中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB／T 26742－2011）建筑衛(wèi)生陶瓷用原料 粘土

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB／T1.1－2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC／TC249）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院、國(guó)家建筑衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：四川省新萬(wàn)興瓷業(yè)有限公司、潮安縣康納陶瓷潔具有限公司、潮州市陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王博、馬小鵬、田濤、楊中英。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑衛(wèi)生陶瓷用粘土礦物原料的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷坯、釉用粘土礦物原料。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB／T 5950 建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度測(cè)量方法；GB／T 6003.1 金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩；GB／T 16399粘土化學(xué)分析方法。

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1 線收縮率fired contraction

干燥線收縮率和燒成線收縮率的總和。原料試樣干燥前后標(biāo)線長(zhǎng)度的差值與干燥前標(biāo)線長(zhǎng)度的百分比稱為干燥線收縮率。已經(jīng)干燥的原料試樣燒成前后標(biāo)線長(zhǎng)度的差值與燒成前標(biāo)線長(zhǎng)度的百分比稱為燒成線收縮率。

3.2 干燥抗折強(qiáng)度 modulus of rupture

原料試樣完全干燥后測(cè)得的抗折強(qiáng)度。

3.3 粘度viscosity

泥漿流體流動(dòng)的難易程度。

3.4 化學(xué)成分chemical composition

粘土礦物原料中 SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O和燒失量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

3.5 酸堿度pH value

粘土原料中酸性物質(zhì)與堿性物質(zhì)強(qiáng)弱的程度。用pH值表示。

3.6 篩余量residue

篩分后的篩上物占原試樣總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

3.7 標(biāo)樣standard sample

經(jīng)供需雙方認(rèn)可，在同一批產(chǎn)品中抽取若干數(shù)量的原料保存，用于檢驗(yàn)比對(duì)的樣品。

3.8 可塑性指數(shù) plasticity index

粘土呈可塑狀態(tài)時(shí)含水率上限和下限之間的范圍，用液性限度（液限）含水率和塑性限度（塑限）含水率之差表示。

4 產(chǎn)品分類

1）粘土按照可塑性指數(shù)分為高可塑性粘土、中可塑性粘土、低可塑性粘土、非可塑性粘土4類，見(jiàn)表1。

表1 粘土按照可塑性指數(shù)分類

2）粘土按照礦物中Al2O3的含量可分為高鋁質(zhì)粘土、高堿性粘土、堿性粘土、半酸性粘土、酸性粘土5類，見(jiàn)表2。

表2 粘土按照礦物中Al2O3的含量分類

5 技術(shù)要求

5.1 外觀質(zhì)量

與標(biāo)樣外觀基本一致。

5.2 化學(xué)成分

SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O和燒失量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，由供需雙方商定。

5.3 含水率

產(chǎn)品含水率由供需雙方商定。

5.4 篩余量

與標(biāo)樣對(duì)比，最大允許絕對(duì)誤差為±0.5%。

5.5 干燥抗折強(qiáng)度

與標(biāo)樣對(duì)比，最大允許絕對(duì)誤差為±0.2MPa。

5.6 線收縮率

與標(biāo)樣對(duì)比，最大允許絕對(duì)誤差為±0.5%。

5.7 白度

與標(biāo)樣對(duì)比，最大允許絕對(duì)誤差為±2。

5.8 粘度

用涂－4流速杯測(cè)定時(shí)，為（標(biāo)樣值±2.0）s；用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定時(shí)，為（標(biāo)樣值±標(biāo)樣值×5%）dPa·s。

5.9 酸堿度

各類產(chǎn)品的pH值范圍應(yīng)在5.5～8.0。

5.10 可塑性指數(shù)

與標(biāo)樣對(duì)比，最大允許絕對(duì)誤差為±1。

6 試驗(yàn)方法

6.1 外觀質(zhì)量

用目測(cè)方法進(jìn)行。將樣品和標(biāo)樣同時(shí)在烘干箱內(nèi)于105～110℃烘干2h，取出冷卻后，分別平鋪在白紙或白瓷片上，在自然光下目測(cè)比較。

6.2 化學(xué)成分

按照GB／T 16399進(jìn)行。

6.3 含水率

6.3.1 儀器設(shè)備

1）樣品盤(pán)或板。

2）恒溫干燥箱。

3）天平：精度1g，l mg。

4）稱量瓶。

5）干燥器。

6.3.2 測(cè)定步驟

6.3.2.1 塊狀試樣

稱取500～1000g試樣，精確到2g，放入已稱量的樣品盤(pán)中，將樣品盤(pán)放入恒溫干燥箱于105～110℃烘3 h。取出試樣放入干燥器中冷卻至室溫，稱量，以后每烘1h冷卻稱量一次，直到兩次稱量差不大于2g止。

6.3.2.2 粉狀試樣

稱取約10g試樣，精確至0.001g，放入已稱量的稱量瓶中，將稱量瓶放入恒溫干燥箱于105～110℃烘2h，加蓋取出放入干燥器中冷卻至室溫，稱量，以后每烘1h稱量一次，直至兩次稱量差不大于0.002g止。

6.3.3 結(jié)果計(jì)算

含水率X1（%）按式（1）進(jìn)行計(jì)算：

式中：m1——烘干前試樣及樣品盤(pán)或稱量瓶質(zhì)量，單位為克（g）；

m2——烘干后試樣及樣品盤(pán)或稱量瓶質(zhì)量，單位為克（g）；

m0——烘干前試樣質(zhì)量，單位為克（g）。所得結(jié)果修約至一位小數(shù)。

6.4 篩余量的測(cè)定

6.4.1 干篩法（適用于顆粒直徑大于0.1mm的試樣）

6.4.1.1 儀器設(shè)備

1）試樣篩：應(yīng)符合GB／T 6003.1的規(guī)定。

2）中楷羊毛筆：毛長(zhǎng)25～30mm。

3）天平：精度0.1mg。

6.4.1.2 測(cè)定步驟

稱取約10g試樣，精確至0.01g，放入325目（0.043mm）試樣篩內(nèi)。手持篩子的上端輕輕搖動(dòng)，用中楷羊毛筆將試樣輕輕刷下，直至無(wú)粉粒下落為止，然后將剩余物仔細(xì)刷出稱量，精確至0.1mg。

6.4.1.3 結(jié)果計(jì)算

干篩法篩余量X2（%）按式（2）進(jìn)行計(jì)算：

式中：m——篩余物質(zhì)量，單位為克（g）；

m0——試樣質(zhì)量，單位為克（g）。

所得結(jié)果修約至2位小數(shù)。

6.4.2 濕篩法（適用于顆粒直徑小于0.l mm的試樣）

6.4.2.1 試劑和儀器設(shè)備

1）10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）六偏磷酸鈉溶液。

2）恒溫干燥箱。

3）電動(dòng)攪拌器。

4）帶旋轉(zhuǎn)篩座的試樣篩：應(yīng)符合GB／T 6003.1的規(guī)定。

5）中楷羊毛筆：毛長(zhǎng)25～30mm。

6）噴頭：可控制水壓在0.03～0.05MPa。

7）天平：精度0.1g，0.l mg。

6.4.2.2 測(cè)定步驟

稱取約100g試樣，精確至0.1g，放于適當(dāng)容器中，加六偏磷酸鈉溶液10ml及水400ml，浸泡10min，將容器置于攪拌機(jī)下以1200r／min轉(zhuǎn)速攪拌30min，以水沖凈攪拌葉片后取出容器。

將容器內(nèi)的懸浮液和沉淀物全部倒入置于水池內(nèi)的旋轉(zhuǎn)篩［325目（0.043mm）］中，洗凈容器并控制水壓在0.03～0.05MPa，連續(xù)沖洗篩內(nèi)殘余物，直至篩座下溢出的全部是清水時(shí)為止。

將試樣篩從篩座上取下，于105～110℃的恒溫干燥箱內(nèi)烘1h，取出冷卻，用毛筆刷出篩中殘余物，進(jìn)行稱量，精確至0.1mg。

6.4.2.3 結(jié)果計(jì)算

濕篩法篩余量X3（%）按式（3）進(jìn)行計(jì)算

式中：m——篩余物質(zhì)量，單位為克（g）；

m0——試樣質(zhì)量，單位為克（g）。

所得結(jié)果修約至3位小數(shù)。

6.5 干燥抗折強(qiáng)度的測(cè)定

將原料在110℃±5℃下烘干，在同等試驗(yàn)條件下，將樣品與標(biāo)樣制成粉料，將粉料以10%～12%水分造粒，用L×W×D＝80mm×80mm×8mm正方形模具在30MPa壓力下壓制成形。將壓制好的試樣置于110℃±5℃恒溫干燥箱中烘干，冷卻至室溫，用強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，并計(jì)算干燥抗折強(qiáng)度。

干燥抗折強(qiáng)度X4（MPa）按式（4）進(jìn)行計(jì)算：

式中：F——破壞荷載，單位為牛頓（N）；

L——兩根支撐棒之間的跨距，單位為毫米（mm）；

b——試樣的寬度，單位為毫米（mm）；

h——試驗(yàn)后沿?cái)嗔堰厒?cè)得的試樣斷裂面的最小厚度，單位為毫米（mm）。

6.6 線收縮率

6.6.1 儀器設(shè)備

1）游標(biāo)卡尺：0.02mm；

2）恒溫干燥箱。

3）電爐。

6.6.2 試驗(yàn)步驟

將原料在105℃±5℃下烘干，在同等試驗(yàn)條件下，將樣品與標(biāo)樣制成粉料，將粉料以10%～12%水分造粒，用L×W×D＝80mm×80mm×8mm正方形模具在30MPa壓力下壓制成形。用游標(biāo)卡尺測(cè)量壓制后試樣的對(duì)角線尺寸L0。然后將試樣置于烘箱內(nèi)于105℃±5℃下烘干至恒重，用游標(biāo)卡尺測(cè)量烘干后試樣的相同位置的對(duì)角線尺寸L1。然后將試樣裝入電爐中，在一定溫度下燒成，并保溫30min，取出試樣冷卻至室溫，用游標(biāo)卡尺測(cè)量燒成后相同位置的對(duì)角線尺寸L2。

6.6.3 線收縮率的計(jì)算

6.6.3.1 干燥收縮率的計(jì)算

干燥收縮率X5（%）按式（5）進(jìn)行計(jì)算：

式中：L0——干燥前線性尺寸，單位為毫米（mm）；

L1——干燥后線性尺寸，單位為毫米（mm）。

6.6.3.2 燒成收縮率的計(jì)算

燒成收縮率X6（%）按式（6）進(jìn)行計(jì)算：

式中：L1——干燥后線性尺寸，單位為毫米（mm）；

L2——燒成后線性尺寸，單位為毫米（mm）。

6.6.3.3 總線性收縮率的計(jì)算

總線性收縮率X7（%）按式（7）進(jìn)行計(jì)算：

式中：L0——干燥前線性尺寸，單位為毫米（mm）；

L2——燒成后線性尺寸，單位為毫米（mm）。

6.7 白度

1）試樣制備。將原料在105℃±5℃下烘干，在同等試驗(yàn)條件下，將測(cè)定樣品與標(biāo)樣制成粉料，將粉料以10%～12%水分造粒，用L×W×D＝80mm×80mm×8mm正方形模具在30MPa壓力下壓制成形。選取表面平整的試樣，在一定溫度下燒成，并保溫30min，作為待測(cè)樣品。

2）白度測(cè)定。按GB／T 5950測(cè)定試樣的白度。

6.8 粘度

將粘土加入適量的水，以干料∶水＝2∶1共300g，再加入0.5%～1.0%的三聚磷酸鈉，放入快速研磨機(jī)中球磨10min，漿料全部通過(guò)20目（0.833mm）篩，用涂－4流速杯測(cè)定其流速，單位為秒（s）；若用涂－4流速杯無(wú)法測(cè)定，則用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定其粘度，單位為分泊 （dPa·s）。

6.9 酸堿度的測(cè)定

6.9.1 儀器設(shè)備

1）酸度計(jì)：精度0.l pH。

2）燒杯：50ml，250ml。

3）天平：精度0.1g。

4）電動(dòng)攪拌器。

6.9.2 測(cè)定步驟

稱取10.0g試樣，放入250ml燒杯中，加100ml pH為6.8～7.2的蒸餾水，以電動(dòng)攪拌器攪拌5min，將部分懸浮液移入50ml燒杯中，用酸度計(jì)測(cè)定懸浮液pH值。

所得結(jié)果表示至一位小數(shù)。

6.10 可塑性指數(shù)的測(cè)定

6.10.1 儀器設(shè)備

1）華氏平衡錐：質(zhì)量76g，圓錐頂角30°。

2）分析篩：網(wǎng)孔尺寸為0.15mm。

3）金屬模環(huán)：內(nèi)直徑為50mm，厚度為2mm。

4）材料試驗(yàn)機(jī)。

6.10.2 液性限度的測(cè)定

稱取通過(guò)網(wǎng)孔尺寸為0.15mm分析篩的粘土200～300g，放入樣品盤(pán)中，徐徐加水調(diào)和，直至泥料呈液限狀態(tài)時(shí)，將泥料倒在濕布上揉練均勻，并隔著布用手捏成泥團(tuán)，用華氏平衡錐測(cè)試泥料自由沉入泥料10mm深左右。若沉入深度超過(guò)10mm，可在干布上揉練以吸除水分；若沉入深度小于10mm，則加入少量的水，繼續(xù)在濕布上揉練。反復(fù)操作，直至泥料接近液性限度含水率后，用塑料布將泥料包好，陳腐24h，使水分進(jìn)一步均勻。

將制備好的試樣用布包著再揉練一次，用華氏平衡錐測(cè)其液性限度。若錐體下沉的深度剛好為10mm，即表示試樣恰好達(dá)到液性限度，否則按試樣制備方法調(diào)整試樣的含水率，直至達(dá)到液性限度為止。用烘干稱量法測(cè)定達(dá)到液性限度試樣的含水率。

液性限度試樣的含水率X9按式（8）進(jìn)行計(jì)算：

式中：m1——濕試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；

m2——干試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。

6.10.3 塑性限度的測(cè)定

將剛好為液性限度含水率的試樣由金屬模環(huán)（內(nèi)直徑為50mm，厚度為2mm）成形，取出試樣，在試樣上下表面放一塊絲綢布和一定厚度的濾紙。然后在材料試驗(yàn)機(jī)上施加壓力，當(dāng)施加的力達(dá)到12847N±20N時(shí)，保持10min，然后解除壓力。稱取除去吸附水后試樣的質(zhì)量和干燥后試樣的質(zhì)量。

塑性限度試樣的含水率的計(jì)算與液性限度試樣的含水率的計(jì)算與式（8）相同。

6.10.4 可塑性指數(shù)的計(jì)算

可塑性指數(shù)＝液性限度－塑性限度

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 組批與抽樣

7.1.1 袋裝產(chǎn)品以10～30t為一批（不足10t按一批計(jì)），按表3規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。塊狀產(chǎn)品每袋取樣不少于2kg；粉狀產(chǎn)品每袋取樣不少于100g。

表3 袋裝產(chǎn)品隨機(jī)取樣表

7.1.2 散裝產(chǎn)品以500t為取樣單位（不足500t按500 t計(jì)），在礦堆之不同部位進(jìn)行隨機(jī)取樣，取樣點(diǎn)不應(yīng)少于20個(gè)，每點(diǎn)取樣2kg。

7.2 樣品加工

將所取塊狀試樣全部混合，將試樣破碎至最大尺寸不超過(guò)30mm，混勻，以四分法縮分一次（裝運(yùn)量30t以上或散裝500t以上縮分兩次）。將縮分后試樣繼續(xù)破碎至最大尺寸不超過(guò)10mm，混勻，再縮分至最后試樣為4 kg。取2kg送試驗(yàn)室，其余部分封存?zhèn)洳椤?/p>

粉狀試樣可直接混勻，以四分法縮分至最后試樣為4kg。取2kg送試驗(yàn)室，其余部分封存?zhèn)洳椤?/p>

7.3 檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.3.1 出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀；Fe2O3、TiO2、Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；燒后白度。

7.3.2 型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第5章技術(shù)要求的全部項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

1）正常生產(chǎn)情況下一年進(jìn)行一次；

2）當(dāng)?shù)V源質(zhì)量波動(dòng)較大時(shí)；

3）加工工藝變更時(shí)；

4）長(zhǎng)期停產(chǎn)后剛恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

5）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。

7.4 判定規(guī)則

產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)全部符合第5章的要求時(shí)，判定該批產(chǎn)品合格。當(dāng)產(chǎn)品的某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)不符合第5章的要求時(shí)，應(yīng)重新抽樣復(fù)驗(yàn)不合格項(xiàng)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部符合第5章的要求時(shí)，仍判定該批產(chǎn)品合格；若復(fù)驗(yàn)結(jié)果該項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)仍不符合第5章的要求時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1 標(biāo)志

袋裝產(chǎn)品外包裝袋上均應(yīng)有產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位名稱、凈含量等標(biāo)志。產(chǎn)品應(yīng)附質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括：

1）生產(chǎn)企業(yè)的名稱；

2）產(chǎn)品名稱和代號(hào)；

3）質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告號(hào)碼和日期；

4）批發(fā)貨量；

5）第5章所要求的技術(shù)性能的檢驗(yàn)結(jié)果；

6）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

8.2 包裝

袋裝產(chǎn)品可以用內(nèi)襯塑料薄膜的塑料編結(jié)袋，以單層塑料編結(jié)袋、涂塑袋、各種類型紙袋進(jìn)行包裝，不能造成顯著的粉塵外漏，每袋凈含量50kg±1kg。需方如有特殊要求可按協(xié)議進(jìn)行。經(jīng)雙方協(xié)商可由需方自備包裝物進(jìn)行包裝或散裝。

8.3 運(yùn)輸和貯存

8.3.1 各種運(yùn)輸工具均應(yīng)有防雨設(shè)施，防止產(chǎn)品受潮。

8.3.2 產(chǎn)品貯存、中轉(zhuǎn)應(yīng)有防雨設(shè)施，防止產(chǎn)品受潮。

8.3.3 裝卸過(guò)程中應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲和用鉤子提拉。嚴(yán)防鐵屑、煤屑、黃砂等雜質(zhì)污染。