鉆頭泥包卡鉆探析與對策

汪光太 高魁旭 王麗華

中國石油勘探與生產(chǎn)工程監(jiān)督中心 （北京 100083）

鉆頭泥包是指鉆屑、軟泥、濾餅粘附在鉆頭周圍的部分或全部區(qū)域，使得粘附物塞滿牙輪鉆頭的牙輪間隙或嵌在牙齒間隙，或有的堵塞噴嘴水眼或排屑返流槽，如進(jìn)一步發(fā)展甚至?xí)姘@頭。

在鉆進(jìn)過程中發(fā)生鉆頭泥包后，會造成鉆頭工作條件惡化，泥包后易發(fā)生憋跳現(xiàn)象，增加司鉆施壓難度，對牙輪鉆頭易造成牙齒崩斷或牙輪軸的損壞；對PDC鉆頭會打破其抗回旋平衡，容易造成其切削復(fù)合片的先期損壞，甚至可導(dǎo)致PDC鉆頭復(fù)合片的崩、脫性損毀，從而給后續(xù)入井的PDC鉆頭構(gòu)成一定的潛在危害。鉆頭泥包不僅可以發(fā)生在鉆進(jìn)過程中，起下鉆時也很常見[1]。

鉆頭發(fā)生泥包會對鉆井的經(jīng)濟性和安全性帶來明顯的直接或間接的連鎖影響。因泥包而發(fā)生鉆進(jìn)憋跳后，如不能及時井下消除，要么就降低鉆壓繼續(xù)鉆進(jìn)，要么就要起鉆清理消除泥包，有時甚至需要更換鉆頭，這樣對提高機械鉆速和行程鉆速很不利，會消耗更多鉆頭和額外增加鉆井成本。鉆頭泥包后鉆進(jìn)接單根或起下鉆作業(yè)，很容易誘發(fā)井下抽吸或壓力激動等負(fù)面作用，引發(fā)地層流體侵入或井漏，進(jìn)而造成溢流、井涌等不安全隱患，增加壓井工作量和井噴的風(fēng)險。更嚴(yán)重的是提下鉆時易造成遇卡、遇阻或劃眼時的突然憋停，如預(yù)判不準(zhǔn)，會導(dǎo)致操作處理不當(dāng)或決策失誤，很快就導(dǎo)致鉆頭泥包卡鉆[2]。

1 卡鉆案例引發(fā)的思考

案例1：某X1井在泥巖中用Φ241.3mmPDC鉆頭鉆至井深4 045m時，出現(xiàn)鉆時明顯增加 （由9～20min/m增到35～50min/m）和憋鉆的情況，循環(huán)2h40min后起鉆，起立柱前，開泵帶出2個單根，不開泵帶出1個單根，均無遇阻，正常起至3 545m時遇卡，下放至3 553m未放活；再次上提至3 547m遇卡，下放完懸重未解卡，強行卸掉2個單根，接方鉆桿。方鉆桿接完后再次下壓懸重放完，此時懸重慢慢上升，至590kN后無變化，上提至原懸重后單凡爾開泵，泵壓憋至5MPa，出口只有少量返出，逐次憋至10MPa、15MPa，出口返出逐漸減小，憋壓至18MPa，井口仍有返出，泵壓回落緩慢，泵壓憋至23MPa過程中雖有小股鉆井液返出，但泵壓回落十分緩慢，泵壓憋至23MPa經(jīng)過30min后泵壓基本不回，出口不返鉆井液。

后經(jīng)過水泥車憋壓、地面震擊均未憋通、解卡，在爆炸松扣后，采取套銑和反扣母錐倒扣交替作業(yè)，直至套銑至鉆頭，最后下Φ178mm超級震擊器和Φ178mm加速器組合準(zhǔn)備震擊解卡，鉆柱組合下到魚頭附近循環(huán)后，經(jīng)對扣和緊扣5圈后，鉆具就轉(zhuǎn)活了，但單凡爾泵壓憋至10MPa，出口不返鉆井液，續(xù)接2個單根緊扣9圈后鉆柱又轉(zhuǎn)活，此時單凡爾開泵泵壓穩(wěn)定在9MPa，鉆井液開始返出，停泵后泵壓逐漸回零，重啟泵循環(huán)后正常泵壓穩(wěn)定在4MPa，經(jīng)循環(huán)后起鉆，落魚被全部起出，事故得以解除。

案例2：某油田X2井在泥巖中用Φ241.3mm-PDC鉆頭鉆進(jìn)至6 003m時機械鉆速變慢 （鉆時由16～17min/m 增加到 41～45min/m）， 扭矩在 12.7～14.5kN·m小范圍內(nèi)波動，泵沖數(shù)和泵壓大小無明顯變化，上提活動過程中鉆具被卡，經(jīng)多次大范圍上下活動（活動范圍150～250t）未能通過，轉(zhuǎn)動下壓鉆具無效，轉(zhuǎn)25圈回25圈，鉆具被卡，卡后循環(huán)正常，只是測得遲到時間比正常遲到時間少27min。

后經(jīng)測卡點、爆炸松扣，對起出鉆柱進(jìn)行檢查未發(fā)現(xiàn)刺漏點；下入Φ178mm超級震擊器和Φ178mm加速器組合成功對扣，但震擊未能解卡；后又采取泡解卡劑和活動鉆具（范圍100～270t）手段未能解卡，在套銑、爆炸松扣打撈出部分落魚后，決定放棄進(jìn)一步打撈（因為落魚中接有2只穩(wěn)定器），進(jìn)行打水泥塞側(cè)鉆處理。

案例1表面看起來像是井壁失穩(wěn)引起的坍塌卡鉆，而案例2有點像粘卡；事實上上述兩案例最先都屬于泥包卡鉆。鉆頭泥包后，只有起鉆提出鉆頭后才能直接觀察判斷，否則只能依靠綜合分析的手段來邏輯判斷。這導(dǎo)致泥包卡鉆具有一定的隱蔽性，在鉆井現(xiàn)場，發(fā)生或發(fā)現(xiàn)泥包的情況不少，但卡鉆后被認(rèn)為是泥包卡鉆事故的非常少見。泥包卡鉆容易與其他卡鉆類型相混淆，如果發(fā)生這種情況會誤導(dǎo)操作，延誤處置時機，甚至導(dǎo)致卡鉆并發(fā)癥。

泥包卡鉆不具突然性特征，要經(jīng)歷一段過程，如何早期識別鉆頭泥包、采取防泥包的一系列預(yù)防措施和泥包后的解除措施、發(fā)生泥包性遇阻遇卡后如何精細(xì)操作防卡，非常值得深思和探析。

2 鉆頭泥包的判斷識別

鉆頭要形成泥包有其必要條件，發(fā)生泥包后又會影響鉆進(jìn)時鉆頭齒的正常破巖和（或）噴嘴射流的水力輔助破巖、不利起下鉆正常作業(yè)，相應(yīng)產(chǎn)生一些征兆和參數(shù)變化現(xiàn)象。

發(fā)生泥包的先決條件。通常鉆頭泥包發(fā)生在起下鉆時刮削裸眼段井壁濾餅和粘附于濾餅上的鉆屑，或鉆進(jìn)時鉆遇大段泥巖地層、砂質(zhì)泥巖地層，此時可通過所撈取的巖屑和地層對比進(jìn)行分析判斷。

鉆時的變化。鉆頭泥包后，在鉆井參數(shù)不變的情況下，最直接最顯著的特征就是鉆時明顯升高 （圖1、圖2），即機械鉆速明顯降低，往往比正常的鉆時要大1倍以上。即使增大鉆壓對鉆時也無明顯影響。

立壓的變化。一般情況下立壓略有升高（圖1、圖2）或無明顯變化；但嚴(yán)重的鉆頭泥包造成水眼堵塞時，立管壓力會明顯上升，或者立管壓力曲線出現(xiàn)時高時低現(xiàn)象，泥包后起下鉆時易堵塞環(huán)空而導(dǎo)致憋泵，就像案例1中所述情形。

扭矩的變化。濾餅和鉆屑包裹、粘附在鉆頭本體上，將使鉆頭牙齒不能有效“吃入”地層，甚至切削齒不能接觸到新地層，表現(xiàn)出扭矩變?。▓D1、圖2）或扭矩波動范圍減小，但因泥餅的粘性作用，可能出現(xiàn)扭矩時大時小，而且扭矩曲線較鉆頭沒有泥包時平滑（圖2）。鉆頭泥包后還表現(xiàn)為，鉆頭到底與鉆頭離開井底扭矩變化較?。▓D1）。

圖1 鉆頭泥包后的錄井曲線顯示

圖2 鉆頭泥包后的錄井曲線顯示

同時用以下方法來檢測鉆頭泥包也有參考價值：設(shè)鉆壓在W1時相應(yīng)的扭矩為T1,升高鉆壓至W2（所有其他參數(shù)保持恒量），記錄相應(yīng)的扭矩T2，又將鉆壓下降至W1，記錄扭矩T3，比較T1與T3大小，如果T3＜T1，則鉆頭產(chǎn)生了泥包。

其他征兆和現(xiàn)象。鉆頭泥包后在鉆進(jìn)過程中會出現(xiàn)憋跳鉆現(xiàn)象；發(fā)生鉆具刺漏等循環(huán)短路情況后，鉆速會因泥包傾向而明顯變慢。出現(xiàn)起下鉆中的“拔活塞”現(xiàn)象；短起下鉆過后鉆速明顯變慢等征兆。鉆頭部分泥包后，在鉆柱靜止時環(huán)空易形成竄流，如案例2中所示使得遲到時間比正常遲到時間減少[3]。

3 鉆頭泥包的影響因素

導(dǎo)致鉆頭泥包的影響因素較多，歸納起來主要體現(xiàn)在以下幾方面。

3.1 鉆頭選型因素

所選牙輪鉆頭無自洗功能，PDC鉆頭表面未進(jìn)行涂層處理，PDC鉆頭的排屑槽的容量太大 （深度和寬度尺寸太大），攜屑返流速度偏??；噴嘴的大小、布局和噴射角不適當(dāng)，使井底流體橫向速度和沖擊力不夠，井底流場中的低速區(qū)、回流區(qū)增加。

3.2 地層因素

所鉆地層為軟泥巖地層，軟泥巖屑易粘于鉆頭表層，壓實后造成鉆頭泥包；易水化膨脹的泥頁巖地層，其泥頁巖鉆屑易于水化分散，使鉆井液中泥質(zhì)和固相含量大增，易吸附于鉆頭表面造成鉆頭泥包。

3.3 鉆井液性能因素

如鉆井液抑制性差，泥巖鉆屑高度水化分散，使固相含量和粘切過高，巖屑不易清除，吸附并積聚在鉆頭表面；鉆井液失水大，易形成過厚的虛濾餅；鉆井液潤滑劑對鉆頭表面的潤濕性差，鉆頭表面無法形成有效的潤滑膜；固控設(shè)備與快速鉆井不配套，特別是除泥器和除砂器的除泥除砂效果差，即使連續(xù)運轉(zhuǎn)也不能控制鉆井液固相的增加和黏度的上升時，從而增加了泥包的可能。

3.4 司鉆操作因素

裸眼段起下鉆時速度過快且不進(jìn)行中途循環(huán)，會不斷刮削井壁濾餅及附于其上的鉆屑，積聚于鉆頭上的濾餅和鉆屑越積越厚、越壓越實而造成泥包；起下鉆遇卡、遇阻時強行上提或下壓，會使鉆頭泥包更加厲害；下鉆到位后先動轉(zhuǎn)盤再開泵，也會形成鉆頭泥包趨向；在軟地層中鉆進(jìn)時，送鉆不均勻，泥巖地層鉆進(jìn)盲目加大鉆壓，高鉆速井段不及時劃眼等同樣會給鉆頭泥包創(chuàng)造條件。

3.5 工程技術(shù)因素

鉆進(jìn)時排量太小，不能有效清洗井底巖屑及鉆頭，上返速度太低，不能有效沖刷粘附于井壁濾餅上的巖屑；未及時進(jìn)行短起下鉆通井或高鉆速井段未調(diào)整短起下鉆間距；長裸眼井段起下鉆時未進(jìn)行中途循環(huán)等給鉆頭泥包以趨勢性影響；此外，鉆進(jìn)過程中不進(jìn)行錄井工程監(jiān)測，如鉆柱中存在刺漏點，發(fā)生短路循環(huán)后未監(jiān)測到，很快就會形成鉆頭泥包。

4 預(yù)防鉆頭泥包的技術(shù)方案與措施

通過以上影響泥包的因素分析，結(jié)合易泥包區(qū)塊的防泥包鉆井的實際經(jīng)驗，預(yù)防鉆頭泥包的思路要采取從設(shè)計選型、優(yōu)化鉆井液性能、改善操作、調(diào)整鉆井參數(shù)和完善技術(shù)措施配套等一體化解決方案著手[4]。

4.1 鉆頭設(shè)計選型

牙輪鉆頭可以通過復(fù)錐、超頂?shù)燃夹g(shù)手段實現(xiàn)自洗功能，在易泥包地層鉆進(jìn)時，如選牙輪鉆頭應(yīng)選帶自洗功能的牙輪鉆頭。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，特別是PDC鉆頭切削齒的改進(jìn)，使得PDC鉆頭對地層的適用范圍更寬廣，加上在定向鉆井、復(fù)合鉆井、垂直鉆井等方面PDC鉆頭更具寬域適用性和結(jié)構(gòu)簡單、鉆速快、單只鉆頭進(jìn)尺長、可減少起下鉆等特點，PDC鉆頭對牙輪鉆頭的替代性逐年增加，PDC鉆頭具全程化作業(yè)趨勢。但PDC鉆頭在使用過程中相比牙輪鉆頭而言，唯一不足就是無機械自洗能力、易泥包。

PDC鉆頭的水力設(shè)計比牙輪鉆頭更具優(yōu)勢，可彌補機械自洗能力的不足。通過調(diào)整噴嘴的大小、布局和增大噴嘴與鉆頭軸線之間的噴射角，可使流體增加橫向速度和沖擊力，減少井底流場中的低速區(qū)和回流區(qū)，可使巖屑盡快離開井底。PDC鉆頭的排屑槽容量（取決于深度和寬度尺寸）并非越大越好，排屑槽容量太大，反而使攜屑返流速度偏小，排屑槽初始泥包形成后不容易被低速的返流沖洗掉，周邊的直槽比螺旋槽更有利于防泥包。

通過選用對表面進(jìn)行過滲氮等涂層處理的PDC鉆頭，可改變PDC鉆頭表面電性，使其表面形成負(fù)電勢層，從而與帶負(fù)電荷的泥巖鉆屑產(chǎn)生相斥作用來達(dá)到防泥包的目的。

4.2 優(yōu)化鉆井液性能

（1）強化鉆井液的抑制性。充分發(fā)揮鉆井液中KPAM等聚合物包被劑作用，通過泥頁巖抑制劑復(fù)配，確保抑制劑總量達(dá)到0.6%以上，來抑制泥頁巖水化分散，以減少鉆頭泥包的可能性。

（2）控制失水，提高濾餅質(zhì)量。通過加大鉆井液中降濾失劑含量，控制中壓失水4mL左右，HTHP失水控制在11mL以下，避免失水過大使泥巖地層吸水后發(fā)生過度的水化膨脹而造成地層吸水縮徑和形成虛厚濾餅。對于高滲透的地層，為避免形成虛厚泥餅，降低鉆頭發(fā)生泥包機率，可采用屏蔽暫堵技術(shù)加入超細(xì)碳酸鈣、單向壓力暫堵劑等隨鉆堵漏材料，減少濾餅滲透性，從而提高濾餅質(zhì)量。

（3）提高鉆井液潤滑性。實鉆經(jīng)驗表明，采用油基鉆井液很少發(fā)生鉆頭泥包現(xiàn)象，但由于環(huán)保和成本的原因使其應(yīng)用受到限制。通過混油、增加清潔劑和液體潤滑劑的用量，可使鉆屑不易粘附到鉆頭上；特別是采用快鉆劑可使巖屑表面潤濕性實現(xiàn)由親水向親油方向轉(zhuǎn)化，能有效預(yù)防鉆頭泥包。

4.3 改善操作

改進(jìn)司鉆的操作習(xí)慣和程序，實行精細(xì)化操作管理，也有助于預(yù)防鉆頭泥包，這主要體現(xiàn)在：

（1）控制起下鉆速度，及時中途循環(huán)。在裸眼段起下鉆時速度不能過快，以防鉆頭不斷刮削井壁濾餅及附于其上的鉆屑而積聚于鉆頭上。速度越快，壓實作用越強，通過控制起下鉆速度和及時中途循環(huán)，有利于消除積聚于鉆頭上的濾餅。

（2）遇阻遇卡，及時循環(huán)是關(guān)鍵。起下鉆遇卡、遇阻時，應(yīng)及時接方鉆桿循環(huán)，最忌強行上提和下壓，應(yīng)采取“一沖、二通、三劃眼”的方法通過。

（3）啟停泵和轉(zhuǎn)盤，先后次序要精心。下鉆到位后應(yīng)先開泵，待循環(huán)正常、高排量充分沖洗井底和鉆頭后再啟動轉(zhuǎn)盤；接單根時要先停轉(zhuǎn)盤，晚停泵。這都有助于降低鉆頭泥包幾率。

（4）施壓操作要精細(xì)，確保送鉆均勻，鉆壓不能忽大忽小。

4.4 調(diào)整鉆井參數(shù)和完善技術(shù)措施

（1）下鉆時在PDC鉆頭流道表面涂滿黃油，形成一層保護(hù)膜，有助于減少濾餅和鉆井液中的劣質(zhì)固相在鉆頭流道表面的粘附。

（2）下鉆到底后，先高排量充分沖洗井底和鉆頭，對于PDC鉆頭在20～30kN的低鉆壓造型鉆進(jìn)0.5m后，再逐漸加至正常鉆壓鉆進(jìn)。

（3）鉆頭接觸井底要慢，盡量用推薦的上限排量鉆進(jìn)，確保鉆頭的充分清洗與冷卻，返速最好在0.9m/s以上；PDC鉆頭在泥巖中鉆進(jìn)，應(yīng)盡量采用低鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大排量。

（4）鉆進(jìn)過程中要每鉆進(jìn)48h或150～200m就及時進(jìn)行短起下鉆通井，對高鉆速井段還要縮短短起下鉆間距。

（5）起鉆前要調(diào)整好鉆井液性能，加入液體潤滑劑，先進(jìn)行短起下鉆，對井壁濾餅進(jìn)行刮削、擠壓，將虛厚濾餅拉薄、壓實，盡量保證井眼暢通、消除阻卡；在充分循環(huán)鉆井液和清洗井眼后方可起鉆。

（6）如果采用了所有方法和措施，仍然無法避免PDC鉆頭下鉆時泥包，那么可采用牙輪鉆頭先行通井。

（7）強化錄井時的工程監(jiān)測，特別是立壓、扭矩和鉆時的相應(yīng)變化與地層的對應(yīng)關(guān)系。一旦有泥包趨向，應(yīng)立即采取處置措施。

5 發(fā)生泥包后的處置措施

鉆頭泥包并非是不可逆轉(zhuǎn)，通過及時決策、正確處置完全可以減輕或消除泥包情況。通過綜合分析起下鉆、鉆進(jìn)作業(yè)過程中相關(guān)征兆和參數(shù)變化現(xiàn)象，判斷為發(fā)生泥包后，應(yīng)立即停止相應(yīng)作業(yè)，根據(jù)工況選用以下一些相應(yīng)的處置措施。

5.1 激動沖洗法

在鉆頭離井底有一定距離，且鉆頭位置附近井段井眼順暢、無阻卡點情況下，先用正常大排量循環(huán)進(jìn)行水力沖洗，再在5～6m的范圍內(nèi)快速活動鉆柱幾次（即采用快速下放鉆柱并突然猛剎車辦法，要確信激動壓力不會壓漏下部地層方可實施），然后啟動高轉(zhuǎn)速增大離心力使泥塊易于甩出，再提起鉆柱重復(fù)上述操作過程。

5.2 牙輪鉆頭通井法

若下PDC鉆頭時，容易泥包且較嚴(yán)重，遇阻頻繁，需要長段劃眼，采用激動沖洗法后，效果不明顯，可暫起鉆，先用牙輪鉆頭通井，再下PDC鉆頭。

5.3 壓洗法

在鉆柱未接井下動力時，可將鉆頭提離井底，開啟大排量進(jìn)行循環(huán)，不要開轉(zhuǎn)盤，將鉆頭慢慢放入井底，施加150kN的鉆壓，使用大排量循環(huán)3min，然后將鉆頭提離井底，高速轉(zhuǎn)動鉆具3min，接著停轉(zhuǎn)盤，再重復(fù)上述過程幾次，可將壓洗法與激動沖洗法交替結(jié)合使用。

5.4 浸泡法

若泥包較為嚴(yán)重，激動沖洗法、壓洗法沒取得效果，或鉆頭位置不合適不能采用壓洗法，則可考慮采用浸泡法，在鉆桿內(nèi)注入一定量的高效清潔劑和柴油的混合液，確定好流量，卡準(zhǔn)時間，將混合液泵到鉆頭附近，浸泡30min后，再采用激動沖洗法、壓洗法處置。

6 鉆頭泥包致卡原因分析

鉆頭泥包是一個漸進(jìn)過程，泥包到一定程度而未進(jìn)行相應(yīng)的處理，會給鉆井作業(yè)帶來潛在風(fēng)險，起下鉆和鉆進(jìn)過程中處置不當(dāng)非常容易引起卡鉆。

在起鉆過程中，一種情形是泥包的鉆頭有造成抽吸性縮徑的可能，遇卡后如過度下壓，可使泥包的鉆頭造成“縮徑卡鉆”。另一種情形是上提時如果附加拉力大或遇卡，會進(jìn)行倒劃眼作業(yè)，因井眼中存在比泥包的鉆頭尺寸還大的擴徑井段，倒劃眼過程中泥包的鉆頭突然由擴徑段閃進(jìn)縮徑段，在附加上提力作用下會造成鉆頭憋停，從而引起憋停轉(zhuǎn)盤或頂驅(qū)，同時鉆頭以下井段突然抽吸而縮徑。若司鉆操作反應(yīng)太慢，容易引發(fā)鉆具倒扣和落魚粘卡等卡鉆并發(fā)癥。在順利釋放完反扭矩后，通常使鉆柱反向運動，往下又會遇阻，如果此時全力下壓，可使泥包的鉆頭造成“縮徑卡鉆”。

在下鉆過程中情形與起鉆類似，因井眼中存在比鉆頭尺寸大的擴徑井段，劃眼過程中泥包的鉆頭有可能突然由擴徑段放空閃進(jìn)縮徑段，而造成鉆頭憋停，從而引起憋停轉(zhuǎn)盤或頂驅(qū)。在順利釋放完反扭矩后，通常使鉆柱反向運動，上提鉆柱時易使泥包的鉆頭嵌入擴徑段臺階處而遇卡，上提不成又會下壓，而給泥包的鉆頭創(chuàng)造“縮徑卡鉆”的機會。

在鉆進(jìn)過程中，部分泥包的PDC鉆頭會打破原始抗回旋設(shè)計，改變井底造型中心點位置，而發(fā)生偏軸性側(cè)鉆，造成井眼臺階，發(fā)現(xiàn)泥包而上提鉆具后易在臺階處遇卡，上提不成又會變向下壓，導(dǎo)致在抽吸性縮徑段遇阻或“縮徑卡鉆”。

7 鉆頭泥包防卡策略和解卡建議

防止鉆頭泥包卡鉆首先需從預(yù)防鉆頭泥包著手，要樹立從預(yù)防鉆頭泥包、鉆頭泥包識別和監(jiān)測到鉆頭泥包及時處置、鉆頭泥包復(fù)雜排除的整體解決策略。

預(yù)防鉆頭泥包是基礎(chǔ)，識別和監(jiān)測是前提，及時處置是手段，復(fù)雜排除是關(guān)鍵。預(yù)防鉆頭泥包要發(fā)揮從鉆頭選型、優(yōu)化鉆井液性能、改善操作、調(diào)整鉆井參數(shù)和完善技術(shù)措施配套等一體化解決方案的優(yōu)勢。

在起下鉆和鉆進(jìn)過程中的鉆頭泥包會引起抽吸性縮徑，當(dāng)下放鉆具遇阻、上提鉆具遇卡時造成泥包卡鉆的風(fēng)險非常高，立即接方鉆桿循環(huán)是首要策略，鉆柱反向運動時必須嚴(yán)格控制附加拉力和釋放懸重的范圍。只有確保循環(huán)通暢、不憋泵，才能采取鉆頭泥包后的處置措施。

發(fā)生鉆頭泥包卡鉆后，建議采用憋壓浸泡法解卡。即在確定為鉆頭泥包卡鉆后，立即在鉆頭附近泵入高效清潔劑、鉆頭上部泵入解卡劑，以防泥包卡鉆后易引發(fā)新的粘卡并發(fā)癥，然后通過關(guān)井在井口施加一定的憋壓值來加速浸泡效果，縮短解卡時間。通過井口憋壓可提高清潔劑和解卡劑的滲透能力，抑制縮徑趨勢，減小甚至消除縮徑量，提高解卡效率。在裸眼井段無異常低壓井段、不致引起井漏情況下，采用憋壓浸泡法時還需注意一些其他問題，首先應(yīng)按照井控操作規(guī)程關(guān)井、開井，盡量使用水泥車進(jìn)行憋壓，關(guān)井憋壓壓力值一般應(yīng)控制在3～5MPa，且不得超過允許套壓值。

憋壓浸泡4～8h后，然后可開井在規(guī)定負(fù)荷范圍內(nèi)活動鉆柱，如一次不能解卡成功，可繼續(xù)關(guān)井憋壓浸泡。對于鉆頭泥包卡鉆，在關(guān)井憋壓浸泡前，不要采用震擊器震擊，要震擊也應(yīng)等到關(guān)井憋壓浸泡一段時間再開井之后。

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