關(guān)建慶,王樹濤,黃雪松,張慶生,鄭樹啟,陳長風(fēng)
(1.中原油田采油工程技術(shù)研究院,濮陽457001;2.中國石油大學(xué)(北京)材料科學(xué)與工程系,北京102249)
開發(fā)含硫天然氣能有效緩解我國天然氣供需緊張問題,但其所含H2S會(huì)導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕和硫化物應(yīng)力開裂。所以,開發(fā)含硫天然氣,必須使用抗硫材料,并研究其在服役環(huán)境中的腐蝕規(guī)律。P110級(jí)高強(qiáng)度鋼作為油管、套管的材質(zhì)在油氣田中得到廣泛應(yīng)用,其在含H2S環(huán)境中的腐蝕行為已有較多研究。張星等[1]研究了P110鋼在H2S(分壓0.0~0.32MPa)環(huán)境中的硫化物應(yīng)力開裂規(guī)律發(fā)現(xiàn),即使在不敏感條件下,仍會(huì)發(fā)生硫化物應(yīng)力開裂。張清等[2]研究了P110鋼在H2S(分壓1.379~124.1kPa)環(huán)境中的腐蝕速率發(fā)現(xiàn),隨著溫度升高(80~110℃)腐蝕速率先降后升;在100℃時(shí),隨著H2S分壓升高腐蝕速率先升后降。
在含硫天然氣的開采過程中,隨著天然氣從井底至井口壓力和溫度不斷下降,導(dǎo)致硫在含硫天然氣中的溶解度下降,從而使含硫天然氣中的硫元素析出,硫與H2Sx,H2S和HS-等共同作用促進(jìn)氣井管柱的腐蝕[3]。曹華珍等[4]研究了碳鋼在含硫介質(zhì)中的極化行為發(fā)現(xiàn),較低硫含量就會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕作用。陳杰先[5]研究了高硫管線的腐蝕及防護(hù)問題,認(rèn)為在含硫環(huán)境中必須采用抗硫材料,并對(duì)工況介質(zhì)和管線進(jìn)行跟蹤監(jiān)測。魏輝榮等[6]研究了H2S/CO2環(huán)境中硫?qū)360鋼腐蝕行為的影響,結(jié)果表明,硫元素的存在加速了L360鋼的全面腐蝕,并導(dǎo)致嚴(yán)重的局部腐蝕。
普光氣田套管材質(zhì)為抗硫套管鋼P(yáng)110SS鋼,關(guān)于該鋼在含H2S/CO2環(huán)境中,硫元素對(duì)其腐蝕行為影響的系統(tǒng)研究性依然欠缺。本工作采用高溫高壓反應(yīng)釜模擬含H2S/CO2的工況條件,系統(tǒng)研究了硫元素對(duì)P110SS鋼在該環(huán)境下腐蝕行為(包括腐蝕和硫化物應(yīng)力開裂)的影響。
抗硫套管鋼P(yáng)110SS的化學(xué)成分見表1。其有害元素磷、硫等的含量較低,P110SS鋼組織為分布均勻的細(xì)小的粒狀滲碳體和鐵素體組成的回火索氏體組織。
表1 試驗(yàn)鋼化學(xué)成分 %
試驗(yàn)采用CORTEST高溫高壓釜腐蝕測試系統(tǒng)。試驗(yàn)溶液為按表2配制的模擬普光氣田地層水,pH 為7.97,水型為 CaCl2型,總礦化度為6.79×107mg·L-1。將該溶液放入高溫高壓反應(yīng)釜,然后將試樣放入釜中并密封。氮?dú)獬鹾?,通入H2S和CO2分別至試驗(yàn)所需的分壓力,再用氮?dú)鈱⒖倝荷了杩倝?,模擬普光氣田的工況環(huán)境。
表2 試驗(yàn)溶液化學(xué)成分 mg·L-1
試驗(yàn)條件見表3。元素硫采用升華硫粉,以每升溶液1g硫粉的量加入溶液中,攪拌均勻后再進(jìn)行試驗(yàn)。
表3 H2S/CO2和元素硫共存的試驗(yàn)條件
參照標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7901-1999[7]進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。試樣尺寸為50mm×10mm×3mm,試驗(yàn)周期為168h。參照標(biāo)準(zhǔn)EFC-16-2002[8]進(jìn)行硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)。試樣尺寸為115mm×15mm×5mm,四點(diǎn)彎曲加載應(yīng)力法,加載應(yīng)力為P110SS鋼的90%屈服強(qiáng)度,試驗(yàn)周期為720h。
用砂紙將試樣逐級(jí)打磨至800#,丙酮去脂、去離子水清洗、酒精除水、烘干后24h內(nèi)使用。試驗(yàn)后的電化學(xué)腐蝕試樣,采用500mL鹽酸+500mL蒸餾水+20g六次甲基四胺的除銹液去除表面銹層,并用空白試樣進(jìn)行校正,用精度0.1mg的電子天平稱量,與試驗(yàn)前的試樣質(zhì)量對(duì)比計(jì)算腐蝕速率。
硫化物應(yīng)力開裂試樣驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):用低倍顯微鏡放大10倍檢查除去腐蝕產(chǎn)物試件的受拉伸面有無硫化物應(yīng)力開裂的裂紋。
在表3的試驗(yàn)條件下,對(duì)比研究了硫?qū)110SS鋼腐蝕速率的影響,結(jié)果見表4。由表4可見,硫的存在使P110SS鋼的腐蝕速率增加了數(shù)十倍。根據(jù) NACE RP 0775-2005[9]的分級(jí):在4種試驗(yàn)條件下,P110SS鋼均屬于嚴(yán)重腐蝕級(jí)別。
表4 P110SS的腐蝕速率
P110SS鋼的腐蝕宏觀形貌見圖1。在50℃無硫條件下,P110SS鋼表面覆蓋一層較為均勻的腐蝕產(chǎn)物;在50℃的含硫條件下,P110SS鋼發(fā)生了嚴(yán)重腐蝕,并且腐蝕產(chǎn)物脫落嚴(yán)重。在130℃的無硫條件下,P110SS鋼試樣去除腐蝕產(chǎn)物后,試樣表面很粗糙,但是能夠看到金屬基體本身的顏色;在130℃的含硫條件下,P110SS鋼試樣已經(jīng)被腐蝕得非常嚴(yán)重,圓孔部分被完全腐蝕掉,表面凹凸不平,去除腐蝕產(chǎn)物后表面已經(jīng)完全失去了金屬光澤。
圖2為P110SS鋼在50℃條件下腐蝕產(chǎn)物微觀形貌。與無硫條件相比,含硫條件下腐蝕產(chǎn)物更為疏松。含硫條件下的P110SS鋼截面形貌見圖3。腐蝕產(chǎn)物與P110SS鋼基體結(jié)合很差,腐蝕產(chǎn)物層存在明顯裂紋,對(duì)基體的保護(hù)作用差。
在50℃的含硫元素條件下,P110SS鋼腐蝕產(chǎn)物X射線衍結(jié)果表明,腐蝕產(chǎn)物為FeS2,主要為馬基諾礦型晶體和磁黃鐵礦晶體,對(duì)應(yīng)于高腐蝕速率。
在130℃條件下,P110SS鋼腐蝕產(chǎn)物微觀形貌見圖4。在兩種試驗(yàn)條件下,P110SS鋼的腐蝕產(chǎn)物均較為疏松且成分基本一致,鐵和硫的含量比值大約為1∶1。不含硫元素條件下,腐蝕產(chǎn)物不均勻,孔隙度很高。含硫元素條件下,腐蝕產(chǎn)物呈疏松的蜂窩狀。腐蝕產(chǎn)物的X射線衍射結(jié)果顯示,鐵的硫化物主要為馬基諾礦型晶體,對(duì)應(yīng)于高腐蝕速率。
圖4 在130℃條件下P110SS鋼腐蝕產(chǎn)物的SEM形貌以及EDS能譜
圖5 為P110SS鋼的硫化物應(yīng)力開裂試樣宏觀形貌。在4種試驗(yàn)條件下,P110SS鋼試樣均未發(fā)生開裂。但在含硫條件下,P110SS鋼試樣發(fā)生嚴(yán)重腐蝕而損失掉很多部分。
圖6為P110SS鋼的硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試樣的腐蝕形貌。在50℃和130℃的條件下,腐蝕產(chǎn)物堆積,有宏觀裂紋、結(jié)構(gòu)疏松、呈蜂窩狀。
50℃時(shí),低于硫元素熔點(diǎn)溫度(112.8℃),硫在水中發(fā)生歧化反應(yīng),如式(1):
在水溶液中硫引起碳鋼腐蝕的反應(yīng)為:陽極過程:
陰極過程:
總反應(yīng):
硫起“氫離子載體‘作用,表現(xiàn)為酸腐蝕,使硫/金屬界面處pH下降到1.8左右,造成金屬腐蝕速率很高;同時(shí),硫與金屬的直接接觸,起到有效陰極的作用而加速腐蝕[10]。
所以,在50℃條件下,溶液中的硫?qū)е翽110SS鋼的腐蝕速率增加數(shù)十倍、試樣腐蝕嚴(yán)重。
在130℃條件下,高于硫熔點(diǎn)溫度(112.8℃),硫熔化后是一種強(qiáng)氧化劑,吸附于試樣表面的熔化硫極易發(fā)生如式(7)的歧化反應(yīng):
由于硫的氧化態(tài)產(chǎn)物均對(duì)鐵有很強(qiáng)的腐蝕性,導(dǎo)致在130℃條件下,P110SS鋼在含硫的條件下腐蝕速率增加數(shù)十倍、試樣腐蝕非常嚴(yán)重。
由于硫造成的腐蝕速率要遠(yuǎn)大于氫原子滲入金屬內(nèi)部聚集形成裂紋而導(dǎo)致金屬材質(zhì)脆斷的速率,因此在含硫元素條件下,P110SS鋼還來不及形成裂紋源就被快速腐蝕掉了。
H2S/CO2分壓和溫度的升高能夠增加鐵的腐蝕速率,導(dǎo)致130℃條件下P110SS鋼腐蝕速率高于其在50℃條件下的腐蝕速率。
(1)在本試驗(yàn)條件下,溶液中的硫使P110SS鋼試樣的腐蝕速率和試樣腐蝕嚴(yán)重程度都明顯增加。
(2)在本試驗(yàn)條件下,P110SS鋼試樣未發(fā)生硫化物應(yīng)力開裂,但P110SS鋼試樣在溶液含硫元素后發(fā)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕。
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