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      凸輪檢測(cè)中的數(shù)據(jù)處理方法研究

      2013-11-26 03:11:52張培碩韓秋實(shí)李啟光彭寶營(yíng)
      機(jī)械制造 2013年4期
      關(guān)鍵詞:升程凸輪軸曲線擬合

      □ 張培碩 □ 韓秋實(shí) □ 李啟光 □ 彭寶營(yíng)

      北京信息科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院 北京 100192

      凸輪軸檢測(cè)設(shè)備精度高,造價(jià)昂貴,對(duì)于一般小企業(yè)很難購(gòu)入整套設(shè)備,而搭建一個(gè)比較理想的凸輪軸數(shù)據(jù)采集機(jī)械平臺(tái)是較容易實(shí)現(xiàn)的,再開發(fā)出一套算法縝密的數(shù)據(jù)處理方法,可降低凸輪軸檢測(cè)的價(jià)格,使小公司也能實(shí)現(xiàn)檢測(cè)處理,同時(shí)對(duì)凸輪軸在線測(cè)量及加工過程中的實(shí)時(shí)反饋系統(tǒng)搭建有重要意義。目前,主流的凸輪軸檢測(cè)中的數(shù)據(jù)處理方法,是在采集數(shù)據(jù)前,先確定測(cè)量起始點(diǎn),測(cè)出數(shù)據(jù)之后直接與升程表相減,得到升程誤差,將測(cè)得的結(jié)果直接畫出。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單,但可靠性低,基本沒有考慮測(cè)量誤差的影響,是不可取的?;谝陨显颍P者在對(duì)凸輪檢測(cè)過程中數(shù)據(jù)處理方法深入研究的基礎(chǔ)上,提出了一種相對(duì)完善的數(shù)據(jù)處理方法。

      1 凸輪檢測(cè)數(shù)據(jù)處理實(shí)施方案

      數(shù)據(jù)處理就是對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)、檢索、加工、變換和傳輸,在檢測(cè)裝置測(cè)得凸輪數(shù)據(jù)之后,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行如下處理。

      1.1 用濾波法進(jìn)行數(shù)據(jù)降噪

      由于工業(yè)控制對(duì)象的環(huán)境一般比較惡劣,干擾源較多,如強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、環(huán)境溫度變化較大等,為了減少對(duì)采樣值的干擾,提高系統(tǒng)的性能,一般在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理之前先要對(duì)采樣值進(jìn)行數(shù)字濾波。所謂數(shù)字濾波,就是通過一定的計(jì)算程序減少干擾信號(hào)在有用信號(hào)中的比重。

      當(dāng)采樣信號(hào)由于隨機(jī)干擾、誤檢或者變送器不穩(wěn)定等原因使檢測(cè)數(shù)據(jù)有部分失真時(shí),可以運(yùn)用程序判斷濾波方法,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波降噪處理。其原理是:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定出兩次采樣輸入信號(hào)可能出現(xiàn)的最大偏差ΔT,若相鄰兩次采樣信號(hào)差值大于ΔT,則表明該采樣信號(hào)是干擾信號(hào),應(yīng)排除;若小于ΔT,則表明干擾不明顯,采集到的數(shù)據(jù)相對(duì)可信。此方案具體實(shí)施辦法就是把相鄰兩次采樣值相減,求出其增量的絕對(duì)值,然后與最大允許誤差ΔT進(jìn)行比較,如果小于或等于ΔT,則取本次采樣值;若大于ΔT,則仍取上一次的采樣值作為本次的采樣值,即:

      式中:Tn為第n次采樣值;Tn-1為第n-1次采樣值。

      程序判斷濾波方法的關(guān)鍵在于最大允許誤差ΔT的選取,ΔT太大,干擾就不能有效排除,ΔT太小,又會(huì)使某些有用的信號(hào)被過濾,使采樣效率變低,通常ΔT根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)獲得,必要時(shí)可由實(shí)驗(yàn)得出。

      1.2 計(jì)算桃尖角度

      求凸輪的桃尖是求解凸輪測(cè)量起點(diǎn)的角度,是凸輪測(cè)量工序中的關(guān)鍵步驟,實(shí)際上是指按設(shè)計(jì)要求求解凸輪最大升程的轉(zhuǎn)角值、求解凸輪零升程點(diǎn)的轉(zhuǎn)角值或求解凸輪升程起始基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)角值的過程的統(tǒng)稱。按設(shè)計(jì)給出的轉(zhuǎn)角起點(diǎn),計(jì)算出桃尖與轉(zhuǎn)角起點(diǎn)角度的關(guān)系,再以起點(diǎn)轉(zhuǎn)角開始對(duì)凸輪進(jìn)行測(cè)量,這就解決了凸輪的對(duì)正問題。找到桃尖就可以找到其它相應(yīng)的點(diǎn),桃尖轉(zhuǎn)角通用計(jì)算公式為:

      式中:φm、φn分別為左右側(cè)升程變化率最大的點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的角度;hm、hn分別為左右升程最大點(diǎn)的升程變化率;φ0即為桃尖轉(zhuǎn)角值。

      1.3 二次消差

      找到桃尖之后,就可以用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)建立起實(shí)測(cè)凸輪輪廓。對(duì)于理想凸輪,從動(dòng)件在基圓上任意采樣點(diǎn)ki的相對(duì)位移誤差ΔK都是相等的,見圖1,設(shè)凸輪檢測(cè)起點(diǎn)為A,凸輪非基圓輪廓上一點(diǎn)k,此點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)A使測(cè)頭發(fā)生的相對(duì)位移值為ΔS,又設(shè)該點(diǎn)的絕對(duì)升程值(相對(duì)于基圓)為L(zhǎng)k,則:

      對(duì)于非理想凸輪,由于基圓誤差及跳動(dòng)誤差等影響,ΔK在每個(gè)采樣點(diǎn)ki上的值不相等,為了讓?duì)具有代表性,進(jìn)一步獲得理想的消差效果,?。?/p>

      將式(4)代入式(3),可得:

      用式(5)矯正過的實(shí)測(cè)值來(lái)求升程誤差,結(jié)果的可信度將進(jìn)一步提高。

      ▲圖1 二次消差原理圖

      1.4 升程誤差計(jì)算

      凸輪升程誤差是實(shí)測(cè)的升程值與對(duì)應(yīng)點(diǎn)的理論升程值之差,此時(shí)將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)相減,得出升程誤差值是不科學(xué)的,因?yàn)閷?shí)測(cè)位置與理論位置一般不會(huì)一一對(duì)應(yīng),都會(huì)存在一個(gè)小夾角,為解決此問題,用曲線擬合的方法來(lái)調(diào)整對(duì)正。曲線擬合的思想是根據(jù)一組二維數(shù)據(jù),確定一個(gè)一元函數(shù)y=f(x),使這些點(diǎn)與曲線總體來(lái)說(shuō)盡量接近,曲線擬合的目的是根據(jù)實(shí)驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)去建立因變量與自變量之間有效的經(jīng)驗(yàn)函數(shù)關(guān)系。實(shí)驗(yàn)證明,最小二乘法的擬合效果已經(jīng)能夠達(dá)到精度要求,將角度值代入擬合曲線方程,即可求得角度對(duì)應(yīng)的升程值,兩者相減即是升程誤差值。

      2 應(yīng)用實(shí)例

      被測(cè)量的凸輪是在新研制的車磨復(fù)合機(jī)床上加工的,基圓半徑為18.237 mm,數(shù)據(jù)是應(yīng)用廣州威爾遜公司生產(chǎn)的L系列凸輪軸檢測(cè)儀采集得到,一圈共360個(gè)采樣點(diǎn),采集間隔為一度。

      2.1 用濾波法進(jìn)行數(shù)據(jù)降噪

      實(shí)際測(cè)量中,取ΔT=0.02 mm,濾波前后的對(duì)比見圖2,幾處有明顯突變的點(diǎn)被濾掉。

      2.2 計(jì)算桃尖角度

      ▲圖2 濾波前后局部曲線對(duì)照

      ▲圖3 理論升程曲線與實(shí)測(cè)升程曲線對(duì)比圖

      ▲圖4 4個(gè)不同局部放大效果圖

      將升程表導(dǎo)入MATLAB,用軟件工具箱編定的程序即可算出:

      φ0=-1.837 即 :φ0==-105.292 5°,φ0=105.292 5°

      2.3 二次消差

      用式(5)計(jì)算消差,得 ΔK=0.8 μm,誤差值較小,本次實(shí)例中二次消差效果不明顯,其原因是,本實(shí)例處理的數(shù)據(jù),采集于專業(yè)凸輪軸檢測(cè)儀,它的機(jī)械結(jié)構(gòu)相對(duì)比較完善,采用氣浮頂尖,來(lái)自自身的誤差較小。

      2.4 升程誤差計(jì)算

      采用最小二乘法,在凸輪非基圓段作曲線擬合(次數(shù)取為30次時(shí),誤差率為0.001 mm),擬合后將各角度值輸入,重新得到一組升程數(shù)據(jù),此數(shù)據(jù)與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相減,部分結(jié)果見表1。以曲線形式給出,見圖3。具體位置誤差情況,可用局部放大功能,見圖4,它是曲線在不同位置的局部放大圖,縱坐標(biāo)方向精度依次為0.5 mm、0.2 mm、0.1 mm、0.001 mm。

      表1 部分升程誤差對(duì)比表

      3 結(jié)論

      對(duì)于傳統(tǒng)的凸輪軸數(shù)據(jù)處理方法,缺少程序?yàn)V波處理或曲線擬合處理步驟,數(shù)據(jù)處理結(jié)果的精準(zhǔn)性會(huì)降低,為了讓數(shù)據(jù)處理方法更加完善,將濾波、曲線擬合思想融入數(shù)據(jù)處理方法,本文對(duì)凸輪軸檢測(cè)過程中數(shù)據(jù)處理原理進(jìn)行了深入研究,借助MATLAB工具,編寫出了一套基于程序判斷濾波及最小二乘曲線擬合的處理程序,運(yùn)算簡(jiǎn)單方便,計(jì)算精度較高,考慮到了采集過程中的突變誤差點(diǎn),采集系統(tǒng)本身引入的誤差及角度精準(zhǔn)對(duì)正問題,對(duì)凸輪軸廓形誤差檢測(cè)研究具有重要意義。

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