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高速加工能顯著地提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本,是一項非常有前景的先進制造技術(shù)。實現(xiàn)高速加工的首要條件是高品質(zhì)的高速機床,而高速電主軸是高速加工中心的關(guān)鍵部件。電主軸系統(tǒng)的動態(tài)特性又是影響其性能的主要因素之一,因此,有必要對電主軸的模態(tài)特性進行有限元分析。
以高速電主軸HCM80B為例,最高轉(zhuǎn)速為15 000 r/min,如圖1所示。主軸是一個階梯軸,具有中空、多支承的特點。同時,主軸承受多種載荷,包括主軸前端承受切削力和彎矩、內(nèi)裝電機轉(zhuǎn)子傳遞給主軸的轉(zhuǎn)矩等,主軸在5個軸承支承下高速旋轉(zhuǎn),因此,該主軸是一個較復雜的超靜定梁結(jié)構(gòu)。另外考慮主軸軸承非線性彈性變形的特點,主軸軸承的剛度不是一個定值,而是軸承所受載荷(主軸支反力)的函數(shù)。因此分析計算主軸的靜剛度,需要采用有限元結(jié)合迭代法來進行。但由于其結(jié)構(gòu)對稱,形狀簡單,為了計算方便,將其作為空間彈性梁來處理,以下是對電主軸單元更為詳細的簡化。
①將角接觸球軸承和圓柱滾子軸承簡化為彈性支承,支點位置在接觸線與主軸軸線的交點處。
②認為軸承只具有徑向剛度、不具有角剛度,如此將支承進一步簡化為徑向的壓縮彈簧質(zhì)量單元,即梁的徑向采用彈性邊界元來模擬軸承支承。
③忽略主軸負荷及轉(zhuǎn)速對軸承剛度的影響,視軸承剛度為一個不變的常數(shù)。
④將電機的轉(zhuǎn)子和套筒以及軸承隔套等效為同密度軸材料,作為主軸的附加分布質(zhì)量,等效到所在單元的節(jié)點上。
根據(jù)上述簡化原則,并按照有限元分析的要求,建立三維有限元分析模型,如圖2所示。
本模型采用沿軸旋轉(zhuǎn)面的方式建立實體模型和有限元網(wǎng)格。先建立一個截面,然后沿一根軸線來旋轉(zhuǎn)生成模型和網(wǎng)格,選用Solid92三維實體結(jié)構(gòu)單元對主軸主體進行網(wǎng)格劃分。由于在軸的中間部位裝配有電機轉(zhuǎn)子,所以將電機轉(zhuǎn)子等效為同密度軸材料,作為主軸的附加分布質(zhì)量,等效到所在單元的節(jié)點上。軸承支承采用彈性邊界元來模擬,每個軸承彈性支承均由4個均布的彈簧組成,每個彈簧用一個彈簧-阻尼單元Combin14模擬。
采用Subspace模態(tài)提取法,經(jīng)ANSYS分析計算后,得到前六階振型,如圖3~圖8所示。
由上述各圖可得到電主軸各階固有頻率(Hz)和振型,見表1。
▲圖1HCM80B結(jié)構(gòu)圖
▲圖2 HCM80B模態(tài)分析的三維有限元模型
▲圖3 一階振型圖
▲圖4 二階振型圖
▲圖5 三階振型圖
▲圖6 四階振型圖
▲圖7 五階振型圖
▲圖8 六階振型圖
表1 電主軸的固有振動頻率和振型
轉(zhuǎn)速和頻率的關(guān)系為:
式中:n為轉(zhuǎn)速,r/min;f為頻率,Hz,即每秒振動的次數(shù)。
將主軸的固有頻率轉(zhuǎn)化為臨界轉(zhuǎn)速,見表2。電主軸的最高工作轉(zhuǎn)速為n=15 000 r/min,大大低于臨界轉(zhuǎn)速。因此設(shè)計是合理的,能有效地避開共振區(qū),保證主軸的加工精度。
表2 主軸的臨界轉(zhuǎn)速
軸承預(yù)緊力的大小直接決定著軸承剛度的大小,而軸承剛度的大小關(guān)系著整個電主軸固有頻率的大小及其動態(tài)響應(yīng)。利用有限元分析軟件ANSYS,在不同的預(yù)緊力情況下進行電主軸的模態(tài)分析,一階固有頻率為零,于是得出前軸承預(yù)緊力對電主軸二階固有頻率的影響,如圖9所示。
由圖9可看出,前軸承軸向預(yù)緊力對電主軸二階固有頻率的影響十分明顯,在軸承溫升允許的情況下,可以適當增加預(yù)緊力,提高電主軸的臨界轉(zhuǎn)速。
▲圖9 二階固有頻率隨著軸向預(yù)緊力的變化
通過對電主軸的模態(tài)分析和軸承預(yù)緊力對電主軸固有頻率影響的分析研究,為電主軸結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計和軸承最佳預(yù)緊力的確定提供了必要的理論基礎(chǔ)。
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