數(shù)控龍門鏜銑機床的橫梁和溜板導軌面配研工藝的創(chuàng)新

劉娟 蔡振東 劉鐘鉞

(①大連機床集團工藝研究所，遼寧大連 116600;②大連機床集團自動化所，遼寧大連 116600)

筆者公司生產的XK2140－120重型雙柱動梁龍門數(shù)控鏜銑機床是一臺大型精密加工機床，其中橫梁和溜板是組合機床Y軸運動的關鍵部分。裝配過程中要配研橫梁和溜板導軌面，以保證橫梁和溜板導軌面的接觸精度。本機床的橫梁與溜板的導軌面是階梯狀、跨距為1 450 mm寬的導軌，而基準導軌的寬度卻只有100 mm，這種結構使配研橫梁與溜板導軌面產生了困難(圖1)。

針對這種情況，傳統(tǒng)的配研方法已不能使用，故進行了工藝創(chuàng)新。工藝創(chuàng)新的具體辦法如下:

首先，在橫梁與立柱配研好橫梁上的立柱導軌面以后，在橫梁處在立柱上的安裝位置時，測量出橫梁的E、H面的直線度，分別記做“YE”和“YH”，備用。

然后，將兩個支撐座(工裝)放置在地面上，下面墊好墊鐵。調整墊鐵，保證兩個支撐座(工裝)上平面的水平度、扭曲度、等高度的允差均為0.02 mm/1 000 mm。再將橫梁體按圖2的形式和狀態(tài)，放置在兩個橫梁支撐座(工裝)上。調整并找好橫梁體上的E、H面的水平度允差0.02 mm/1 000 mm。同時調整并找好橫梁體上的E、H面的直線度恢復到原來檢測的“YE”和“YH”的數(shù)值。在這樣的狀態(tài)下，借助支撐座的上平面，測量出橫梁體的E面與H面(圖3)之間的高度尺寸的實測值，記做W，待用。

再將同一側的兩個鑲條與溜板體按溜板裝配圖所示的位置，配研鑲條與溜板體的1∶100斜面，使其接觸良好，接觸面積在全長上不少于75%;在全寬上不少于60%(如果刮研，應達到8點/25 mm×25 mm的接觸精度)。

接著，將溜板體的橫梁導軌面向上，放置在大方筒上，使溜板體的滑枕導軌面與大方筒面接觸良好。再把鑲條按溜板裝配圖所示的位置，放置在溜板體上，借助大方筒面，測量鑲條的導軌面與溜板體的e導軌面之間的高度尺寸的實測值，記做U(圖4)。修調鑲條的厚度(可以在VDL1000機床上用延磁墊鐵精銑)，使得U=W。保證W與U的差值不大于0.02 mm。

然后，再將鑲條與溜板體按溜板裝配圖所示的位置放置好，并用鑲條定位器(工裝)將鑲條固定于溜板體上。必要時可以使用少許瞬干膠將鑲條粘一下，使其牢固正確地定位在溜板體上(圖5)。

之后，就可以正式開始溜板體與橫梁的配研工作了。第一步，配研兩條基準導軌面E、D面(圖5)以及鑲條的導軌面，保證研磨的各項要求;第二步，再配研各個鑲條，保證研磨的各項要求，按裝配技術要求的精密級進行。

最后，在配刮研橫梁與溜板的導軌面時，還應注意保證:溜板上的滑枕導軌面對溜板上的橫梁導軌面的平行度(等高)允差0.02 mm/1 000 mm，以方便以后滑枕導軌面的配研工作(在刮研的過程中，可以借助橫梁支撐座的上平面進行檢查)。

用這種工藝方法，當橫梁與溜板的導軌面是階梯狀、導軌跨距大，而基準導軌的寬度窄的結構形式時，可以順利完成橫梁與溜板的導軌面的配刮研工作，并達到機床的技術要求精度。

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