后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁張拉質(zhì)量控制

徐彥飛 李 磊

（煙臺市萊陽公路工程處，山東 煙臺 265200）

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工難度雖然比較大，但它用料較少、自重減少，提高混凝土梁的抗豎向剪力和主拉應(yīng)力的能力，安全可靠，施工方便，已經(jīng)在全國各行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但預(yù)應(yīng)力施工工藝相對較復(fù)雜，專業(yè)性比較強(qiáng)，在施工中，隊(duì)伍專業(yè)化水平不高、經(jīng)驗(yàn)少、組織方案不夠嚴(yán)密，容易引發(fā)一系列質(zhì)量問題，影響預(yù)應(yīng)力混凝土的質(zhì)量。

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)要點(diǎn)

1.預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絞線）的施工

（1）預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計(jì)算確定，要充分考慮預(yù)應(yīng)力孔道的曲線長、錨具及夾具的長度、千斤頂長度、外露鋼筋的工作長度等因素。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30 厘米。在保持預(yù)應(yīng)力筋順直的情況下宜用砂輪鋸切割，不得用電弧焊等設(shè)備，且不應(yīng)損傷和污染其表面。

（2）預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絞線）穿束前應(yīng)清理孔道內(nèi)積水及其他雜物，鋼束較短時(shí)，可以人工配合從一端送入即可。較長時(shí)，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留的鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或機(jī)械牽引鋼絲束緩慢前進(jìn)。

2.預(yù)應(yīng)力筋及錨具、張拉設(shè)備

（1）預(yù)應(yīng)力錨夾具要靜載錨固性能可靠、承載能力足夠和適用性優(yōu)良，有產(chǎn)品合格證和出廠證明，使用前應(yīng)進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固性能檢驗(yàn)。

（2）張拉使用的油泵、錨夾具以及張拉機(jī)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并配套校驗(yàn)、配套使用，以準(zhǔn)確標(biāo)定壓力表讀數(shù)與張拉力之間的關(guān)系曲線。配套標(biāo)定不得大于半年，檢定周期一般為6個(gè)月。對于在不到6個(gè)月時(shí)間內(nèi)使用次數(shù)已超出2000 次的千斤頂，應(yīng)以2000次為限提前進(jìn)行檢定。校正系數(shù)不得大于1.05，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)異?；蚪?jīng)過修理后必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。

（3）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，要安裝設(shè)計(jì)要求在梁板兩端同時(shí)對稱張拉，張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂作用線、預(yù)應(yīng)力孔道軸線重合，保持兩邊加壓速度相同或相近，兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值。張拉程序?yàn)椋篛-初始應(yīng)力-1.05控制應(yīng)力(持荷2min)-錨固

3.張拉力的控制

后張法施工中，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用雙控指標(biāo)，即從張拉控制應(yīng)力和實(shí)際伸長量兩方面進(jìn)行控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值的偏差為6%以內(nèi)。當(dāng)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)停止張拉，分析原因，查明原因后再繼續(xù)張拉。在施工中出現(xiàn)的問題一般是預(yù)應(yīng)力孔道布置不夠準(zhǔn)確、造成位置偏差較大，從而使得預(yù)應(yīng)力孔道摩阻力增大，應(yīng)力損失加大。

4.張拉施工的保證措施

（1）施加預(yù)應(yīng)力之前，對構(gòu)件檢查，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量要求。對預(yù)留孔道用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，并每隔50厘米設(shè)置一道定位鋼筋，在管道的最低點(diǎn)設(shè)置排氣孔。

（2）張拉前，必須對千斤頂、油泵、油壓表進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)，保證張拉時(shí)設(shè)備、儀表能正常使用。

（3）拉油泵操作時(shí)，油泵司機(jī)應(yīng)全神貫注，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)在油泵工作時(shí)離開或兼顧其他工作。施工現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志等不準(zhǔn)擅自拆移。確需拆移的要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人和專職安全員的同意方可拆除或移動(dòng)。

（4）電氣設(shè)備和線路必須絕緣性能良好，電線不準(zhǔn)與金屬物搭掛或綁在一起。各種電動(dòng)機(jī)器必須按規(guī)定接零或接地，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘切斷電源。采用三相五線制，配電箱必須使用漏電保護(hù)器做總負(fù)荷開關(guān)，照明燈具必須接保護(hù)接地，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。

后張法張拉過程出現(xiàn)縱向裂縫的原因及控制措施

1.缺陷及原因

后張法梁在張拉過程中，梁端會(huì)出現(xiàn)縱向裂縫，這種裂縫實(shí)際上是一種剪切裂縫，其原因分析有三點(diǎn)，一是預(yù)應(yīng)力張拉速度太快，張拉順序不對；二是張拉時(shí)梁端混凝土產(chǎn)生局部應(yīng)力集中；三是砼拆模時(shí)間過早，混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，以及錨墊板附近的混凝土振搗不到位或者混凝土質(zhì)量太差，導(dǎo)致梁端混凝土在張拉后出現(xiàn)破裂。

2.控制措施

（1）預(yù)應(yīng)力的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)分次、逐級對稱張拉，均勻加載應(yīng)力，速度要慢；以減小張拉過程出現(xiàn)梁板端部局部應(yīng)力集中的現(xiàn)象。

（2）梁板混凝土澆筑時(shí)要應(yīng)做好質(zhì)量控制措施及人員分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保梁混凝土澆筑質(zhì)量，尤其要加強(qiáng)對錨墊板后的混凝土振搗，相互重復(fù)振搗長度應(yīng)取50 厘米?；炷翝仓戤吅髴?yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，并經(jīng)過孔道檢查、修理管口弧度后，才可進(jìn)行穿束、張拉、壓漿、封錨等工作。

（3）梁端布筋設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮張拉時(shí)產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中，在預(yù)應(yīng)力束張拉集中的靠近錨頭區(qū)域，應(yīng)增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，提高抗壓能力和集中應(yīng)力。

梁體張拉后梁端底部混凝土破碎的原因及控制措施

1.原因分析

梁體張拉后，梁體因預(yù)應(yīng)力的作用產(chǎn)生反拱，梁端底部一方面要承受梁體的全部自重荷載，一方面要承受梁體因反拱在水平方向產(chǎn)生的摩擦力，在壓應(yīng)力作用下導(dǎo)致梁端混凝土破碎。

2.控制措施

（1）梁體預(yù)制時(shí)可以在梁端底部設(shè)置護(hù)角，材料為鋼制，尺寸為：沿梁長方向約20 厘米，豎向約10 厘米，這樣就可以增大張拉后梁端底部的受壓面積，有效地避免梁體產(chǎn)生應(yīng)力集中碎裂。

（2）梁體預(yù)制時(shí)在底模端部設(shè)置橡膠板（頂面與底模齊平），尺寸為：長1 米，厚約2-3厘米，梁體一旦受張拉，橡膠板就產(chǎn)生受壓變形，從而使得梁端底部受壓面積增大，梁端砼承受的集中壓應(yīng)力隨之減小，保護(hù)梁端底部混凝土的完整性。

預(yù)應(yīng)力損失過大的原因及控制措施

1.原因

預(yù)應(yīng)力損失過大指預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力筋松弛，所剩應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。引起預(yù)應(yīng)力損失有多方面的原因，主要原因有以下幾點(diǎn)：

（1）預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁間摩阻過大，從而產(chǎn)生因摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失。

（2）鋼絞線（鋼絲）的松弛率超限，回縮量超出設(shè)計(jì)要求，錨夾具變形等引起預(yù)應(yīng)力損失。

（3）臺座與鋼筋間溫差、混凝土彈性壓縮及溫差收縮、構(gòu)件徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失等。

（4）施工操作不夠規(guī)范，從而導(dǎo)致實(shí)際狀況與原設(shè)計(jì)計(jì)算處的應(yīng)力損失有差別，實(shí)際應(yīng)力損失大于原設(shè)計(jì)值。

另外，預(yù)應(yīng)力孔道安裝時(shí)控制不嚴(yán)，漏漿、偏差較大引起應(yīng)力損失超過原設(shè)計(jì)值。還有因預(yù)制場設(shè)置較小，為趕工期，提高臺座的利用，過早張拉，隨著齡期的增加引起的預(yù)應(yīng)力損失過大等。

2.控制措施

（1）檢查預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際松弛率，張拉鋼束時(shí)應(yīng)采取張拉力和實(shí)際伸長值雙控指標(biāo)。

（2）梁體張拉前，核對齡期，檢測強(qiáng)度，避免過早張拉，使得預(yù)應(yīng)力損失過大。

（3）鋼絞線（鋼束）斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。

結(jié)語

在施工中只要我們加強(qiáng)管理、科學(xué)施工、嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，很多影響工程質(zhì)量的病害是可以避免的。預(yù)應(yīng)力混凝土施工中，預(yù)應(yīng)力操作是否科學(xué)，施工質(zhì)量是否規(guī)范，至關(guān)重要，直接關(guān)系到梁總體質(zhì)量，必須引起高度重視。