高強瓦楞原紙生產(chǎn)線的設(shè)計及主體設(shè)備配置

楊樹忠

(天津造紙廠有限公司 研發(fā)中心，天津，300350）

商品包裝是流通和供應(yīng)鏈中十分重要的一個環(huán)節(jié)，它是使商品能安全完好的從生產(chǎn)廠家送到消費者手中的重要保證，隨著經(jīng)濟的發(fā)展尤其是零售業(yè)的發(fā)展，包裝工業(yè)獲得很大的發(fā)展。瓦楞材料是最重要的紙質(zhì)包裝材料，通常是由箱紙板和瓦楞原紙加工成瓦楞紙板，再用瓦楞紙板加工成各式各樣的瓦楞紙箱。瓦楞原紙是生產(chǎn)瓦楞紙板的重要組成材料之一。瓦楞原紙要求抗張強度要好，紙面平整，有較好的環(huán)壓強度和適宜的緊度，要求有一定的彈性，以保證制成的紙箱具有防震和耐壓能力。國產(chǎn)瓦楞原紙分為A、B、C、D 四個等級，其主要指標見表1 。

表1 瓦楞原紙規(guī)格

1 廢紙?zhí)幚砉に嚰爸黧w設(shè)備的配置[1]

國內(nèi)廠家使用11＃美廢AOCC(或俄廢、日廢、歐廢)和國廢OCC 做為主要原料經(jīng)廢紙?zhí)幚砗?，用于抄造高強瓦楞原紙；使用的造紙機，當車速在250m/min 以下時，用圓網(wǎng)機的居多；當車速超過300m/min時，以疊網(wǎng)造紙機居多。本文介紹了一條日處理350噸AOCC/OCC 廢紙及配有車速450m/min 二疊網(wǎng)造紙機的高強瓦楞原紙生產(chǎn)線，其工藝設(shè)計及主體設(shè)備配置介紹如下。

1.1 主要設(shè)備配備

⑴ 立式D 型連續(xù)水力碎漿機

水力碎漿機有臥式和立式兩種，根據(jù)國內(nèi)AOCC/OCC 的生產(chǎn)經(jīng)驗，采用立式D 型連續(xù)水力碎漿機更為合理，這種D 型連續(xù)水力碎漿機將水力產(chǎn)生的渦旋從中央移向一邊，使一般在圓形槽中易懸浮并在水中旋轉(zhuǎn)的大捆舊瓦楞箱紙板或其它混合廢紙能迅速在D 形槽內(nèi)下沉并為轉(zhuǎn)子所破壞。本生產(chǎn)線選用的D 型連續(xù)水力碎漿機日生產(chǎn)能力350 噸。這種D 型連續(xù)水力碎漿機的底板孔徑為15mm，操作溫度一般為60℃。在疏解AOCC/OCC 時，保持一定的溫度是重要的，因為每降低溫度5.5℃將降低疏解能力5%，同時溫度有利于污染物和纖維更有效的分離。

⑵ ZSC 型高濃除砂器

高濃除砂器的主要用途是除去廢紙中的重雜質(zhì)，如比重大于紙漿的金屬、沙石等。由于采用3%～5%的高濃狀態(tài)除渣，生產(chǎn)效率高，除渣能力強，能保護除砂器后面生產(chǎn)過程的疏解機、磨漿機等設(shè)備而延長它們的使用壽命。

⑶ ZDFF 型復(fù)式纖維分離機

這是一臺多功能的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備，相當于臥式水力碎漿機和臥式壓力篩結(jié)合，集疏解、除雜、篩選功能于一體，一機多用，是廢紙?zhí)幚砹鞒讨欣硐氲亩壦榻狻⒊?、篩選設(shè)備。

⑷ ZSW 型高濃壓力篩

高濃壓力篩是一種臥式的壓力旋翼篩，可以在1.5%～3%的濃度下篩選廢紙漿，這樣可以提高篩選效率和降低用水量。該機采用封閉型轉(zhuǎn)子，厚篩鼓，避免了雜質(zhì)的纏繞。其特點是篩選濃度高、動力消耗低、生產(chǎn)能力大。據(jù)國內(nèi)使用廠家的經(jīng)驗，該篩只要保證一定壓力的反沖洗水即可有效地除去廢塑料等雜質(zhì)。

⑸ ZSC 型中濃除砂器

目前國內(nèi)已發(fā)展了大流量的中濃除砂器。本流程中使用中濃除渣器的目的是為了進一步去除廢紙中的砂石等重雜質(zhì)，以保護壓力縫篩的篩板。

⑹ ZSB 型外流式波紋板壓力篩

本流程使用的壓力篩為縫篩，篩縫為0.3mm，能有效地除去漿中的立體雜質(zhì)，以彌補孔篩的不足，是紙漿生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備。本流程采用的是國內(nèi)近幾年研制的ZSB 型外流式波紋篩，而且在國內(nèi)廠家使用良好。一臺用波紋篩板的篩漿機與一臺用平面篩板其開口大一個檔次的篩漿機相比，可以有較高的進漿濃度、略高的生產(chǎn)能力和較低的粗渣排放率。

⑺ ZSC 型重質(zhì)錐形除砂器

在紙漿凈化過程中，盡量除去漿料中夾帶的細小重雜質(zhì)，本流程使用的是近幾年我國在消化、吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計，制造的產(chǎn)品，能夠代替同類的進口設(shè)備，使用效率良好，所用的動力低、纖維流失少、除砂效率高。

⑻ NLS 型輕質(zhì)除砂器

輕質(zhì)除砂器可以有效地去除較輕的雜質(zhì)如乳膠、聚苯乙烯和部分熱熔性的物質(zhì)。本流程采用的是由國內(nèi)廠家研制、吸收國外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的NLS 型輕質(zhì)除砂器。

⑼ ZNW 型園網(wǎng)濃縮機

本流程采用的是新型重力式圓網(wǎng)濃縮機，網(wǎng)籠結(jié)構(gòu)較原重力式有所改進，重量輕、剛度大，且采用了變頻調(diào)速控制，提高了生產(chǎn)能力，降低了動力消耗。圓網(wǎng)濃縮機用于控制紙漿濃度時，其產(chǎn)量為2.6～3.5t/m2.d 。

⑽ ZNX/ZNJ/ZDR 型熱分散系統(tǒng)

根據(jù)國內(nèi)的使用經(jīng)驗，在處理AOCC/OCC 本色廢紙生產(chǎn)瓦楞紙板時，熱分散系統(tǒng)一般是放在流程的最末端，其目的是將廢紙漿中的各種雜質(zhì)擴散到肉眼看不到的程度，最終產(chǎn)品只要求有個勻整清潔的外觀即可，而不要求白度。

熱分散系統(tǒng)由ZNX 型斜螺旋濃縮機、ZNJ 型螺旋擠漿機、ZDR 型熱分散機三臺設(shè)備組成。斜螺旋濃縮機的工作原理是低濃漿料由進漿口進入篩鼓，在螺旋的推動下，由底部向上輸送，水在重力作用下從篩孔流入箱體并從白水口排出，濃縮后的漿料由上部出口排出。螺旋擠漿機的工作原理是漿料由濾鼓上方一端的進漿口進入濾鼓，在旋轉(zhuǎn)區(qū)具有一定壓縮比的螺旋主軸擠壓作用下，不斷脫水并輸送至漿口處排出，漿料中擠出的水，穿過濾鼓進入接水盤，從白水出口流出，在螺旋出料處設(shè)有氣動推盤，可控制出漿壓力，以調(diào)節(jié)出口漿濃度。斜螺旋濃縮機和螺旋擠漿機串聯(lián)使用以達到熱分散機所需要的漿濃度。

⑾ 多臺Φ550 雙盤磨串并聯(lián)打漿

每組采用三臺雙盤磨串聯(lián)打漿（其中一臺備用）用于調(diào)節(jié)紙漿的打漿度。

1.2 廢紙?zhí)幚砉に嚵鞒?/h3>

圖1 廢紙?zhí)幚砉に嚵鞒虉D

1.3 廢紙?zhí)幚砉に嚄l件

2 高強瓦楞原紙的抄造

高強瓦楞原紙的抄造采用帶有兩套長網(wǎng)的疊網(wǎng)多缸造紙機。造紙機工作車速為450m/min，設(shè)計車速為500m/min，交流電機變頻調(diào)速分部傳動，雙層廠房布置。

2.1 供漿系統(tǒng)

本機臺的供漿系統(tǒng)由漿料的凈化、稀釋和泵送所組成。供漿系統(tǒng)的好壞與紙機成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。因供漿系統(tǒng)而產(chǎn)生的紙?。豪?，供漿不穩(wěn)產(chǎn)生的縱向定量波動或塵埃超標，是紙機的調(diào)節(jié)所不能消除的。向造紙機提供流量穩(wěn)定、濃度穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定、無氣泡、低脈沖、均一潔凈的漿料是供漿系統(tǒng)的基本任務(wù)。供漿系統(tǒng)為雙套其每一套的主體設(shè)備選型如下。

(1) 機外白水槽[2]

在漿料的稀釋上，本機臺采用機外白水槽沖漿。與傳統(tǒng)的網(wǎng)下混凝土白水池沖漿相比，機外白水槽沖漿具有如下的優(yōu)點：①結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作方便。②槽體設(shè)有溢流口，槽內(nèi)白水液位穩(wěn)定，可避免沖漿泵吸入口產(chǎn)生壓力波動。③白水在槽內(nèi)有一氣體釋放過程，可有效避免空氣進入漿內(nèi)。白水槽主要供漿料稀釋用，設(shè)備要求槽內(nèi)白水液面下降的流速應(yīng)小于0.14m/s,以便槽內(nèi)白水中的空氣有足夠的時間上浮溢出。槽體容積應(yīng)滿足白水在槽內(nèi)約有1min～1.5min 的停留時間。根據(jù)平衡計算，本機臺選用35M3的機外白水槽。

(2) ZSB 型篩選設(shè)備

本機臺選用外流波紋壓力篩。該設(shè)備采用波紋篩鼓和新型旋翼，篩選效率高，并且能在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生負壓脈沖自動清洗篩鼓，防止篩縫賭賽。根據(jù)供漿系統(tǒng)的生產(chǎn)能力及漿料的特征，本機臺選用0.30mm 的ZSB 型外流波紋壓力篩，可保證上網(wǎng)漿料的潔凈。

(3) 沖漿泵

本機臺選用揚程為25m 的低脈沖沖漿泵，并根據(jù)高強瓦楞原紙定量的變化，采用變頻電機，以便精確地控制上網(wǎng)漿量，并節(jié)約沖漿泵的電耗。沖漿泵到流漿箱的配管也很重要，設(shè)計要點是如何正確的選擇管中的流速。流速選低了漿料易絮凝并產(chǎn)生氣體，流速選高了漿流易振動。文獻[3]推薦的流速在1.5～4.5m/s 之間，文獻[4]推薦的流速在2.15～4.5m/s 之間，文獻[5]推薦的流速在1.5～2.4m/s 之間。本機臺取了一個折中值2.15～2.4m/s，并按這個速度配管。

2.2 紙機抄紙系統(tǒng)

2.2.1 兩套勻漿輥氣墊式流漿箱

上下長網(wǎng)各用一套氣墊式流漿箱。流漿箱由錐管型布漿器、勻漿輥、唇口裝置、箱體及支架、氣墊壓力控制系統(tǒng)組成，流漿箱上漿濃度0.6～0.9%，唇寬4400mm，其主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、上漿勻度好。

⑴ 使用錐管型布漿器。早在60年代，在美國弗尼吉亞州的弗尼吉亞制漿造紙廠的實驗室中進行了一項重要的研究工作。研究結(jié)果是制造出了一個錐形多管布漿器，該錐形管從紙機的一側(cè)傾向另一側(cè)，并以許多細長的小徑支管送進流漿箱。這個帶循環(huán)的錐形多管布漿器，解決了以前管道進漿不能均布于紙機全福的難題。尤其是在高車速的條件下多管布漿器的使用已是目前所有新興流漿箱的共同特點。

本機臺錐管布漿器的設(shè)計要點是：①過度管長度推薦6～8 倍的管徑，流速在1.8～2.6m/s 的范圍之內(nèi)。②錐管由厚2.5mm 不銹鋼板制造，外部有加強筋，兩端有壓力指示表。配有壓力平衡管。可整體翻開清洗。錐管部分的設(shè)計參數(shù)國內(nèi)外普遍采用拜鈉斯方程及其修正直線法選定。③總管進口設(shè)計速度為2.6～3.1m/s 。④支管和總管的加速比應(yīng)大于1.5～3 。⑤回流量通常按5%～15%考慮。

⑵ 使用勻漿輥[3][4][6]。勻漿輥裝置設(shè)有30%開孔率閘輥和50%開孔率喉輥兩根，為避免出現(xiàn)漿道子，本機臺的勻漿輥孔排列形式采用雙螺線排孔，機械蝸輪箱調(diào)速，可在9～50 轉(zhuǎn)/分之間按工藝要求無極調(diào)速。勻漿輥配合應(yīng)用錐管布漿器有較好的整流效果。勻漿輥的整流機理是漿流進出孔輥的孔眼，受到收縮和擴散，使?jié){流產(chǎn)生湍動，漿料得以分數(shù)。

勻漿輥在實際運行中也存在湍動尺度較大的問題，對整流效果有一定的影響，設(shè)計不好會使紙面產(chǎn)生漿道子，而且勻漿輥兩端漿料流動不穩(wěn)定，造成流漿箱邊緣流動波動。漿料通過旋轉(zhuǎn)的勻漿輥會產(chǎn)生一定的波動，經(jīng)過一段距離才會消失，影響勻漿輥波動的原因很多，Mardon 等人進行了這方面的研究工作。他們提出了一個在勻漿輥流漿箱上確定波動長度的公式，這個公式在國內(nèi)外得到了廣泛使用，因為波動長度是勻漿輥設(shè)計的關(guān)鍵，該公式表示如下。

L=(k/138)(v4/3d1/2)/D1/3

L-----波動距離mm

k-----波動系數(shù)

v----通過勻漿輥孔眼的漿流流速m/min

d-----勻漿輥小孔直徑mm

D----勻漿輥直徑mm

在公式中，k 系數(shù)與勻漿輥的開孔率和直徑有關(guān)。一股地說，開孔率50%的勻漿輥，對于25 毫米的孔徑，k 系數(shù)為28 ；對22 毫米孔徑，k 系數(shù)為27；19 毫米孔徑的k 系數(shù)為26 。如果開孔率小于50%，k 系數(shù)變化很大，對于40%開孔率的勻漿輥，孔徑25 毫米時，k 系數(shù)為48 。

設(shè)計時，從勻漿輥到網(wǎng)面的距離L 要恰到好處。距離過長漿流湍動消失，漿料在上網(wǎng)后會形成大的漿團，使網(wǎng)上成形勻度惡化；L 距離過短，漿流湍動波動仍較大時就上網(wǎng)，會把較大的波動帶到網(wǎng)面上而使?jié)窦堩摦a(chǎn)生漿道子，造成質(zhì)量不良的紙張。實際的L 距離要考慮到長網(wǎng)紙機的車速、流量、漿種和紙種對L 長度的影響，設(shè)計時一定要經(jīng)過必要的修正后才能最后確定下來。

勻漿輥的間距，即侯輥與閘輥之間的距離決定了流漿箱漿池的長度。這個長度必須以通過輥筒后的漿料在達到下一個勻漿輥之前，對漿料有理想的分散效果的恰好距離，因為勻漿輥對漿流所產(chǎn)生的波動要經(jīng)過一段距離后才能消失，如果間距安排不當，距離太近沒有足夠的消能時間，這種波動會隨漿流帶上網(wǎng)，影響紙頁的成形。若輥間距太遠，湍流過早消失，纖維產(chǎn)生絮凝，又失去整流的意義。輥間距與開孔率有密切的關(guān)系，如表2 所示。按一般的標準，兩勻漿輥之間的中心距離為前段勻漿輥孔徑的10～20 倍。

表2 輥間距(b 勻漿輥孔邊之間的距離）

(3) 唇板

流漿箱的上唇板為雙關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)唇板開度及前后位置，上唇板出口處設(shè)有直立小唇板，直立小唇板配有精密的蝸輪百分表顯示的微調(diào)機構(gòu)，小唇板開度調(diào)節(jié)開度采用手動渦輪箱。

(4) 箱體

流漿箱底座為鑄鐵材料，底座前覆有不銹鋼，以檔胸輥向后甩出的水。流漿箱箱體用不銹鋼氬弧焊接制作，箱體內(nèi)配一根噴霧管，材料為不銹鋼。流漿箱的操作側(cè)墻板及后墻板配有可以打開的視鏡。流漿箱箱體流道橫斷面按0.25m/s 漿流速設(shè)計。

(5) 流漿箱的壓頭控制

氣墊流漿箱總壓頭的變化，可引起漿速的變化。而氣墊流漿箱總壓頭是由恒定的漿位形成的液體壓頭和流漿箱密閉箱體內(nèi)的氣墊壓力形成的壓頭疊加而成的，即液位壓頭和氣墊壓頭形成了總壓頭。根據(jù)不同的車速，要求有不同的氣墊壓力，在流漿箱箱體上有一總壓指示器，可以根據(jù)車速與總壓的換算關(guān)系對應(yīng)調(diào)整[4][6]。漿速與理論壓頭對應(yīng)關(guān)系見表3 。

表3 漿速與理論壓頭對應(yīng)表

為了有效地避免及抑制所需氣源的壓力波動而導(dǎo)致總壓的波動從而導(dǎo)致紙張的縱向定向波動，要求氣墊所需的氣源首先進入一個容積較大的氣灌進行緩沖，氣罐需10 立方米左右，并且配置一個一英寸的閥門，平時以適當?shù)拈_度開著，以平抑氣源的波動。通過儲氣罐和流漿箱內(nèi)腔空間的緩沖及適當?shù)嘏艢猓瑲庠吹牟▌涌傻玫接行Э刂?。漿位的恒定主要由裝在傳動側(cè)的漿位調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)，這套裝置為機械式調(diào)節(jié)裝置，簡單實用，造價低。其原理就是在漿位的水平面上開有一個偏心圓孔，當由于漿泵及總壓波動導(dǎo)致漿位有波動時，漿位的上下波動導(dǎo)致跑氣量及跑漿量的相反變化，即如漿位在恒定線下，則跑氣量偏多，跑漿量少。這樣，勢必使氣墊下降，總壓下降，從而又使?jié){位向上偏移，從而使?jié){位在永不停止的波動中保持相對的液位恒定。

2.3.2 網(wǎng)部

在紙板生產(chǎn)中，如果質(zhì)量方面允許，成形部的層數(shù)最小化是一種節(jié)能途徑。典型案例是德國和波蘭新建的掛面紙板/瓦楞紙板機，這兩家工廠采用兩層流漿箱和一個夾網(wǎng)成形器的技術(shù)方案[9]。本造紙機網(wǎng)部采用二疊網(wǎng)形式上漿，見圖2。

圖2 二疊網(wǎng)簡圖

該紙機網(wǎng)案寬 4400mm，上網(wǎng)網(wǎng)案長8500mm，下網(wǎng)網(wǎng)案長24000mm，最大網(wǎng)張力6kN/m，設(shè)計網(wǎng)張力7kN/m。網(wǎng)部由聚酯成形網(wǎng)、輥類、脫水元件、各種附屬器件組成,具體規(guī)格見表4、表5、表6。網(wǎng)案臺架采用懸臂換網(wǎng)結(jié)構(gòu)。臺架的大梁、中間梁外覆不銹鋼；懸臂梁、定位梁、立梁、機架為不銹鋼和型鋼焊接不銹鋼相結(jié)合。網(wǎng)部白水盤為不銹鋼結(jié)構(gòu)，白水盤分上、下兩層布置，不銹鋼支撐梁上鋪2mm 不銹鋼白水盤；承水盤為不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)。網(wǎng)部真空管路由真空總管、支管、汽水分離器、真空調(diào)節(jié)閥、真空表等組成，真空管路采用高位布置[7][8][9]。真空總管和支管材料為不銹鋼，真空泵及其他器件也用不銹鋼材質(zhì)。

表4 輥類元件[6][7][8]

表5 脫水元件[6][7][8]

表6 輔助器件[6][7][8]

2.4 壓榨部

2.5 干燥部

2.5.1 干燥部主體設(shè)備的配置[8]

干燥部由44 只ф1800×4350mm 的烘缸組成。封閉齒輪箱傳動，軸承采用稀油站潤滑。配有型鋼支架及鋁板罩板的全封閉氣罩。設(shè)計干網(wǎng)張力：5KN/m。缸體及輥類結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：

表7 壓榨輥與導(dǎo)毯輥[6][7][8]

表8 壓榨輔件[6][7][8]

D 其他輔助器件見表9

2.5.2 干燥部蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)[8][4]

為提高干燥效率和方便操作，這臺紙機采用了熱泵通汽系統(tǒng)。國內(nèi)90年代以來，熱泵開始在新型紙機的多段通氣中普遍使用，使紙機的干燥效率獲得了進一步提高。用熱泵后，低壓蒸汽借助于高壓蒸汽在熱泵中的混合與升壓，使之成為中壓蒸汽，而后回到本段烘缸作為熱源。這種系統(tǒng)對每個烘缸提供完全獨立的壓力控制并可自由地分配烘缸。圖3為這臺紙機的熱泵通汽系統(tǒng)簡圖。

表9 干燥部輔助器件

圖3 熱泵供汽系統(tǒng)

本機臺熱泵通汽與之相配套使用的是旋轉(zhuǎn)虹吸式排水裝置，在虹吸管靠近烘缸內(nèi)表面附近設(shè)有排汽孔，這個排氣孔允許蒸汽夾帶凝結(jié)水從虹吸管中排出，這就是“噴吹蒸汽”。噴吹蒸汽的存在有利于冷凝水和不凝氣體的排出。為了使噴吹蒸汽順流的通入虹吸管，在虹吸管設(shè)計時采用了下述兩種方法：①在虹吸管上開有直徑6mm 的汽孔，使一部分蒸汽從該汽孔進入，蒸汽在虹吸管內(nèi)形成20～50m/s 的流速，形成壓力降，使烘缸內(nèi)的凝結(jié)水和不凝氣體迅速排出。②虹吸管的吸水頭設(shè)計成喇叭狀，吸水口表面積為排水管徑的3.5 倍，吸水口與烘缸內(nèi)壁的距離控制在2mm 左右，這樣可以提高排水能力。采用噴吹蒸汽排水，在冷凝水中含有16%～30%的未凝結(jié)蒸汽，采用熱泵技術(shù)可以充分利用這部分汽體。

2.6 瓦楞原紙的卷取、白水回收及廢水處理

瓦楞原紙的卷取使用水平式卷紙機1 臺，卷紙機缸面寬4200mm。高效淺層氣浮白水回收機2 臺，回收的白水供廢紙?zhí)幚砗统垯C使用。氣浮后的多余廢水經(jīng)初級沉淀后，再采用耗氧加厭氧的方法進行生物二級處理，厭氧塔產(chǎn)生的甲烷氣體供鍋爐燃燒，處理后的水質(zhì)達到國家造紙工業(yè)廢水排放要求后再排放。

3 結(jié)語

以AOCC/OCC 為原料生產(chǎn)高強瓦楞原紙，在國內(nèi)生產(chǎn)中遇到的主要問題就是膠粘物對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的不利影響，這在白水回收和利用的設(shè)計上應(yīng)給與充分的重視。其次，層間結(jié)合是疊網(wǎng)紙機的一個重要問題，紙板脫層要比圓網(wǎng)機厲害的多，目前解決紙板脫層的辦法是：首先，兩濕紙頁在層間結(jié)合處的干度要盡可能的低，帶來的缺點是由于車速波動等因素易使各層紙頁在結(jié)合時易受到損傷。其次，提高兩濕紙頁在層間處的壓力，帶來的缺點是結(jié)合壓力太高易在紙頁的表面留下網(wǎng)痕。第三，層間噴加淀粉提高結(jié)合強度。本機臺在設(shè)計上考慮了噴加淀粉裝置，以便在應(yīng)用前兩種方法消除紙張脫層效果不佳時，以利于在層間噴加淀粉來解決紙張脫層問題。

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