60 -89型旋回破碎機(jī)動(dòng)錐襯套澆灌的應(yīng)用

周志紅

(江西銅業(yè)集團(tuán)公司 德興銅礦，江西 德興 334224)

1 引言

60 -89型液壓旋回破碎機(jī)，是德興銅礦廢石膠帶排土系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，日處理料石6萬噸［1］。如圖1 所示，它是利用破碎動(dòng)錐在定錐腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和扭曲作用，粗碎各種硬度的料石。裝有破碎動(dòng)錐主軸的上部支承在橫梁中部的襯套內(nèi)，其下部則裝在有銅套的偏心套中。銅套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破碎動(dòng)錐繞旋回中心線作偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，它的破碎工作是持續(xù)進(jìn)行的［2］。

2 動(dòng)錐襯套采用不同背襯材料澆灌的比較

旋回破碎機(jī)關(guān)鍵部件動(dòng)錐，它的背襯材料一種是采用鋅，另一種是采用環(huán)氧樹脂。以鋅為背襯材料一是由于受鋅塊質(zhì)量及澆灌技術(shù)水平的影響，同時(shí)鋅在冷卻時(shí)因體積收縮而在被粘接零件之間出現(xiàn)間隙，因此鋅塊在受到?jīng)_擊力作用時(shí)易被擠碎而流失，造成兩零件之間產(chǎn)生較大的空隙，進(jìn)而使動(dòng)錐上下襯套松動(dòng)，造成破碎機(jī)無法破碎礦石［3］。采用灌鋅工藝的動(dòng)錐，一次澆灌動(dòng)錐襯套的使用壽命為6 個(gè)月左右。二是動(dòng)錐襯套澆鋅檢修過程中，熔化鋅的濺落或遇潮發(fā)生爆炸可能對維修人員造成傷害。用環(huán)氧樹脂做背襯要比鋅的流動(dòng)性好，可以提供更堅(jiān)固的支撐。環(huán)氧樹脂背襯具有耐沖擊、耐壓強(qiáng)度高，耐化學(xué)腐蝕和使用經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。在其固化狀態(tài)下，還具有耐溶劑、潤滑脂、潤滑油、酸和堿等特性，但長期暴露在水中會削弱背襯材料的強(qiáng)度［4］。

圖1 60 -89 旋回破碎機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖

3 動(dòng)錐襯套澆灌材料的選擇

作為破碎機(jī)耐磨部件的背襯，應(yīng)具有相對較高的沖擊強(qiáng)度。根據(jù)美卓生產(chǎn)廠家提供SUPERIOR 60 -89 旋回破碎機(jī)的背襯應(yīng)具有18000psi(124MPa)耐壓強(qiáng)度的要求。通過市場調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)一種KORROBOND65 破碎機(jī)背襯材料，它的顏色灰、密度1.50(g/cm3)、剪切強(qiáng)度175(kg/cm2)、抗壓強(qiáng)度1275(kg/cm2)、沖擊強(qiáng)度72(J/cm2)，符合生產(chǎn)廠家提供的各項(xiàng)參數(shù)要求。

4 動(dòng)錐襯套的澆灌

4.1 動(dòng)錐襯套和動(dòng)錐錐體的表面處理

將破碎機(jī)錐體表面及動(dòng)錐襯套內(nèi)表面清理干凈，去除表面附著的油、油脂、屑、銹、污垢、油漆等各種雜物。要求動(dòng)錐本體表面、動(dòng)錐上下襯套光滑清潔、干燥。

4.2 組裝動(dòng)錐襯套

(1)吊裝動(dòng)錐上下襯套。使用4 個(gè)小端為25.4mm 寬×6.4mm 厚、大端為19mm 厚×77mm 長的硬木楔放在圖2“B”處圓周的四個(gè)方向上，這樣動(dòng)錐下襯套和動(dòng)錐就既能保證居中，又能保證間隙“B”的大小。

圖2 動(dòng)錐襯套和動(dòng)錐錐體的位置

(2)旋入動(dòng)錐鎖緊螺母，直至尺寸“A”在± 1/8" (3mm)之內(nèi)。留出大約1/4" (6mm)的未旋入鎖緊螺母螺紋。動(dòng)錐襯套各部位置尺寸如表1。

(3)動(dòng)錐襯套與動(dòng)錐鎖緊螺母之間的未接觸面應(yīng)不超過周緣的25%。

(4)測量底部間隙，并與表中的尺寸“B”進(jìn)行比較。該間隙應(yīng)在± 1/8" (3mm)之內(nèi)，如圖二所示。

(5)拆下動(dòng)錐鎖緊螺母和上動(dòng)錐襯套，并在四個(gè)點(diǎn)檢查尺寸“C”。動(dòng)錐襯套的居中應(yīng)在±1/8"(3mm)范圍內(nèi)，且最小間隙不應(yīng)小于允許尺寸“C”，以防止金屬與金屬接觸。

(6)使用麻繩索填塞動(dòng)錐襯套底部與動(dòng)錐中心之間的空間，并使用熟石膏密封。

(7)重新安裝上動(dòng)錐襯套，用6 個(gè)硬木楔片墊在上下動(dòng)錐襯套之間，保證兩個(gè)襯套間3/8"(10mm)的間隙，并在四個(gè)點(diǎn)檢查尺寸“C”。動(dòng)錐襯套的居中應(yīng)在±1/8"(3mm)范圍內(nèi)，且最小間隙不應(yīng)小于允許尺寸“C”，以防止金屬與金屬接觸。

(8)新安裝動(dòng)錐鎖緊螺母，并重新檢查動(dòng)錐襯套與動(dòng)錐鎖緊螺母之間的接觸面，其未接觸面應(yīng)不超過周緣的25%。

(9)用熟石膏封堵上下動(dòng)錐襯套之間的間隙，以防止背襯材料溢出。

表1 動(dòng)錐襯套位置尺寸表

4.3 澆灌動(dòng)錐膠料

(1)混膠。注意混合時(shí)先將樹脂預(yù)混5min 左右，再加入固化劑混合，直至顏色均勻?yàn)橹埂?/p>

(2)施膠。對于澆灌動(dòng)錐，直接將混合好的膠倒入錐體和襯套之間的縫隙內(nèi)，灌入2 -3 罐背襯材料密封底部，觀察不泄漏，待凝固后，繼續(xù)灌注。在破碎機(jī)腔內(nèi)使用的背襯膠比重較大，澆灌過程中不需要采用任何輔助攪動(dòng)，依靠其自重可流至空腔的各個(gè)部位。整個(gè)過程要連續(xù)進(jìn)行，直到需要灌注的部位全部灌滿為止。灌注背襯材料，直至幾乎與錐度面頂部齊平為止。不得過度灌注!

(3)旋緊動(dòng)錐鎖緊螺母前，使背襯材料要求凝固時(shí)間如圖3。

圖3 動(dòng)錐襯套溫度和固化時(shí)間的關(guān)系

4.4 動(dòng)錐鎖緊螺母的安裝

(1)將動(dòng)錐鎖緊螺母旋入主軸，并使用大錘敲擊到位。

(2)連續(xù)敲擊，直至兩組定位銷半孔相互錯(cuò)開180°對齊為止。如圖4 所示動(dòng)錐鎖緊螺母銷子對中的情況。

(3)插入定位銷。定位銷應(yīng)放入孔內(nèi)，但不能接觸到主軸。

(4)將定位銷焊接到動(dòng)錐鎖緊螺母或動(dòng)錐襯套上。注意如果在動(dòng)錐鎖緊螺母和動(dòng)錐襯套上均焊接定位銷，則主軸伸縮會導(dǎo)致定位銷焊縫開裂，從而松動(dòng)。

圖4 動(dòng)錐鎖緊螺母銷子對中的情況

4.5 膠料固化

常溫下(25 ℃)固化8h 即可投入使用。

4.6 影響動(dòng)錐襯套松動(dòng)原因

(1)背襯材料灌注太高。

(2)破碎機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，小齒輪軸必須順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

(3)動(dòng)錐鎖緊螺母松動(dòng)。

(4)底部裝配區(qū)域的金屬與金屬襯套相互接觸。

(5)上下動(dòng)錐襯套之間的間隙不適當(dāng)。

5 用環(huán)氧樹脂背襯材料澆灌動(dòng)錐與用鋅澆灌動(dòng)錐的性能對比

(1)有機(jī)背襯材料使用時(shí)為冷澆灌，不僅收縮率小，其安全和環(huán)保性能也是鋅澆灌動(dòng)錐不能比的［5］。

(2)使用環(huán)氧樹脂背襯材料澆灌的動(dòng)錐襯套，在拆卸時(shí)也比鋅作為背襯材料澆灌動(dòng)錐簡便得多。

(3)采用鉛鋅合金作背襯材料的，在固化后有很多氣孔，不能有效發(fā)揮背襯的作用;而采用有機(jī)背襯材料的固化后可以形成一個(gè)完整的背襯，有效地把破碎料石的撞擊力平均分布。

(4)有機(jī)背襯材料既能保證顯著的填充效果，還具有良好的粘接性能，使得動(dòng)錐襯套和錐體牢固粘合為一體，增強(qiáng)了動(dòng)錐的整體強(qiáng)度［6］。

(5)由于有機(jī)背襯材料硬度的增加，使襯套變形減小，從而提高破碎效率，減少動(dòng)力消耗。

6 結(jié)語

有機(jī)背襯材料在60 -89型液壓旋回破碎機(jī)上的應(yīng)用，它能延長動(dòng)錐襯套的使用壽命，還能提高破碎效率，減少動(dòng)力消耗，在安全和節(jié)能方面也有改進(jìn)。由此可見新材料在我們建設(shè)工程領(lǐng)域中的應(yīng)用不僅能提高工作效率，節(jié)省材料費(fèi)用，還能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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