用活“變”的辯證法——中南裝備公司提升管理出成效紀實

楊躍萍

中南裝備公司面對經(jīng)濟緊縮的形勢，下定決心，真抓實干，克服困難，結(jié)合企業(yè)實際，開展了“全員降本增效”年活動，學(xué)習邯鋼經(jīng)驗，強化基礎(chǔ)管理、質(zhì)量管理、目標成本管理、履約管理，通過一年的努力，取得了較好成效。

變“慢”為“快”

公司在加強基礎(chǔ)管理方面，研究出臺了新方案，制訂了《基礎(chǔ)管理工作管理辦法》，分現(xiàn)場6S、安全、工裝、工藝紀律、設(shè)備、量具、勞動紀律、供應(yīng)商八個管理項目成立了專業(yè)管理小組，根據(jù)各生產(chǎn)單位的不同情況，有針對性的制訂不同的月度推行計劃，每周布置，每天檢查，每周進行匯總、講評、考核，每月通報各項管理得分，按排名在內(nèi)網(wǎng)上、廠報上公布，掀起了競賽熱潮，通過一年來的努力，基礎(chǔ)管理有了明顯改善，工作效率得到顯著提高。

變“劣”為“優(yōu)”

公司抓住“過程控制”這個“牛鼻子”，提升產(chǎn)品質(zhì)量。一是推行“井”字質(zhì)量管理法。明確了職責、現(xiàn)場管理辦法、問題反饋流程、考核及獎罰標準，將“不制造、不接受、不流轉(zhuǎn)不合格產(chǎn)品”思想貫穿生產(chǎn)制造全過程。二是制定了《供應(yīng)商分級管理辦法》，對供應(yīng)商從產(chǎn)品質(zhì)量、交付進度、售后服務(wù)和價格四個方面進行評分、評價，動態(tài)管理。三是規(guī)范了工序零件檢驗流程。要求產(chǎn)品加工的所有工序都必須在檢驗流動卡片上體現(xiàn)，并且卡片要隨零件一起流轉(zhuǎn)，使以前工序質(zhì)量狀況不明，過程質(zhì)量失控的情況得到轉(zhuǎn)變。四是制定了《進貨檢驗管理辦法》，明確了外協(xié)外購過程質(zhì)量控制要求和進貨檢驗的操作流程，制定了《成品檢驗管理辦法》，要求在產(chǎn)品裝配前對零件進行復(fù)查，形成裝配檢驗常態(tài)化。五是下發(fā)了《退返產(chǎn)品質(zhì)量問題處理辦法》，明確了退返產(chǎn)品各相關(guān)單位的職責、工作流程、處理方法、產(chǎn)品的糾正及改進措施等要求。全員的質(zhì)量意識和產(chǎn)品實物質(zhì)量進一步提高，市場美譽度不斷提升。

變“高”為“低”

公司修訂了《投入產(chǎn)出管理辦法》，重點監(jiān)督生產(chǎn)投入源頭的控制及半成品、在制品與計劃的符合性。對投入計劃管理程序、外協(xié)外購管理、物資投入產(chǎn)出的閉環(huán)管理、投入產(chǎn)出報表制度化等進行了規(guī)范和明確，按月對投入產(chǎn)出報表進行抽查、核實、分析，提高了各生產(chǎn)單位對投入產(chǎn)出工作的認識和重視。同時，進一步完善考核與獎罰制度，促進了投入產(chǎn)出工作的推進。同時，結(jié)合產(chǎn)品對鋼材需求量大的現(xiàn)狀，采取到鋼廠直購的方式，與鋼廠洽談大額采購優(yōu)惠條件，與原小批量采購價格相比，每噸節(jié)約580元。公司還在去年底與鋼廠簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，2013年鋼材成本會更低一些。在資金成本控制方面，公司對比利率、借、還款條件、到賬時間、付息方式等多項因素，千方百計降低資金成本。在制造成本的控制方面，基本形成了目標成本指標的測算體系。2012年，全年節(jié)約期間費用1500萬元，降低制造成本2200萬元。目標成本管理的推行，不僅降低了成本費用，提升了全員的成本意識、算賬意識，同時也為今后的目標成本管理積累了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和寶貴經(jīng)驗。

變“弱”為“強”

保證市場履約，是參與市場競爭的基本條件，如何使履約能力變?nèi)鯙閺?？公司加強了履約能力建設(shè)，一是在計劃安排上不斷提高計劃的科學(xué)性、合理性、可操作性。二是加大了日常跟蹤檢查和協(xié)調(diào)力度。三是發(fā)揮考核的引導(dǎo)作用，突出重點項目，加大市場急需周計劃實現(xiàn)率的考核，提高雙星計劃的權(quán)重，使生產(chǎn)單位執(zhí)行計劃的目標和方向更加明確，確保市場急需項目和重點項目的履約率。四是充分發(fā)揮經(jīng)營生產(chǎn)協(xié)調(diào)作用，堅持召開每兩周召開一次生產(chǎn)經(jīng)營協(xié)調(diào)會，及時、有效地解決問題。2012年，雙星目標實現(xiàn)率達到87%，市場急需周計劃實現(xiàn)率達到80%，綜合計劃實現(xiàn)率達到 85%，新品項目月度實現(xiàn)率達到 80%。2013年，公司將生產(chǎn)經(jīng)營協(xié)調(diào)會改為每周一次，使整體履約能力進一步增強。

在今年的職代會會上，公司發(fā)布了2013年降本增效的新目標，為實現(xiàn)這個目標，全體員工正開動腦筋想辦法，妙思奇想找突破，大家共同來為降本增效再出力。