75dtex／72f滌綸低彈絲生產(chǎn)工藝探討

陸錦明

（南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 南通226007）

滌綸低彈絲（DTY）具有質(zhì)輕、韌性強(qiáng)、手感柔軟滑爽、透氣舒適、懸垂飄逸性好等特點(diǎn)，比較適合于仿真絲織物、桃皮絨織物等。本文就75dtex／72f滌綸低彈絲生產(chǎn)工藝進(jìn)行探討。

1 工藝流程

采用日本TMT公司生產(chǎn)的ATF－1500FOUR全自動(dòng)加彈機(jī)。其工藝流程如下：

POY→原絲架→預(yù)網(wǎng)（根據(jù)生產(chǎn)需要可加可不加）→切絲器→第一喂入羅拉→止捻器→變形熱箱→冷卻板→假捻器→張力傳感器→第二羅拉→網(wǎng)絡(luò)噴嘴→輔助羅拉→定型熱箱→輸出羅拉→探絲器→油輪→卷繞機(jī)構(gòu)→DTY

2 POY制備DTY原理

制備DTY的過程就是假捻，其假捻變形原理如圖1所示，固定絲的兩端，握住其中間加以旋轉(zhuǎn)，在握持點(diǎn)上、下兩端的絲條捻向相反而捻數(shù)相等，所以整根絲捻度為零并且絲條以一定速度運(yùn)行。雖然絲條不存在真正的捻度，但卷曲形狀和蓬松性卻被保留了下來。

3 加彈工藝設(shè)計(jì)

3.1 車速

圖1 假捻模型

在生產(chǎn)中，適當(dāng)?shù)亟档图庸に俣瓤商岣呒倌磉^程的穩(wěn)定區(qū)域。本產(chǎn)品車速設(shè)為900m／min。

3.2 拉伸倍數(shù)DR

由于POY結(jié)晶度和取向度較低，強(qiáng)度、斷裂伸長都比較低，在通過后加工的拉伸和熱定型時(shí)，可使纖維的大分子再取向和結(jié)晶，從而具備一定的物理機(jī)械性能。在后紡加工時(shí)如拉伸倍數(shù)過大或加工速度過高，都會(huì)造成假捻張力增大，使毛絲和斷頭率增加，但拉伸倍數(shù)過低，會(huì)造成拉伸不勻，并形成僵絲，從而使染色M率下降，DTY染色均勻性差。本產(chǎn)品設(shè)計(jì)DR為1.816。

3.3 D／Y

D／Y是指摩擦盤圓周速度與被加工絲條離開假捻器時(shí)的絲速之比，它的選擇與原絲的總纖度和張力比有關(guān)。它保證了DTY的假捻效果，使其具有一定的卷曲和蓬松，同時(shí)也決定了DTY的捻數(shù)，D／Y大，假捻度越大，則卷縮力愈大，卷縮愈細(xì)密而多，外觀也越豐滿?？赏ㄟ^它對(duì)DTY的外觀、密度、毛絲、緊點(diǎn)等進(jìn)行調(diào)控。D／Y比不是固定不變的，必須根據(jù)張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，因?yàn)檐囬g的溫濕度會(huì)發(fā)生變化，溫度高，張力就會(huì)下降，此時(shí)就必須把D／Y往下調(diào)，否則染色就會(huì)偏淺，反之亦然。此品種設(shè)計(jì)D／Y為1.780。

3.4 變形熱箱溫度

由于纖維的拉伸應(yīng)力（屈服強(qiáng)度）較高，絲條如果在低溫狀態(tài)下硬性拉伸，單絲表面容易破裂，內(nèi)部也可能出現(xiàn)空洞，產(chǎn)生毛絲和斷頭。只有在具有一定溫度條件下拉伸，才能使纖維得以充分變形。設(shè)定變形溫度時(shí)，要綜合考慮變形絲的性質(zhì)，原絲的纖度、單絲數(shù)（dpf）、熱箱長度及加工速度等因素。當(dāng)溫度偏低時(shí)，絲條假捻變形不良，缺乏彈性。當(dāng)溫度過高，則會(huì)導(dǎo)致絲條粘連，出現(xiàn)緊點(diǎn)、僵絲，纖維的手感也會(huì)變得粗糙。變形熱箱分長區(qū)和短區(qū)，此品種設(shè)計(jì)變形熱箱長區(qū)溫度為375℃，變形熱箱短區(qū)溫度為260℃。

3.5 冷卻板

經(jīng)過變形熱箱后的絲條溫度較高，剛性不足，須將絲條經(jīng)冷卻板冷卻至80℃以下，把絲條的塑性形變固化下來，并使之具有足夠的剛性，保證加捻的正常進(jìn)行。冷卻效果由車速、POY油劑性能及含油率、冷卻板長度、車間環(huán)境溫度、通風(fēng)條件、氣候等因素息息相關(guān)。SCP即負(fù)壓，直接控制冷卻板，此品種設(shè)計(jì)負(fù)壓為1.0±0.2。

3.6 定型熱箱溫度H2

H2溫度也叫定型溫度。變形絲在定型熱箱中處于低張力狀態(tài)，假捻產(chǎn)生的卷曲絲圈有自由收縮的機(jī)會(huì)。卷曲力弱的絲圈會(huì)因收縮而消失掉，使變形絲的卷曲性能降低。但通過定型加熱可進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力，而使卷曲更加牢固，尺寸穩(wěn)定性變好，殘余扭矩減小，加之結(jié)晶的進(jìn)一步完善，使其沸水收縮率降低。變形絲也由高彈態(tài)轉(zhuǎn)為低彈態(tài)，稱為低彈絲。此品種設(shè)計(jì)定型箱溫度為165℃。

3.7 第二超喂率OF2

第二超喂率OF2即（第二羅拉表面速度－輸出羅拉表面速度）與第二羅拉表面速度的比值的百分?jǐn)?shù)。在定型熱箱內(nèi)絲條發(fā)生一定的收縮，它的大小與OF2有關(guān)，OF2越高，DTY愈接近松弛狀態(tài)下的熱定型，絲的收縮率越高，內(nèi)應(yīng)力松馳愈徹底，DTY的卷上縮率降低愈大。一般根據(jù)絲條在定型熱箱里的張力情況來確定OF2的大小，對(duì)于網(wǎng)絡(luò)絲來說，還要考慮到絲條在噴嘴進(jìn)出口的張力大小。如果OF2太小，絲條在噴嘴里的張力較大，氣流對(duì)絲條的開松和纏結(jié)作用程度下降，不利于網(wǎng)絡(luò)成形。當(dāng)OF2較大時(shí)，絲條在噴嘴進(jìn)口處易噴絲，甚至造成第二羅拉纏絲，絲條在噴嘴里面，也會(huì)由于張力太小而易偏離噴嘴中心噴孔位置，出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)不均勻。此品種設(shè)計(jì)OF2為2.0%。

3.8 第三超喂OF3

第三超喂OF3即（第二羅拉表面速度－黑棍表面速度）與第二羅拉表面速度的比值的百分?jǐn)?shù)。OF3主要是控制絲的卷繞張力，保證絲錠具有一定的卷徑、成型和硬度，還能調(diào)控上油量。OF3的大小一般按照成品絲卷裝所需的張力大小來調(diào)節(jié)。OF3直接影響卷徑的大小，也不是固定不變的，必須根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行調(diào)節(jié)。此品種設(shè)計(jì)OF3為1.50%。

3.9 上油與油位

DTY上油可保證絲具有較好的平滑性、集束性和抗靜電性。這樣可以減少DTY絲的摩擦系數(shù)和上油率；絲錠的卷繞成型、退繞性能更加良好，更能滿足織造的要求。DTY上油率偏低時(shí)退繞困難，影響后續(xù)工序的加工，所以成品含油一般控制在2.5%±0.8%為宜。此品種油輪轉(zhuǎn)速設(shè)為0.55rpm，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的卷重進(jìn)行調(diào)節(jié)，油劑為傳化油劑。機(jī)臺(tái)油槽油位設(shè)定在2.3cm±0.3cm范圍內(nèi)，長測油位，確保絲卷含油率的正常。

4 結(jié)語

4.1 在生產(chǎn)75dtex／72f滌綸低彈絲時(shí)，拉伸倍數(shù)DR為1.816，YS為900m／min。

4.2 采用D／Y為1.780，變形熱箱長區(qū)溫度為375℃，變形熱箱短區(qū)溫度為260℃，定型箱溫度為165℃，第二超喂率OF2為2.0%，第三超喂OF3為1.50%，生產(chǎn)穩(wěn)定，毛絲和斷頭率低，實(shí)測線密度為72.8dtex，斷裂強(qiáng)度為4.0cN／dtex，斷裂 伸 長 率 17.5%，網(wǎng) 絡(luò) 數(shù)90個(gè)／m，含 油 率2.30%，卷曲收縮率9.3%，卷曲穩(wěn)定性80.4%，沸水收縮率3.0%。

［1］方明禮.22dtex／24f細(xì)旦滌綸低彈絲生產(chǎn)工藝探討［J］.合成纖維工業(yè)，2008，31（2）：54—55.

［2］馬順彬，蔡永東，葛龍德.滌綸包覆紗緯彈色織面料的生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)［J］.棉紡織技術(shù)，2011，39（3）：60—62.