稀土分離萃取槽焊接質(zhì)量控制要點

梅 力

(江西銅業(yè)建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司，江西 南昌 330029)

1 引言

四川江銅稀土有限責(zé)任公司漫水灣年處理稀土精礦8000T 冶煉分離復(fù)產(chǎn)項目，作為江銅集團整合四川冕寧牦牛坪稀土礦區(qū)的重點項目之一，其能否早日通過環(huán)保核查，實現(xiàn)復(fù)產(chǎn)，直接影響到稀土公司后續(xù)投入及發(fā)展。而作為稀土萃取分離工藝流程中的關(guān)鍵非標設(shè)備-分離萃取槽的制作焊接質(zhì)量對該項目能否順利進行起著至關(guān)重要的作用。

2 分離萃取槽特點分析

分離萃取槽主要包括槽體、第一擋板、第二擋板、混合室、澄清室、攪拌器、上回流通道和下泄放通道等部分組成。其澄清室內(nèi)設(shè)有呈“L”形結(jié)構(gòu)的澄清隔板;澄清隔板的兩側(cè)邊分別與槽體的兩側(cè)壁固定聯(lián)結(jié);澄清隔板的縱向隔板的頂端靠近槽體的頂板;澄清隔板的橫向隔板的自由端靠近槽體的側(cè)壁板［1］。

分離萃取槽主要特點:

槽體采用PVC 純A 層壓板制作。

精度要求高的加工部件，采用機械精加工，使其誤差小于1.5mm，開孔精度小于0.5mm。

視鏡板、水相盒、溜槽、調(diào)節(jié)器等加工部件均在現(xiàn)場來料加工制作。

槽體采用熱風(fēng)焊接技術(shù)，即無假焊，不滲漏，如澄清室隔柵板采用熱風(fēng)焊接制作。

分離萃取槽制作是勞動密集型作業(yè)，對人員素質(zhì)、焊接技術(shù)要求高。由于現(xiàn)場條件惡劣，交叉作業(yè)多，且工期緊，任務(wù)重，因此，在PVC 板材、下料、焊接加工成形的過程中，必須在準備階段、制作階段，尤其在焊接環(huán)節(jié)，對施工質(zhì)量進行全過程的控制，才能保證分離萃取槽制作工程保質(zhì)保量按期完成。

3 塑料焊接工藝簡介

3.1 塑料焊接的定義和特點

塑料焊接是熱塑性塑料二次加工的主要方法之一，利用熱塑性塑料受熱熔融的特點，采用加熱和加壓或其他方法，使熱塑性塑料制品的兩個或多個表面融合成一個整體的方法，稱為塑料焊接［2］。由于加熱的方式不同，塑料焊接可分為加熱工具焊接、感應(yīng)焊接、摩擦焊接、超聲波焊接、高頻焊接、熱風(fēng)焊接等［3］。各種塑料焊接方式比較如表1 所述。

表1 常用塑料焊接方式比較

3.2 焊接工藝選擇

選用合適的焊接方式，并正確掌握焊接方法，才能保證焊接的質(zhì)量。焊接工藝的選擇一般憑經(jīng)驗，或先做試驗而后確定。現(xiàn)在可以依據(jù)較為可靠的焊接理論，運用已經(jīng)掌握的基本要素和加工參數(shù)并考慮施工現(xiàn)場的狀況，為給定的焊接對象選擇恰當(dāng)?shù)暮附臃椒?。結(jié)合江銅漫水灣稀土冶煉分離廠現(xiàn)場情況和分離萃取槽結(jié)構(gòu)的特殊性，如混合室與澄清室要求完全隔離密封，槽體種類多容量從100L～1000L，焊接PVC 板材厚度從12mm～25mm 等，要求選用設(shè)備簡單、焊接靈活性好、設(shè)備移動性好、焊接成本低、焊接質(zhì)量高的焊接方式，故選用熱風(fēng)焊。

3.3 熱風(fēng)焊工藝特點

壓縮空氣(或惰性氣體)經(jīng)過焊槍的加熱器被加熱到焊接塑料所需要的溫度，然后用這種經(jīng)過預(yù)熱的氣體加熱焊件和焊條，使之達到粘稠狀態(tài)。

熱風(fēng)焊接的優(yōu)點是工具簡單，價廉操作方便通用性強。不僅能焊接輕型制件也可焊接重型設(shè)備，還可以用來做臨時點焊。與接觸焊接相比對零件相互配合的要求較底，熔融的熱塑性塑料不會粘在工具上。

熱風(fēng)焊接適用的材料范圍很廣，特別適用于厚度大于1.5mm 的材料，包括板材、管材等。手工熱風(fēng)焊接最適用與如角、短縫、小半徑弧型接頭等難焊接頭。要控制好分離萃取槽的焊接質(zhì)量，就必須對熱風(fēng)焊的工藝特點進行仔細研究，對影響熱風(fēng)焊質(zhì)量的各個因素進行分析。

3.4 熱風(fēng)焊質(zhì)量影響因素分析

熱風(fēng)焊接的質(zhì)量，受到施工現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)等各方面的影響。只有對各影響因素進行分析，對存在的影響因素加以控制，才能保證分離萃取槽的制作焊接質(zhì)量。熱風(fēng)焊接質(zhì)量影響因素如表2 所述。

表2 熱風(fēng)焊接質(zhì)量影響因素

4 熱風(fēng)焊接施工質(zhì)量控制

4.1 塑料焊接施工工藝標準

塑料焊接施工工藝標準作為分離萃取槽的主要施工依據(jù)，嚴格按工藝標準施工，有利于保證施工質(zhì)量，減少返工，保證施工進度。

(1)保證項目

焊口外觀檢查嚴禁有裂紋、未焊透，焊穿，夾渣，氣孔，焊縫過渡區(qū)與母材減小，焊縫加強高不夠，母材出現(xiàn)分層及凸起現(xiàn)象。

焊口嚴禁有火光糊，燒黑現(xiàn)象。

焊縫中有夾渣物的現(xiàn)象。

(2)基本項目

合格 咬邊深小于0.5mm，長度小于焊縫全長10% 且小于100mm

優(yōu)良 咬邊深小于0.5mm，長度小于焊縫全長5% 且小于50mm

檢查方法 焊接檢驗尺

檢查數(shù)量 應(yīng)抽查10%，且不少于3 處

(3)允許偏差項目

焊口余高，錯邊，接頭平直度允許偏差見表3。

表3 焊口余高，錯邊，接頭平直度允許偏差值

4.2 熱風(fēng)焊質(zhì)量控制要點

4.2.1 設(shè)備及材料要求

(1)所使用材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，材料進場后必須按規(guī)格型號分類保管，不得與其它材料混放［4］。

(2)塑料焊條入庫時必須平放，不得受壓。

(3)施焊前，應(yīng)根據(jù)工程實際情況進行焊接工藝評定其實驗項目分外觀檢查，電火花檢驗，X 射線檢驗，氣壓和水壓試驗，及機械性能檢驗，并編制作業(yè)指導(dǎo)書［5］。

(4)焊接材料使用前必須判斷其是否老化、變質(zhì)。

(5)塑料焊條選用必須根據(jù)材質(zhì)選擇，不能替換。所使用焊條常有φ3mm、φ4mm 塑料單焊條;φ2mm、φ2.5mm 的塑料雙焊條，其主要作填充蓋面焊使用。

4.2.2 主要機具

熱風(fēng)焊接的主要設(shè)備有供氣系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)組成。

供氣系統(tǒng)的作用是提供干凈純凈的，具有一定穩(wěn)定低壓力和大流量的空氣。壓縮空氣壓力一般控制在2800Pa～0.01MPa，壓力過小供氣量不足，影響焊接速度和焊槍的壽命;壓力過大會使焊縫表面發(fā)毛和減少槍芯壽命。

加熱系統(tǒng)由加熱元件和控制部分構(gòu)成，以保證壓縮空氣通過加熱元件后，壓縮空氣的溫度控制在100～-700℃之間調(diào)節(jié)并穩(wěn)定，以適應(yīng)各種不同的塑料。

4.2.3 作業(yè)條件及人員要求

(1)進行塑料焊接的焊工必須具備一定塑料施焊經(jīng)驗，且有公司內(nèi)部焊工資質(zhì)證書。

(2)在確認材料的可焊性后，必須進行工藝評定并編制作業(yè)指導(dǎo)書。

(3)參加現(xiàn)場施焊焊工必須進行模擬考試，方可上崗，對比較重要的焊縫施焊焊工，其所焊試件必須X 射線探傷，煤油滲透透，試壓試驗，方可上崗試焊。

(4)焊接場地嚴禁有火源，易燃、易爆物品、嚴禁吸煙、燒電爐，并必須設(shè)置滅火器兩個以上。場地必須通風(fēng)良好。

4.2.4 操作工藝

(1)工藝流程:焊前準備→預(yù)制加工→組對→焊接→檢查→交工。

(2)焊前準備:塑料基材和焊條在儲存、運輸過程中受到表面污染的可能性非常大。這些污染既包括物理的污染，如塵土，污漬等，也包括化學(xué)污染，如在露天儲藏條件下塑料表面產(chǎn)生氧化層。這些污染物如果不清除，將會嚴重影響將來的焊接質(zhì)量，甚至直接造成假焊。對于熱風(fēng)焊接這種純粹依靠手工焊接的工藝來說，須對待焊部分塑料的表面進行預(yù)處理，清除表面污染物?；诤附庸に嚭椭破吩O(shè)計的要求，還需要在塑料焊件的表面加工出凹槽或者坡口，焊前坡口加工可采用木工刨、刨刀等加工方法。

(3)產(chǎn)品預(yù)制時需按設(shè)計圖紙下料、放線，下料可采用曲線鋸、木工鋸等方法。

(4)接頭組對時，須對待焊件界面進行加熱。加熱是焊接過程中最為重要的步驟，只有加熱使表面形成熔融或軟化層之后才能進行焊接。一旦對待焊件進行加熱之后，就需要施加壓力以確保焊件之間能夠進行充分的接觸，但嚴禁強力組對。管子、板組對時，內(nèi)徑應(yīng)齊平內(nèi)壁錯邊不得大于其壁厚的10%，且不大于3mm。

(5)對單面焊雙面成形焊接的管道，其縱向焊縫其錯邊量不得超過2mm。

(6)對管徑大于500mm，或邊長大于500mm 矩形管道可進行雙面焊工藝。

(7)拼板或箱體結(jié)構(gòu)塑料容器嚴禁有十字形布置的焊縫。

(8)焊接參數(shù)選擇［6］:

1)熱空氣溫度一般為230～270℃;

2)噴嘴選用必須與焊條直徑相適應(yīng);

3)焊接速度一般根據(jù)焊條和噴嘴直徑大小來選擇一般以150～250mm/min;

4)產(chǎn)品、半產(chǎn)品坡口形式和尺寸見表4 所述［7］;

焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)該根據(jù)焊件的厚度，結(jié)構(gòu)特點、使用場合、焊接操作的方便及經(jīng)濟性等加以選擇。接頭應(yīng)可能的少，兩條焊縫必須錯開100mm 以上，以免影響強度。

5)一般采用左焊法焊條與焊接速度方面成90°，焊炬與工件夾角成30°左右，焊矩與工件距離5～6mm，其擺動頻率為每秒2 次，擺動幅度10mm 左右，如圖1 熱風(fēng)焊接原理圖所示［8］;

圖1 熱風(fēng)焊接原理圖

6)焊條一般用力送進(1.5～2kg)，與熔池呈粘稠狀態(tài)，但不熔化其焊和在焊口上布置清晰可見;

7)焊條搭接應(yīng)削成斜坡形，焊條不宜面擺動;

8)在冷卻過程中，熔融或軟化的部分會發(fā)生收縮，這一過程也會受到相鄰低溫部分的限制，從而引起變形。焊縫處存在的殘余應(yīng)力是影響焊接質(zhì)量的一個不利因素，它會降低焊接強度、縮短疲勞壽命及降低斷裂韌性，并可能導(dǎo)致應(yīng)力開裂。因此，焊條焊接接頭嚴禁水冷或空冷。

5 結(jié)語

焊接質(zhì)量直接影響稀土萃取分離槽使用壽命，并對生產(chǎn)能否順利進行產(chǎn)生巨大影響。通過對影響焊接的設(shè)備及材料、機具、作業(yè)人員及條件、焊接工藝等因素的控制，保證了四川江銅稀土有限責(zé)任公司漫水灣年處理稀土精礦8000T 冶煉分離復(fù)產(chǎn)項目順利如期投產(chǎn)。

［1］韓旗英.稀土萃取分離技術(shù)現(xiàn)狀分析［J］.湖南有色金屬，2010，(1):24 -27.

［2］張靜政.塑料焊接技術(shù)問答［M］.北京:機械工業(yè)出版社1987:148.

［3］馬東玲，趙高明，益小蘇，等.塑料焊接方法及其機理［J］.現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用.1993，(3):49 -53.

［4］國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布.硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC)擠出板材(QB/T 13520 -1992)［S］.北京:1992:3 -6.

［5］中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布.塑料焊接工藝評定(HG/T 4280 -2011［S］).北京:2010:3 -4.

［6］中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布.塑料焊接工藝規(guī)程(HG/T 4281 -2011［S］).北京:2011:3 -4.

［7］國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，中華人民共和國建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB 50236 -98)［S］.北京:1998:76 -77.

［8］無.熱塑性塑料的熱風(fēng)及擠出焊接工藝［J］.現(xiàn)代塑料，2011，(12):42 -43.