難，排水后水箱放水拄塞截門關閉不嚴，水箱漏水，造成補水不停。

2.3 除塵設備質量差能耗高

除塵設備質量低劣，可靠性差或管理工作量太大，維修閑難，使用麻煩，能耗高，用水電量大。導致有時設備被迫退出使用。

2.4 除塵設備銹蝕損壞嚴重

大部分輸煤系統(tǒng)除塵設備為建廠時投用，擱置和使用時間長，現(xiàn)場粉塵大，潮濕，設備密封不良，風機蝸殼銹蝕腐爛，電磁閥損壞，箱體及檢修門局部銹蝕腐爛，吸風管道和導煤槽接口處磨損和銹蝕，控制柜多數(shù)嚴重銹蝕腐爛進水進粉，損壞內部元器件，導致故障頻發(fā)，大大縮短維護周期。部分銹蝕狀況如圖1、圖2。

2.5 其他問題

干霧除塵器噴嘴容易堵塞，不能噴霧除塵，管道漏風、漏水。落煤管、導料槽自動噴水裝置基本失效，室外除塵裝置及翻車機噴水除塵冬季不能使用，水浴除塵器及布袋除塵器風機噪音大，基礎剛度差，振動大，容易損壞電機，水箱水位控制傳感器、水位控制儀失靈，電磁閥損壞，風機葉輪磨損或失衡，為了提高設備可靠性，應對除塵器逐臺進行大修或改進。

產生上述情況的原因主要是除塵設備配置不完善，選用除塵設備與輸煤系統(tǒng)的實際要求不合理，除塵器質量差，裝置技術水平低，控制系統(tǒng)不能適應環(huán)境要求，運行維護繁瑣，箱體狹窄，難于更換修復銹蝕部件結構等。

3 除塵設備治理及建議

輸煤系統(tǒng)環(huán)境粉塵超標是—個難于控制和治理的問題，燃料部在長期的運行檢修中積累了一定經(jīng)驗，對除塵設備的完善和檢修做了大量工作，逐步改進和更新了一些設備，增加了封閉式導料槽，部分棧段采用了干霧除塵裝置，但仍不能完全滿足除塵達標的要求，特別是摻燒蒙煤后粉塵濃度高，除塵設備治理就更重要。

3.1 導煤槽的治理

我們根據(jù)現(xiàn)有設備狀況進行分析，一般情況下，粉塵治理的原則是集中、吸除及附加噴淋來達到除塵的目的。由于上煤時，燃煤由落煤管下落時會產生大量粉塵，所以必須讓落煤管內下落的燃煤都落人導煤槽內進行集中，但是由于落差的高低在落入導煤槽時產生的誘導風壓力相差較大，而輸煤皮帶導煤槽一般都使用平型導煤槽，而且長度也只4-6米左右。所以落煤時所產生的誘導風壓力很輕易地使大量煤粉沖出導煤槽，造成棧橋內的嚴重污染。為了減少誘導風壓力，必須擴大導煤槽容量，一是增加長度，二是改造平型為弓型導煤槽。導煤槽過長，易增加皮帶機負荷，長度必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況來選定。煤粉通過導煤槽集中后，必須由除塵設備來吸除。改進后的導煤槽如圖3。

3.2 棧段噴淋裝置的恢復

恢復沿輸煤系統(tǒng)帶式輸送機設置的噴霧裝置和控制系統(tǒng)。特別是在導料槽、落煤管處增設噴霧裝置。在導煤槽出口和尾部滾筒兩側加裝自控噴霧器，使被運燃煤表面形成一層薄薄的濕煤，不讓表面煤粉揚起。滾筒兩側的噴霧主要是要解決皮帶啟動時的揚塵。原煤加濕的水量按既要達到抑塵，又要避免對輸煤、制粉系統(tǒng)造成不利影響，避免因水分多造成煤倉棚煤現(xiàn)象，通過在導料糟處增設較密集的噴霧裝置，煤塵能夠得到一定抑制。

3.3 除塵器的治理

根據(jù)燃料除塵方面存在問題和設備運行情況，建議及時將除塵器維修改造納入公司設備治理范疇，逐步進行改進和治理。

對現(xiàn)有可用的除塵器、送風管、隔水板、風道、柱塞、電動推桿及電氣部分逐臺進行維修治理。沒有修復價值的要進行更新?lián)Q代。提高設備質量和技術水平，提高除塵效果。

3.4 除塵設備的完善更新

除塵要求的提高是為了適應新的煤種和環(huán)保要求，避免煤塵爆燃和其他危害，確實保證安全生產，高新技術的除塵裝置已經(jīng)很多，如利用小布袋除塵器改進輸煤系統(tǒng)除塵設備，有以下優(yōu)點不需變動原基建結構，就能安裝，安裝后的管理，維修工作量極小。干霧除塵裝置體積小，水量消耗少。公司已經(jīng)采用了部分干霧除塵設備等，燃料部陸續(xù)修復和改進了一些除塵裝置，對燃料系統(tǒng)的生產環(huán)境改善防火防暴有很大作用，我們希望能進一步完善燃料系統(tǒng)除塵設施，加快設備的更新。

結束語

上述除塵設備狀況分析及整改情況只是秦發(fā)電公司燃料除塵系統(tǒng)基本情況，一些改進效果還需要進行關注，除塵裝置的維修改進仍在進行。要加快設備改進和更新進度，淘汰老化除塵裝置，節(jié)能，節(jié)水，提高除塵效率，方便維修，達到國家電力公司對粉塵治理要求，減少作業(yè)環(huán)境和自然環(huán)境的污染，減少粉塵危害，防火防暴，確實做到安全生產。通過改造和治理，使燃料設備更完善，更方便運行操作，更好地服務于生產。其他單位的除塵設施還要根據(jù)自有的設備環(huán)境進行分析。

（責任編輯：陳喜輝）