機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的特點(diǎn)、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

劉 飛 王秋蓮

重慶大學(xué)機(jī)械傳動(dòng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，重慶，400030

0 引言

制造業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，在創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)財(cái)富的同時(shí)，也消耗了大量制造資源特別是能源，并造成了對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重影響。根據(jù)美國(guó)能源部的調(diào)查，美國(guó)約31%的能量消耗歸因于由制造業(yè)扮演主要角色的工業(yè)活動(dòng)［1］。相似的情況在其他發(fā)達(dá)國(guó)家也已出現(xiàn)。而像中國(guó)這樣的發(fā)展中國(guó)家，制造業(yè)的能量消耗量巨大，能量利用率更低［2］，節(jié)能減排的壓力很大。

加強(qiáng)企業(yè)能效評(píng)價(jià)、提高制造系統(tǒng)能量效率已成為制造業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。例如，美國(guó)能源部專門設(shè)立了以提高制造企業(yè)生產(chǎn)過程的能量效率作為首要目標(biāo)的工業(yè)評(píng)價(jià)中心（industrial assessment centers，IAC）。該中心依托美國(guó)29所高校，與美國(guó)工業(yè)部門聯(lián)手，已在15 000多家美國(guó)企業(yè)中實(shí)施了工業(yè)能源審計(jì)和工業(yè)評(píng)價(jià)建議項(xiàng)目［3］。

機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分。但過去人們總認(rèn)為單臺(tái)機(jī)械設(shè)備能量消耗不大，特別是與鋼鐵、化工等流程領(lǐng)域的設(shè)備相比較，能耗相對(duì)較小，因而學(xué)術(shù)界對(duì)其重視不夠，導(dǎo)致其研究不夠。

近年來，隨著機(jī)械制造業(yè)能源消耗問題和環(huán)境影響問題的日益嚴(yán)峻，學(xué)術(shù)界和企業(yè)界均對(duì)機(jī)械制造業(yè)能量消耗問題進(jìn)行了重新分析和認(rèn)識(shí)。以機(jī)床為例，多篇文獻(xiàn)的分析結(jié)果均表明［4］：機(jī)床量大面廣，能量消耗總量巨大，并且有效能量利用率很低，因而節(jié)能潛力很大。不僅如此，美國(guó)麻省理工學(xué)院Gutowski［5］的研究結(jié)果表明，機(jī)床能量消耗所帶來的CO2等的環(huán)境排放也是令人震驚的。

因此，近年來，機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)問題引起了學(xué)術(shù)界的廣泛重視。如2009年9月，在愛爾蘭都柏林大學(xué)召開了第26屆國(guó)際制造會(huì)議（international manufacturing conference，IMC26），將“能源效率與低碳制造”作為會(huì)議主題，提出“為了確保制造業(yè)創(chuàng)新與發(fā)展，必須準(zhǔn)確評(píng)價(jià)制造過程與系統(tǒng)的能量消耗狀況”［6］。2011年8月，第28屆IMC會(huì)議再次強(qiáng)調(diào)能量消耗優(yōu)化對(duì)可持續(xù)發(fā)展的重要性，并設(shè)有一個(gè)能量監(jiān)控和分析的分會(huì)場(chǎng)，專門討論制造過程的能量消耗評(píng)價(jià)和改善研究［7］。此外，第18屆CIRP生命周期工程國(guó)際會(huì)議論文集《制造可持續(xù)性的全球本土解決方案》中提出，將能效分析作為制造可持續(xù)性實(shí)現(xiàn)的重要技術(shù)手段［8］。2010年10月26日，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（ISO）發(fā)布了《Environmental evaluation of machine tools—Part 1：Energy-saving design methodology for machine tools（ISO 14955-1）》的草案，并于2012年4月30日發(fā)布了投票稿；由此可以預(yù)見，不久的將來，機(jī)床的能耗指標(biāo)將成為機(jī)床產(chǎn)品的一個(gè)重要評(píng)價(jià)指標(biāo)［9］。

綜上所述，機(jī)械制造系統(tǒng)的能效評(píng)價(jià)研究已經(jīng)在國(guó)際上興起。但是，現(xiàn)有的研究還比較分散，且由于機(jī)械制造系統(tǒng)具有涉及面廣和制造過程復(fù)雜等特點(diǎn)，因此機(jī)械制造系統(tǒng)的能效評(píng)價(jià)中的許多問題還有待解決。因此，本文在多年研究的基礎(chǔ)上，參考國(guó)內(nèi)外大量文獻(xiàn)，對(duì)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的特點(diǎn)、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了綜述。

1 機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的特點(diǎn)

制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)包括制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)及能量消耗過程的分析評(píng)價(jià)以及在此基礎(chǔ)上對(duì)能量效率的評(píng)價(jià)。

機(jī)械制造系統(tǒng)是由切削加工、壓力加工、鑄造、焊接、特種加工、熱處理、覆蓋層、裝配與包裝和其他等9類工藝［10］及其相應(yīng)設(shè)備構(gòu)成的將原材料（含半成品）轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或半成品的輸入輸出系統(tǒng)。從能量消耗的角度看，機(jī)械制造系統(tǒng)是由機(jī)床（切削加工機(jī)床、壓力加工機(jī)床）、鑄造設(shè)備等機(jī)械設(shè)備及其相應(yīng)的工藝過程為能量消耗主體的制造系統(tǒng)。

機(jī)械制造系統(tǒng)能耗主體構(gòu)成的多樣性及復(fù)雜性、能量消耗狀態(tài)及能量消耗過程的動(dòng)態(tài)變化性及隨機(jī)性、機(jī)械產(chǎn)品的生命周期能耗特性等多方面原因，使得機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)相對(duì)于化工、冶金等制造系統(tǒng)的能效評(píng)價(jià)要復(fù)雜和困難得多。因此，首先對(duì)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的復(fù)雜特點(diǎn)進(jìn)行分析。

1.1 機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗的多能量源特性

機(jī)械制造系統(tǒng)涉及多種機(jī)械設(shè)備，其中加工設(shè)備就有九大類，輔助設(shè)備也有運(yùn)輸設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、照明設(shè)備等多種，每種設(shè)備又由多個(gè)能量消耗源組成。以普通車床為例，普通車床包括主傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、刀架快速移動(dòng)系統(tǒng)、照明和信號(hào)燈系統(tǒng)等。而數(shù)控機(jī)床就復(fù)雜得多，如YD31125CNC6數(shù)控滾齒機(jī)包括主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)、沖屑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等多個(gè)能量消耗系統(tǒng)，每個(gè)能量消耗系統(tǒng)又由多個(gè)能量消耗源組成，見表1。機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗的多能量源特點(diǎn)意味著能效的深化評(píng)價(jià)需面向多能量源進(jìn)行。

表1 YD31125CNC6數(shù)控滾齒機(jī)能量源

1.2 機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)及能量效率的層次分布特性

機(jī)械制造系統(tǒng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的復(fù)雜載體，跨越產(chǎn)品、車間、任務(wù)、制造單元和生產(chǎn)設(shè)備等不同層次，每個(gè)層次的能量消耗都有其基本特征。如設(shè)備層能耗是機(jī)械制造系統(tǒng)的主體，而車間層除了加工設(shè)備消耗能量以外，一些輔助設(shè)備也要消耗能量。對(duì)于產(chǎn)品能耗而言，則要考慮從原材料準(zhǔn)備，零部件生產(chǎn)，產(chǎn)品組裝、使用到回收處理等所有階段的產(chǎn)品全生命周期過程能耗。機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)的層次分布情況如圖1所示。因此，機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)以及能量效率也存在層次分布特性。

圖1 機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)的層次分布

1.3 機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗過程及瞬態(tài)能量效率的復(fù)雜多變性

某一時(shí)段內(nèi)機(jī)械制造系統(tǒng)的能量消耗呈現(xiàn)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)變化特性。僅以其中的機(jī)床能量消耗過程為例：圖2所示為某機(jī)床加工一個(gè)簡(jiǎn)單工件的能量消耗過程，其工序參數(shù)見表1?？梢钥闯?，機(jī)械加工設(shè)備的能量消耗變化體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：一是機(jī)床啟動(dòng)過程的功率變化；二是不同加工工序能量消耗規(guī)律各異；三是每道加工工序的輸入功率隨時(shí)間發(fā)生的變化。機(jī)械加工設(shè)備能耗過程的動(dòng)態(tài)變化直接造成機(jī)械制造系統(tǒng)能耗過程及其瞬態(tài)能量效率復(fù)雜多變。

1.4 機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗及能效評(píng)價(jià)的產(chǎn)品生命周期過程特性

機(jī)械產(chǎn)品的能量消耗貫穿于產(chǎn)品從原材料準(zhǔn)備到零部件生產(chǎn)，產(chǎn)品組裝、運(yùn)輸、使用和回收處理的整個(gè)生命周期，如圖3所示。機(jī)械產(chǎn)品（例如汽車、機(jī)床等）在生命周期各階段均需能量支撐；同時(shí)，機(jī)械制造產(chǎn)品在生命周期不同階段的能量消耗特性大不相同，需要對(duì)每個(gè)階段的能量特性進(jìn)行深入分析。因此，機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)需考慮產(chǎn)品生命周期全過程的能量消耗和能量效率問題。

2 機(jī)械制造系統(tǒng)的能效評(píng)價(jià)的研究現(xiàn)狀

2.1 機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)內(nèi)容的研究現(xiàn)狀

現(xiàn)有的機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的研究?jī)?nèi)容可以歸結(jié)為三類：一是機(jī)械制造系統(tǒng)總體能效評(píng)價(jià)；二是產(chǎn)品能效評(píng)價(jià)；三是機(jī)械設(shè)備和工藝能效評(píng)價(jià)。

圖2 機(jī)床加工過程能量消耗的動(dòng)態(tài)變化［10］

表1 工序參數(shù)

圖3 產(chǎn)品全生命周期過程能量流圖［11］

2.1.1 機(jī)械制造系統(tǒng)總體能效評(píng)價(jià)

機(jī)械制造系統(tǒng)總體能效評(píng)價(jià)是對(duì)機(jī)械制造系統(tǒng)的綜合能量消耗效率進(jìn)行評(píng)價(jià)，一般以生產(chǎn)企業(yè)的整體能耗作為研究對(duì)象。比較成功的制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)實(shí)踐是美國(guó)IAC的評(píng)價(jià)體系。IAC的評(píng)價(jià)內(nèi)容［3］包括：能量和廢棄物成本評(píng)價(jià)、電能評(píng)價(jià)、熱能評(píng)價(jià)、能源的原動(dòng)機(jī)評(píng)價(jià)、冷卻系統(tǒng)評(píng)價(jià)、供熱通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)評(píng)價(jià)和廢棄物評(píng)價(jià)等。

中國(guó)國(guó)家質(zhì)檢總局和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)共同發(fā)布的《企業(yè)能量平衡通則》和《綜合能耗計(jì)算通則》為企業(yè)進(jìn)行能量評(píng)價(jià)提供了一種框架體系［12］，通過計(jì)算綜合能耗、單位產(chǎn)值綜合能耗、產(chǎn)品單位產(chǎn)量綜合能耗、產(chǎn)品單位產(chǎn)量可比綜合能耗等指標(biāo)來分析企業(yè)的能效水平［13］。

2.1.2 產(chǎn)品能效評(píng)價(jià)

產(chǎn)品能效評(píng)價(jià)是指對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期過程的能量消耗效率進(jìn)行評(píng)價(jià)。產(chǎn)品能效評(píng)價(jià)應(yīng)面向從原材料準(zhǔn)備到零部件制造、產(chǎn)品裝配再到產(chǎn)品回收利用的產(chǎn)品全生命周期過程。產(chǎn)品能量包括直接能量和間接能量?jī)深?，其中，直接能量是指產(chǎn)品制造過程各種加工工藝消耗的能量；間接能量是指加工產(chǎn)品所需物料的內(nèi)含能［14］。不同地區(qū)能源制備過程有所不同，造成能源內(nèi)含能不同，因此，對(duì)產(chǎn)品能效評(píng)價(jià)有必要考慮全球制造背景下能源內(nèi)含能對(duì)制造過程和原材料選擇的影響［15］。

2.1.3 機(jī)械設(shè)備和工藝能效評(píng)價(jià)

機(jī)械設(shè)備和工藝能耗是機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗的主體，其能量消耗過程及能效評(píng)價(jià)也最為復(fù)雜，是目前國(guó)際上研究的熱點(diǎn)問題。機(jī)械設(shè)備和工藝能效評(píng)價(jià)是對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程的能量分布和能量利用率以及加工工藝的有效產(chǎn)出率等指標(biāo)進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。一般認(rèn)為，機(jī)械加工設(shè)備能耗分為固定能耗和可變能耗［16-18］；有效能量占設(shè)備總能量的比重可能會(huì)較低，如圖4所示。而且，不同的加工參數(shù)和刀具路徑會(huì)影響機(jī)械加工過程的能量消耗［19-22］，不同加工工藝的能耗特性呈現(xiàn)不同態(tài)勢(shì)［23］。

對(duì)機(jī)械設(shè)備和工藝進(jìn)行能效評(píng)價(jià)時(shí)，能量數(shù)據(jù)的獲取是關(guān)鍵。常用的數(shù)據(jù)獲取方法是在線監(jiān)測(cè)［24-25］。雖然在理論研究中，可以通過加工實(shí)驗(yàn)得到能耗分析所需數(shù)據(jù)，但是往往一臺(tái)設(shè)備的能量構(gòu)成分析就需要基于十幾組甚至幾十組實(shí)驗(yàn)，這在工程應(yīng)用上缺乏可行性。數(shù)據(jù)獲取困難成為阻礙企業(yè)有效實(shí)施能效評(píng)估的主要障礙之一［26］。

圖4 某加工中心的能量消耗統(tǒng)計(jì)［24］

2.2 機(jī)械制造系統(tǒng)能量效率評(píng)價(jià)指標(biāo)的研究現(xiàn)狀

機(jī)械制造系統(tǒng)的能量效率評(píng)價(jià)指標(biāo)包括瞬時(shí)能量效率指標(biāo)和過程能量效率指標(biāo)。

2.2.1 瞬時(shí)能量效率指標(biāo)

瞬時(shí)能量效率是指機(jī)械制造系統(tǒng)在某一時(shí)刻的有效能量變化率與輸入能量變化率的比值。對(duì)于主要消耗電能的機(jī)械制造系統(tǒng)，其瞬時(shí)能量效率為有效輸出功率與輸入功率的比值。例如，對(duì)于金屬切削機(jī)床，有效能量一般理解為直接對(duì)工件進(jìn)行切削加工的能量，其瞬時(shí)能量效率為

式中，Pc（t）為切削功率；Pt（t）為總輸入功率。

2.2.2 過程能量效率指標(biāo)

機(jī)械制造系統(tǒng)過程能量效率是指某個(gè)制造過程或某個(gè)時(shí)間段的有效能量或有效產(chǎn)出與輸入能量的關(guān)系。可見，過程能量效率指標(biāo)包括有效能量和有效產(chǎn)出兩種定義法。

（1）有效能量定義法。機(jī)械制造系統(tǒng)過程能量效率的有效能量定義是指某個(gè)制造過程或某個(gè)時(shí)間段的有效能量與系統(tǒng)消耗能量的比值。例如，一個(gè)工件的切削加工過程的能量效率E可定義為工件加工過程的有效能量和消耗總能量的比值［23］，即

式中，E為能量效率；Ec為有效能量；Et為系統(tǒng)消耗能量；T為系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間。

（2）有效產(chǎn)出定義法。過程能量效率的有效產(chǎn)出定義又稱“比能”定義。比能（specific energy consumption，SEC）RSEC是系統(tǒng)消耗能量與系統(tǒng)有效產(chǎn)出的比值，即

式中，Ei為輸入能量；Eo為輸出能量；Oe為有效產(chǎn)出，包括有效經(jīng)濟(jì)、物質(zhì)產(chǎn)出量（如材料切除體積、產(chǎn)品個(gè)數(shù)等）。

3 機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的發(fā)展趨勢(shì)

（1）機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)指標(biāo)完整體系的建立。機(jī)械制造系統(tǒng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的復(fù)雜載體，跨越產(chǎn)品、車間、任務(wù)、制造單元和生產(chǎn)設(shè)備等不同層次，每個(gè)層次的能量消耗都有其基本特征。機(jī)械制造系統(tǒng)的能效評(píng)價(jià)也應(yīng)具有明顯的層次性，可分為產(chǎn)品層、車間層、任務(wù)層、制造單元層和設(shè)備層；每個(gè)層次都有其能效指標(biāo)或指標(biāo)體系。而且，考慮到制造過程能量消耗的不確定性，對(duì)其能效評(píng)價(jià)要符合過程特性，即，既要分析機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)，又要評(píng)價(jià)其能量消耗過程。進(jìn)一步講，針對(duì)過程能量效率評(píng)價(jià)，結(jié)合有效能量指標(biāo)和比能指標(biāo)，從不同角度反映機(jī)械制造系統(tǒng)的能效。

（2）機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立。機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗指標(biāo)的計(jì)算需要基于大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，特別是各種工藝和各種設(shè)備及其各種狀態(tài)的能耗基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這就需要建立機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫?；A(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立需要基于大量實(shí)驗(yàn)，包括各種設(shè)備在各種加工條件下的空載實(shí)驗(yàn)和加工實(shí)驗(yàn)，工作量巨大。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立將為能量效率的深度評(píng)價(jià)和生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)能性運(yùn)行、工藝路線節(jié)能性優(yōu)化、工藝參數(shù)節(jié)能性優(yōu)化等節(jié)能措施分析奠定基礎(chǔ)。

（3）機(jī)械產(chǎn)品和制造任務(wù)能量消耗的定額化。通過機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗評(píng)價(jià)，建立各種制造任務(wù)的能量消耗定額，可為企業(yè)高效節(jié)能生產(chǎn)戰(zhàn)略決策提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也可為政府和行業(yè)制定能耗定額標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)化節(jié)能措施提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。所謂能量消耗定額是指在一定的條件下，為生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，合理消耗能源的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。科學(xué)的能量消耗定額能夠反映制造過程中能源消耗的客觀規(guī)律，是能源利用率考核和提高的依據(jù)。由前文所述機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗的四大特點(diǎn)可知，機(jī)械產(chǎn)品和制造任務(wù)的能量消耗定額問題特別復(fù)雜，尚有待深入研究。

（4）機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)過程的標(biāo)準(zhǔn)化包括能量消耗邊界劃分的標(biāo)準(zhǔn)化和評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)流程的標(biāo)準(zhǔn)化。邊界劃分對(duì)能量效率分析影響很大，同一制造任務(wù)，由于分析邊界不一樣，計(jì)算出來的能量消耗量會(huì)有數(shù)量級(jí)的區(qū)別。目前雖然已有一些典型產(chǎn)品和加工工藝的能量消耗量參考數(shù)據(jù)，但是對(duì)邊界的劃分不統(tǒng)一，給工業(yè)企業(yè)應(yīng)用帶來不便。此外，一套標(biāo)準(zhǔn)的能效評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)流程有助于能效評(píng)價(jià)推廣，方便廣大企業(yè)開展能效自我評(píng)價(jià)和優(yōu)化。

（5）機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)和提升的信息化支持平臺(tái)的開發(fā)。機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)和節(jié)能優(yōu)化運(yùn)行涉及信息量大，模型、過程和方法復(fù)雜，因此，需要信息化平臺(tái)的支持。平臺(tái)的底層模塊應(yīng)包括數(shù)據(jù)庫、知識(shí)庫、方法庫；中間層模塊應(yīng)包括各種應(yīng)用模塊，如能效評(píng)價(jià)支持系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)能性運(yùn)行方法及支持系統(tǒng)、工藝路線節(jié)能性優(yōu)化方法、工藝參數(shù)節(jié)能性優(yōu)化方法及支持系統(tǒng)等；頂層模塊應(yīng)有交互式的友好操作界面，能夠支持各種具體應(yīng)用。

4 結(jié)論

（1）機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)具有能量消耗的多能量源特性、能量消耗狀態(tài)及能量效率的層次分布特性、能量消耗過程及瞬態(tài)能量效率的復(fù)雜多變性、能量消耗及能效評(píng)價(jià)的產(chǎn)品生命周期過程特性四大特點(diǎn)。

（2）機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)現(xiàn)狀。從研究?jī)?nèi)容看，可以歸結(jié)為三類：一是機(jī)械制造系統(tǒng)總體能效評(píng)價(jià)，二是產(chǎn)品能效評(píng)價(jià)，三是機(jī)械設(shè)備和工藝能效評(píng)價(jià)；從能效指標(biāo)看，可以歸結(jié)為瞬時(shí)能量效率指標(biāo)和過程能量效率指標(biāo)兩個(gè)方面。

（3）機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的發(fā)展趨勢(shì)主要包括：機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)指標(biāo)完整體系的建立、機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立、機(jī)械產(chǎn)品和制造任務(wù)能量消耗的定額化、機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)和提升的信息化支持平臺(tái)的開發(fā)。

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