□譚昕
江漢大學(xué) 機(jī)電與建筑工程學(xué)院 武漢 430056
海上鉆井平臺(tái)的重要部件之一是升降機(jī)構(gòu)中的大傳動(dòng)比、多級混合式行星齒輪減速箱,該減速箱傳遞的扭矩在百萬?!っ滓陨?,工作壽命通常為數(shù)百小時(shí),它的動(dòng)態(tài)特性對整個(gè)升降機(jī)構(gòu)的工作壽命和穩(wěn)定性有著重要的影響。本文通過有限元方法在ADAMS環(huán)境中構(gòu)建了多級混合式行星齒輪減速箱的多體動(dòng)力學(xué)模型,并將柔性體零件(如齒圈、太陽輪、行星輪等)的變形影響考慮其中,通過仿真分析,研究了齒輪箱主要零部件的靜態(tài)強(qiáng)度和嚙合過程中的動(dòng)態(tài)嚙合力,為該型齒輪箱的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了有效的分析依據(jù)。
如圖1所示為某型海上石油鉆井平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)中多級混合式行星齒輪減速箱的傳統(tǒng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖,其中包含的各級齒輪的參數(shù)見表1。
本文運(yùn)用20節(jié)點(diǎn)的3D六面體單元對彈性體齒圈進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分,并把輪齒間的接觸方式視作線接觸,接觸線上各有限單元具有獨(dú)立的剛度系數(shù)K(Mi),把接觸點(diǎn)上的當(dāng)量法向變形量 δe(Mi)作為輪齒的輪廓變形量。行星輪和太陽輪由于直徑較小,其相應(yīng)的彈性變形遠(yuǎn)比齒圈的變形小,故而將行星輪和太陽輪視作剛體,并用下標(biāo)j來表示行星輪的動(dòng)坐標(biāo)系原點(diǎn)。單個(gè)行星輪系的參照系設(shè)置如圖2所示。
根據(jù)圖2所示參照系確定各行星輪的旋量計(jì)算公式為[1]:
▲圖1 傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖
式中:Oj表示第j個(gè)行星輪的回轉(zhuǎn)中心;{τj}表示第j個(gè)行星輪的旋量,表示{τj}的平動(dòng)分量;ωj表示{τj} 的轉(zhuǎn)動(dòng)分量;Sj、Tj、Zj分別代表行星輪動(dòng)系的 3 個(gè)坐標(biāo)方向;vj、wj、uj分別表示 3 個(gè)平動(dòng)自由度;φj、ψj、θj分別表示3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。圖3所示為有限單元?jiǎng)澐值哪P汀?/p>
如圖3所示,齒圈有限元模型所包含的每一個(gè)3D Brick單元之間的矩形結(jié)合面在有限單元發(fā)生變形時(shí)仍被視作始終保持平直,根據(jù)式(1),此時(shí)每個(gè)結(jié)合面的旋量公式可表達(dá)為[2]:
▲圖2 行星輪系的參照系設(shè)置
▲圖3 有限單元?jiǎng)澐帜P?/p>
表1 行星齒輪傳動(dòng)鏈的幾何參數(shù)
式中:Nck表示結(jié)合面的中心節(jié)點(diǎn)。
被視作彈性體的輪齒在發(fā)生相互接觸時(shí),接觸線上的有限單元采取統(tǒng)一的計(jì)算公式來計(jì)算嚙合時(shí)各單元的變形和載荷。若以xfi表示齒圈上第i個(gè)有限單元的位移向量,則齒圈的線性動(dòng)力學(xué)方程可以表示為[3]:
式中:ffi表示該有限單元體上承受的外載荷;Mffi表示有限單元體的質(zhì)量矩陣;Kffi表示有限單元體的剛度矩陣;Cffi表示有限單元體的阻尼矩陣,三者之間的關(guān)系為:
如果有限單元體是固結(jié)于參照系的,則xfi沒有剛體自由度,此時(shí)Kffi和Mffi都是正定的,只有動(dòng)系中的有限單元具有剛體自由度。用向量xri表示輪齒宏觀運(yùn)動(dòng)中的小位移,在二維模型中,xri有3個(gè)分量,在圖2所示參照系中,由于每個(gè)齒輪的平動(dòng)被約束了,則只有轉(zhuǎn)動(dòng)自由度θi,因此可得到如下矩陣方程:
式(5)可通過線性迭代方法計(jì)算,計(jì)算結(jié)果用于確定齒圈的變形,方程計(jì)算出的接觸力也可用于后續(xù)齒面變形量和應(yīng)力的計(jì)算。將該計(jì)算步驟進(jìn)行循環(huán),可以計(jì)算出接觸區(qū)全部有限單元體的變形量及應(yīng)力。
第一級行星傳動(dòng)中太陽輪與行星輪之間的嚙合剛度變化可以從有限單元分析中獲得。設(shè)太陽輪傳遞的扭矩為Ts,傳遞誤差函數(shù)為us=rsθs,則嚙合剛度可表示為Ks=Ts/(rsus),在一個(gè)嚙合周期內(nèi)將上述計(jì)算步驟循環(huán)若干次,則嚙合剛度變化曲線如圖4所示。
▲圖4 嚙合剛度變化曲線
對于多級齒輪傳動(dòng),通常把可視為剛體的部件,如軸、軸承等,放在Pro/E等通用三維建模軟件中直接進(jìn)行數(shù)字化建模。而視作彈性體的部件,如太陽輪、齒圈和齒輪箱體等,則在Pro/E中建模后,以IGES格式文件導(dǎo)入ANSYS軟件中,用3D 20節(jié)點(diǎn)Brick單元進(jìn)行網(wǎng)格劃分,添加材料屬性后,獲得有限元模型。該有限元模型可導(dǎo)出節(jié)點(diǎn)的位置矩陣、剛度矩陣,再將這些矩陣數(shù)據(jù)導(dǎo)入ADAMS軟件中。在ADAMS軟件中,將Pro/E生成的剛體部件和有限元生成的彈性體部件裝配成三維剛-柔混合多體動(dòng)力學(xué)模型,再將力約束、位移約束等邊界條件施加于這個(gè)混合多體動(dòng)力學(xué)模型[4]。整個(gè)建模流程如圖5所示,獲得的齒輪箱三維裝配體模型如圖6所示。
ADAMS軟件自帶了一些計(jì)算函數(shù),本文選擇實(shí)體-實(shí)體函數(shù)來仿真接觸部件間的沖擊過程,該函數(shù)表示如下:[5]
式中:Step(q,q0-q,1,q0,0)表示跳躍函數(shù);q0表示接觸部件之間的初始距離;q表示兩部件在傳動(dòng)過程中的實(shí)際距離;q0-q表示每個(gè)部件的變形量,當(dāng)q≥q0,意味著沒有沖擊發(fā)生,此時(shí)式(6)的值為 0;當(dāng) q<q0,則意味著碰撞發(fā)生了。
仿真中各部件的材料取為鋼材,泊松比為0.29,彈性模量為207 GPa。 多級混合式行星傳動(dòng)系統(tǒng)的最大輸入角速度選為1 164 r/min,最大輸入扭矩為691 N·m,最大輸出角速度為0.207 r/min。用ADAMS軟件中的跳躍函數(shù) Step (x,Begin,Initial Value,End,F(xiàn)inal Value)來仿真外載荷加載過程,在0.2 s內(nèi),輸入軸由0加速至1 164 r/min。
▲圖5 多體動(dòng)力學(xué)模型建模流程
▲圖6 齒輪箱的三維裝配體模型
▲圖7 系統(tǒng)輸入、輸出角速度曲線
▲圖8 輸入軸齒輪嚙合力波動(dòng)曲線
▲圖9 輸出軸齒輪嚙合力波動(dòng)曲線
如圖7所示,在0.2~0.8 s內(nèi),輸入軸的角速度幾乎恒定,其均值為1 164 r/min,而相應(yīng)的輸出軸轉(zhuǎn)速為0.207 r/min,這說明在該時(shí)間范圍內(nèi),整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)按照給定傳動(dòng)比穩(wěn)定運(yùn)行。
圖8、圖9所示為作用于輸入和輸出軸齒輪上的嚙合力。 在0~0.2 s內(nèi),傳動(dòng)鏈處于加速狀態(tài),因此作用在齒輪上的嚙合力在逐漸增加;在0.2~0.4 s內(nèi),傳動(dòng)鏈的加速過程結(jié)束,系統(tǒng)輸出端扭矩比啟動(dòng)時(shí)增大了,因此嚙合力的波動(dòng)也隨之明顯增大;0.4 s之后,嚙合力的波動(dòng)基本上保持恒定。
輸入端齒輪的嚙合力波動(dòng)要比輸出端大,這是因?yàn)檩斎攵溯S、齒輪強(qiáng)度較低,且其模態(tài)較豐富,易于產(chǎn)生變形,從而引起嚙合力的波動(dòng)。
▲圖10 輸出端行星架和齒圈的應(yīng)力圖
如圖10所示,輸出端行星架的最大應(yīng)力為332.9 MPa,而齒圈的最大應(yīng)力為463.5 MPa。從圖中可以看出,齒圈的最大應(yīng)力出現(xiàn)在螺栓連接孔處。由于這些部件的制造材料為中碳鋼,其屈服許用應(yīng)力為560 MPa,因此傳動(dòng)部件都是安全的。
本文介紹了一種用于海上鉆井平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)減速箱的有限元建模與動(dòng)態(tài)仿真方法,前者用于建立多級混合式行星傳動(dòng)系統(tǒng)的剛-柔多體模型,而后者則在ADAMS環(huán)境下完成,仿真結(jié)果表明,系統(tǒng)的主要振動(dòng)源是輸入、輸出軸上齒輪的嚙合力波動(dòng),而系統(tǒng)主要承載部件的靜、動(dòng)態(tài)強(qiáng)度是足夠的。
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