關(guān)干大型儲(chǔ)油罐焊縫檢測(cè)方法的探討

張濤　陳江山　譚世平

[摘要]大型儲(chǔ)油罐是我們工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用的儲(chǔ)存設(shè)備，在工業(yè)、國(guó)防、石油、石化等行業(yè)中經(jīng)常用大型儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存各種油料，而油料多為易燃、易爆、易揮發(fā)和有毒等性質(zhì)的介質(zhì)，因此，儲(chǔ)存材料不可避免出現(xiàn)老化、腐蝕，大型儲(chǔ)油罐一般為焊接結(jié)構(gòu)件，在裝油和卸油的使用中，以及溫度和壓力變化過(guò)程中，在其底板焊縫之間承載著頻繁的變應(yīng)力，是容易出現(xiàn)裂紋的區(qū)域。為了維護(hù)大型儲(chǔ)油罐的安全運(yùn)行對(duì)其底板焊縫安全檢測(cè)就顯得尤為重要。

[關(guān)鍵詞]大型儲(chǔ)油罐 底部焊縫 滲透檢測(cè)

[中圖分類號(hào)]TG441.7 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1672-5158（2013）06-0495-01

大型儲(chǔ)油罐在使用中受承載油料量的變化而發(fā)生受力變化，尤其在其大型儲(chǔ)油罐底部焊縫處受到的影響更大，容易產(chǎn)生疲勞裂紋，因此必須對(duì)其進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，以免發(fā)生生產(chǎn)事故，大型儲(chǔ)油罐焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法一般選擇滲透檢測(cè)。根據(jù)對(duì)底部焊縫的受力分析，提出在檢測(cè)過(guò)程中注意一些操作要點(diǎn)，這樣才能達(dá)到準(zhǔn)確檢驗(yàn)大型儲(chǔ)罐底板焊縫目的，為大型儲(chǔ)油罐的安全運(yùn)行提供保障。

對(duì)大型儲(chǔ)油罐底板焊縫處的無(wú)損檢測(cè)通常用磁粉和滲透檢測(cè)，由于受結(jié)構(gòu)、場(chǎng)地的限制，大型儲(chǔ)油罐底板焊縫一般常用滲透檢測(cè)。在對(duì)大型儲(chǔ)油罐底板焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，因其受力、結(jié)構(gòu)、場(chǎng)地以及表面光潔程度的影響，需要注意一些操作要點(diǎn)，以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

1、大型儲(chǔ)油罐底板焊縫檢測(cè)的時(shí)機(jī)

對(duì)大型儲(chǔ)油罐底板焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，要求內(nèi)外焊縫都要檢測(cè)。檢驗(yàn)內(nèi)側(cè)焊縫只能在卸完油后從內(nèi)側(cè)檢測(cè)，外側(cè)焊縫雖然可以在大型儲(chǔ)油罐工作時(shí)候從外面操作，但因?yàn)閮?chǔ)存裝置工作時(shí)外側(cè)焊縫受壓力，開(kāi)口缺陷受到擠壓，會(huì)導(dǎo)致滲透液不易滲透進(jìn)入缺陷中，容易造成漏檢，所以外側(cè)焊縫滲透檢測(cè)最好也選擇在卸完油后實(shí)施。

2、大型儲(chǔ)油罐底板焊縫滲透檢測(cè)方法及準(zhǔn)備工作

滲透檢測(cè)方法采用溶劑去除型著色滲透檢測(cè)。

（1）探傷前的準(zhǔn)備

根據(jù)材質(zhì)和易產(chǎn)生疲勞裂紋等特點(diǎn)，選擇合適靈敏度，氟、硫和氯元素含量不超標(biāo)符合國(guó)家的檢測(cè)劑。筆者選用罐裝DTP-8著色滲透探傷劑，滲透檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)工藝符合標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施滲透檢測(cè)前，需要注意表面準(zhǔn)備和安全防護(hù)。大型儲(chǔ)油罐在室內(nèi)的要打開(kāi)門通風(fēng)，并有專人監(jiān)護(hù)，照明安全電壓240V。

（2）焊縫表面處理

清理焊縫兩側(cè)的雜物（如焊縫兩側(cè)油漆、油垢、泥漿和銹蝕），使其焊縫金屬露出，必要時(shí)可使用噴砂和鋼絲刷打磨等方法清理表面污物。

（3）預(yù)清洗

用配套的清洗劑噴灌噴洗焊縫兩側(cè)（向兩側(cè)各擴(kuò)展25mm），徹底清洗油污等受檢表面附著物，并用干布將受檢表面擦干凈，然后用蘸有清洗劑的布同方向擦洗，在擦洗的同時(shí)再用高級(jí)卷紙擦干受檢表面。

（4）施加滲透劑

用噴涂法施加滲透劑，使之覆蓋整個(gè)受檢表面，滲透時(shí)間15min，溫度10℃-40℃并使受檢表面在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)始終保持潤(rùn)濕。

（5）去處多余的滲透劑

大型儲(chǔ)油罐受檢表面，先用干凈不脫毛的布沿一個(gè)方向擦拭，將大部分多余的滲透劑去除后，再用噴有清洗劑的干凈不脫毛的布和高級(jí)卷紙擦拭，直至多余的滲透劑全部擦凈。

（6）干燥

自然干燥。

（7）施加顯像劑

用噴涂法施加顯像劑，噴涂前應(yīng)不斷搖動(dòng)噴灌的珠子噴嘴離被檢面300 mm-400 min，噴嘴方向與被檢夾角為30℃-40℃為宜，顯像劑施加薄而均勻。不可出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，顯像時(shí)間15min。

（8）觀察

在顯像劑施加15min后，檢查B性試塊靈敏度符合要求后用強(qiáng)光手電筒對(duì)受檢表面的焊縫進(jìn)行仔細(xì)觀察，必要時(shí)從預(yù)清洗開(kāi)始，重新處理。

（9）后處理

用配套的清洗劑徹底清洗被檢表面，再用干凈不脫毛的布擦除顯像劑和殘余滲透劑，避免造成大型儲(chǔ)油罐內(nèi)污染，并將現(xiàn)場(chǎng)所有檢測(cè)用雜物清除并遠(yuǎn)離火源，罐裝DPT-8滲透劑要消除氣密性，以免引起爆炸。

（10）記錄

將璧板或者底板按逆時(shí)針或順時(shí)針展開(kāi)，則展開(kāi)圖的下邊界為角焊縫邊，內(nèi)外側(cè)焊縫應(yīng)分開(kāi)記錄，在展開(kāi)圖上將沿兩塊板之間的從焊縫依次編號(hào)，一發(fā)現(xiàn)缺陷就應(yīng)測(cè)量缺陷到最近焊縫的距離并用草圖記錄。缺陷影像應(yīng)用數(shù)碼相機(jī)記錄后存入電腦以便日后查對(duì)。

（11）判定按GJB2367-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。

在大型儲(chǔ)油罐底板與擋板連接處角焊縫上發(fā)現(xiàn)一處長(zhǎng)5mm的裂紋，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定等級(jí)為Ⅳ級(jí)，不合格。

分析角焊縫上裂紋的成因主要是大型儲(chǔ)油罐的長(zhǎng)期使用，角焊縫處產(chǎn)生熱力疲勞破壞。材料受到溫度和交變應(yīng)力作用，使材料機(jī)械強(qiáng)度和塑性降低，熱疲勞破壞和材料塑性降低，使角焊縫處產(chǎn)生疲勞裂紋。

對(duì)角焊縫上的裂紋，按規(guī)定打磨，焊補(bǔ)處理后，按照原滲透檢測(cè)步驟重新進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果按GJB2367-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，I級(jí)合格。

3、存在的問(wèn)題

（1）由于大型儲(chǔ)油罐底板焊縫的凹凸不平造成難徹底清理，容易造成漏檢。

（2）檢測(cè)時(shí)需要清空大型儲(chǔ)油罐，給檢測(cè)帶來(lái)一定難度。

（3）去除多余滲透劑時(shí)，由于擦拭時(shí)卷紙帶毛和布不凈可能造成虛假顯示。

4、安全與環(huán)境污染防范措施

（1）在大型儲(chǔ)油罐內(nèi)作業(yè)前要進(jìn)行罐內(nèi)含氧量和有害氣體的測(cè)量。檢測(cè)時(shí)，為避免滲透劑損傷皮膚，操作人員作業(yè)時(shí)須戴上口罩和膠皮手套，大型儲(chǔ)油罐在室內(nèi)的要打開(kāi)門通風(fēng)，并有專人監(jiān)護(hù)，照明安全電壓240V。

（2）將現(xiàn)場(chǎng)所有檢測(cè)所用雜物徹底清除操作現(xiàn)場(chǎng)并遠(yuǎn)離火源，罐裝DPT-8滲透劑要消除氣密性，以免引起爆炸。

5、結(jié)論

所以，對(duì)在用大型儲(chǔ)油罐要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，一定要選用合適的滲透檢測(cè)工藝，對(duì)大型儲(chǔ)油罐使用中可能產(chǎn)生裂紋的重點(diǎn)部位焊縫要進(jìn)行表面滲透檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除其危害性缺陷。因此，有必要在壓力容器的定期檢查中對(duì)焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行滲透檢測(cè)，以保證容器的使用安全。