程立強(qiáng)?潘勐
摘 要:就瀝青路面常見的幾種病害類型進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析,并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞:瀝青路面;病害分析;預(yù)防措施
1 引言
瀝青混凝土作為一種路用結(jié)合料,在世界各國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,交通物流業(yè)的成長(zhǎng)壯大,大型超載車輛與日俱增,瀝青路面過早地出現(xiàn)現(xiàn)裂縫、車轍、泛油、松散、坑槽等病害,正常維修期大大提前,直接影響了車輛的安全運(yùn)行,影響了道路投資效益的正常發(fā)揮。
瀝青路面的破壞類型大體可分為兩類:結(jié)構(gòu)性破壞和功能性破壞。前者是指路面結(jié)構(gòu)的整體或其某一個(gè)或幾個(gè)組成部分的破壞,嚴(yán)重時(shí)可能達(dá)到不能支撐車輛的荷載,一般需進(jìn)行徹底翻修;后者是由于路面不平整,使其不再具有預(yù)期的功能??梢酝ㄟ^修整、養(yǎng)護(hù)來恢復(fù)路面的平整性,以滿足行車需要。
本文將分別介紹裂縫、車轍、泛油、松散、坑槽這五類病害的成因并總結(jié)相應(yīng)的預(yù)防措施。
2 病害及成因分析
2.1 裂縫
瀝青混凝土路面開裂的主要原因可分為兩大類:一種是由于行車荷載的作用而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)性破壞裂縫,即荷載型裂縫。另一種主要是由于瀝青面層溫度變化而產(chǎn)生的溫度裂縫,即非荷載型裂縫。瀝青路面出現(xiàn)裂縫的主要形式為:縱向裂縫、橫向裂縫以及網(wǎng)裂、龜裂等不規(guī)則裂縫。
(1)縱向裂縫走向與行車方向平行,裂縫長(zhǎng)度和寬度不一。
產(chǎn)生縱向裂縫的原因:
①路基填筑質(zhì)量、通車后地基的整體穩(wěn)定性、路基填料本身等原因。
②地基承載力下降,路基整體強(qiáng)度降低,重車荷載的反復(fù)作用。
③當(dāng)瀝青路面出現(xiàn)輕微裂縫或其它原因引起瀝青表面的自由水進(jìn)入路面基層,特別是半剛性基層材料,水份不能夠及時(shí)排出,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的重車行車碾壓,再加上半剛性基層施工接縫處理不當(dāng)產(chǎn)生的縱向裂縫。
④重型車輛經(jīng)常沿一個(gè)車道行使,容易造成縱向裂縫。
(2)橫向裂縫與路中心線基本垂直,貫穿整個(gè)路幅或部分路幅,縫的寬度大小不同。
其產(chǎn)生的原因:
①瀝青混凝土是一種熱脹冷縮型材料,其在溫度變化超出瀝青混凝土的極限拉應(yīng)力時(shí),容易產(chǎn)生低溫裂縫和溫度疲勞裂縫、反射裂縫等。
②地基的施工質(zhì)量差、填土高度過厚、壓實(shí)度不足。
③無機(jī)結(jié)合料基層收縮裂縫的反射縫。
④橋梁、涵洞或通道兩側(cè)的填土產(chǎn)生固結(jié)。
⑤施工縫處理不當(dāng),接縫不緊密,造成不同部位結(jié)合不良。
(3)不規(guī)則裂縫其產(chǎn)生的主要原因:
①半剛性材料層之間或半剛性層下有夾層土。素土夾層遇水潮濕后,使路面承載能力下降,載重車輛通過時(shí)容易產(chǎn)生“彈簧”現(xiàn)象,表面容易產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。
②半剛性基層厚度不足,而其下底基層又是半剛性材料的路面結(jié)構(gòu),特別是在路基壓實(shí)度不夠或承載能力降低的情況下,也會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。
③在瀝青面層混凝土施工中,瀝青混合料的油石比、拌合溫度掌握不好,瀝青混凝土路面在行車荷載的作用下也會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則裂縫等。
2.2 車轍
車轍是在行車荷載重復(fù)作用下,路面產(chǎn)生永久性變形積累形成的帶狀凹槽。車轍降低了路面平整度,當(dāng)車轍達(dá)到一定深度時(shí),由于轍槽內(nèi)積水,極易發(fā)生汽車飄滑而導(dǎo)致交通事故。車轍成因如下:
(1)瀝青混合料的高溫溫度性不足是產(chǎn)生車轍的主要原因。
(2)低溫時(shí)攤鋪混合料導(dǎo)致密實(shí)度過小,空隙率過大,雨水透入等都會(huì)是路面的高溫性能降低。
(3)瀝青混合料中瀝青含量過大,細(xì)集料過多,天然的少棱角的顆粒百分率過高。
(4)施工時(shí)控制不當(dāng),密實(shí)度小,行車荷載過大,荷載作用時(shí)間過長(zhǎng),渠化交通和路面溫度高。
2.3 泛油
路表水侵入面層內(nèi)部并長(zhǎng)期滯留在瀝青層底部,在行車荷載的反復(fù)作用和動(dòng)壓水沖刷下,集料表面的瀝青膜剝落成為自由瀝青,并在水的作用下被迫向上部遷移,從而導(dǎo)致面層上部泛油而底部松散的瀝青遷移現(xiàn)象。泛油使路面在行車時(shí)產(chǎn)生輪跡和黏輪現(xiàn)象,并使路面抗滑性能下降,嚴(yán)重影響行車安全和周圍環(huán)境。
泛油的成因如下:
(1)瀝青面層的瀝青用量過大、稠度太低或熱穩(wěn)性差。
(2)瀝青混合料空隙率低。
(3)低溫季節(jié)施工,層鋪法瀝青路面的嵌縫料散失過多,在氣溫轉(zhuǎn)暖后,在行車作用下多余瀝青溢至表面而形成。
(4)粘層油用量過大或?yàn)⒉疾痪鶆蛞矔?huì)局部出現(xiàn)泛油。
(5)雨水滲入使瀝青膜剝落,上泛引起表層泛油。
2.4 松散
“松散”是瀝青路面常見病害。其癥狀為瀝青混凝土中瀝青與集料的粘結(jié)力作用逐漸下降并喪失,在車輛荷載作用下使瀝青混凝土表面層呈松散狀態(tài),面層中的集料顆粒脫落,粗細(xì)集料散失起砂,路面磨損,路表(1)粗麻,多處微坑,表層剝落,路面外觀質(zhì)量差,行車不適。如不及時(shí)治理,它會(huì)從路表面向下不斷發(fā)展,以致形成坑槽。松散產(chǎn)生的因素有很多,具體可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面:
(1)由于瀝青混合料中瀝青偏少,油石比偏低,使得瀝青與集料間粘結(jié)性差;
(2)因低氣溫施工,壓實(shí)度過小,造成瀝青面層內(nèi)部空隙率過大,在車輛的載荷作用下造成的瀝青面層松散;
(3)集料顆粒被足夠厚的粉塵包裹,使瀝青膜粘結(jié)在粉塵上,而不是粘結(jié)在集料顆粒上,在表面的摩擦力作用下磨掉瀝青膜,并使集料顆粒脫離,這種情況主要是由于集料含泥量超標(biāo)所造成的;
(4)瀝青混合料拌合時(shí)瀝青溫度過高,導(dǎo)致瀝青老化,瀝青膜剝落使瀝青與集料的粘結(jié)力減弱而產(chǎn)生松散;
(5)基層強(qiáng)度松軟而引起的面層龜裂松散;
(6)骨料選擇有誤,選擇了酸性骨料與瀝青粘附性差而造成的松散;
(7)水損害導(dǎo)致的松散,由于車輪動(dòng)態(tài)載荷的作用,水分逐漸滲入瀝青與集料的界面上,使瀝青粘附性降低病逐漸喪失粘結(jié)力,瀝青膜從集料表面脫落,瀝青混合料出現(xiàn)掉粒、松散。
2.5 坑槽
瀝青在鋪筑過程中,由于操作原因等造成的空隙率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,致使瀝青路面在投入使用后會(huì)出現(xiàn)透水現(xiàn)象,進(jìn)而發(fā)展到出現(xiàn)坑槽,嚴(yán)重影響路面的平整度和行車的安全。成因分析:
(1)瀝青混合料溫度控制不好。施工時(shí)混合料溫度太高,使瀝青老化,粘結(jié)力降低,脆性增加,導(dǎo)致壓實(shí)不夠,粘結(jié)不牢。混合料溫度太低,攤鋪不均勻,壓實(shí)不充分,導(dǎo)致壓實(shí)度不夠形成坑槽
(2)厚度不足。路面下面層局部標(biāo)高控制不嚴(yán),導(dǎo)致瀝青上面層個(gè)別地方厚度不夠,在行車荷載作用下,部分混合料易被“帶走”,形成坑槽。
(3)水毀壞。在降雨過程中,雨水進(jìn)入并滯留在瀝青混凝土的孔隙中。在大量快速行車的作用下,反復(fù)多次產(chǎn)生的孔隙水壓力使瀝青從碎石表面剝落下來,局部瀝青混凝土變得松散,碎石被車輪甩出,路面產(chǎn)生坑槽。
(4)土基或基層強(qiáng)度不足,路面產(chǎn)生裂縫、龜裂、松散等病害,未及時(shí)進(jìn)行修復(fù),導(dǎo)致病害擴(kuò)大,形成坑槽。
3 預(yù)防瀝青路面病害的技術(shù)措施
3.1 合理選擇原材料及混合料的級(jí)配類型
瀝青混凝土在生產(chǎn)前對(duì)原材料特別是瀝青做試驗(yàn),根據(jù)瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范要求,結(jié)合氣候條件和道路等級(jí)選取適用的瀝青類型。選用粘度高、針入度小、軟化點(diǎn)高、含蠟量較低的優(yōu)質(zhì)石油瀝青;采用滿足規(guī)范級(jí)配要求的粒徑較大的碎石(尖銳棱角,粗糙表面和良好的級(jí)配)。碎石含量較多的瀝青混合料,應(yīng)嚴(yán)格控制針片狀含量,將礦粉用量和瀝青用量的質(zhì)量比控制在1.0~1.2,天然砂的含量小于15%或采用機(jī)制砂,嚴(yán)格控制瀝青用量,尤其不要過量,瀝青混合料施工壓實(shí)度必須滿足規(guī)范要求,盡量選擇粗顆粒含量稍高,細(xì)顆粒含量適宜的級(jí)配。
3.2 合理組織施工,盡量避免冷接縫。
對(duì)于冷接縫的處理,應(yīng)先將接縫處沿邊緣切割整齊、清除碎料,然后預(yù)熱軟化接縫處,涂刷乳化瀝青,再鋪筑新混合料。碾壓時(shí),壓路機(jī)在已壓實(shí)的橫幅上,鋼輪伸入新鋪層15cm左右,每壓一遍向新鋪層移動(dòng)15-20cm,直到壓路機(jī)全部在新鋪層為止。對(duì)于縱向裂縫,如分幅攤鋪時(shí),前后幅應(yīng)緊跟,上、下層的施工縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上,攤鋪時(shí)控制好松鋪系數(shù),使壓實(shí)后的接縫結(jié)合緊密、平整。在路面出現(xiàn)微小裂縫時(shí)就必須及時(shí)處理整治。
3.3 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)
瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)結(jié)果與瀝青路面的使用性能、材料用量及工程造價(jià)關(guān)系密切。合理的施工配合比不僅可以節(jié)約材料,降低造價(jià),還能保證路面的使用性能,延長(zhǎng)路面使用壽命。
3.4 下承層準(zhǔn)備
瀝青路面攤鋪前,對(duì)下承層需認(rèn)真檢查,及時(shí)清除泥灰,處理好軟弱層,保證下承層穩(wěn)定。在白改黑改造工程施工時(shí),應(yīng)先對(duì)原有混凝土板塊伸縮縫進(jìn)行認(rèn)真處理,先清除縫內(nèi)雜質(zhì),用填縫料填實(shí),再在其上鋪設(shè)防水卷材,并加鋪玻纖格柵。
提高基層的強(qiáng)度和剛度。盡量采用無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料作為半剛性基層材料。
3.5 施工工藝控制
瀝青混凝土路面施工,從目標(biāo)配合比到生產(chǎn)配合比,到配合比驗(yàn)證,工程技術(shù)人員應(yīng)完成全部試驗(yàn),認(rèn)真分析數(shù)據(jù),保證級(jí)配好,油石比最佳。路面攤鋪碾壓時(shí),應(yīng)掌握熨平板的振級(jí),從而保證松鋪系數(shù)可靠,壓實(shí)厚度足夠。碾壓施工,往輪碾上噴水時(shí),要注意控制噴灑量,以防止降低混合料溫度,要采用霧狀噴灑器。
3.6 控制混合料質(zhì)量
(1)選購(gòu)經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料,礦料應(yīng)分類堆放,礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮,必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理和場(chǎng)地四周排水及搭設(shè)礦粉庫(kù)房或儲(chǔ)存罐。
(2)設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備,并有檢測(cè)拌合溫度裝置的瀝青混凝土拌合站。
(3)拌合站設(shè)試驗(yàn)室,對(duì)瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。嚴(yán)格控制瀝青混合料拌合溫度、出場(chǎng)溫度及碾壓溫度。
3.5 提高瀝青路面的施工質(zhì)量
提高施工質(zhì)量是保證瀝青路面使用性能的最基本措施,在當(dāng)前的瀝青路面施工中,要重點(diǎn)解決好三個(gè)最關(guān)鍵的問題。一是要保證平整度,二是要保證壓實(shí)度,三是要保證瀝青混合料的均勻性。
除此之外,要及時(shí)灑布透層油,提高基層與面層的粘結(jié)力。及時(shí)科學(xué)地對(duì)路面進(jìn)行維修,避免路面病害擴(kuò)大化。 。
4 結(jié)束語
瀝青混凝土路面病害的產(chǎn)生有多方面的因素。只要我們認(rèn)真選材,精心設(shè)計(jì),把握住各個(gè)施工環(huán)節(jié),嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工,做好道路養(yǎng)護(hù)工作,加強(qiáng)交通管理,很多病害是可以避免或降低其破壞力的。
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