April 10-12, the Toyota Production System (TPS) on site improvement activities of “Help Each other --- New Steps” in April, in China Association of Automobile Manufacturers (CAAM), have been successfully held in Anhui ZhongDing Plastics and Rubber Co., Ltd.
4月10日—12日,中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)“互助—新臺(tái)階”4月份TPS現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)在安徽中鼎橡塑制品有限公司(如下簡(jiǎn)稱安徽中鼎)成功舉行。中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)零部件部主任陳元智、電裝專家組,以及互助會(huì)5家零部件成員企業(yè)11位學(xué)員及中鼎相關(guān)人員參加了本次改善活動(dòng)。其中,電裝專家組由電裝(中國(guó))投資有限公司副總經(jīng)理犬飼,日本電裝擔(dān)當(dāng)部長(zhǎng)栗原,天津分公司部長(zhǎng)川合、部長(zhǎng)仲野崇之、主任王勇、副主任朱振環(huán)以及由煙臺(tái)首鋼電裝楊亮組成的專家組。
在三天的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中,大家按照“互助—新臺(tái)階”活動(dòng)的改善基本想法,通過靈活使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,出來高管理表,改善計(jì)劃表等工具發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn),提出改善方案,改善案實(shí)施;取得了較大成績(jī)。具體表現(xiàn)在:生產(chǎn)線內(nèi)由4人操作減為3人操作,生產(chǎn)線由6m縮短到3.5m;前工序成型機(jī)設(shè)備時(shí)間由23.7s縮短為22.9s,一天下來大約可以節(jié)省45min;線外通過明確作業(yè)開始信號(hào),布局變更,導(dǎo)入投入架、零部件供給臺(tái)車等道具,實(shí)現(xiàn)了高效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過活動(dòng)時(shí)的產(chǎn)出計(jì)算,生產(chǎn)效率提高了57%。
在總結(jié)會(huì)上,陳元智表示:“從活動(dòng)成果來看,新老成員互助共提出40多項(xiàng)改善案,在大家共同努力下生產(chǎn)效率大幅提高;希望新成員回到自己的企業(yè)馬上行動(dòng)起來,首先自主推進(jìn)TPS活動(dòng)?!?/p>