李小玲 丁 里 石華強 尹曉宏 呂小明
(1.長慶油田分公司油氣工藝研究院)(2.陜西低滲透油氣田勘探開發(fā)國家工程實驗室)
蘇里格氣田上古砂巖儲層氣層物性差、孔喉半徑小,外來液體容易因吸附作用堵塞孔喉;地層壓力系數(shù)低,返排困難,液體容易滯留儲層造成傷害;巖屑和黏土礦物含量高,易發(fā)生膨脹運移堵塞孔喉,降低巖石的有效滲透率[1-5]。目前,長慶氣田壓裂改造主要采用水基壓裂液,其稠化劑主要是胍膠及其改性產品,使用質量分數(shù)達到了0.50%~0.55%,但研究表明胍膠壓裂液體系水不溶物含量高,對儲層傷害較大[3.6-7]。為了降低對儲層傷害,室內研發(fā)了低濃度羥丙基胍膠壓裂液體系,降低了體系水不溶物含量及殘渣,同時研發(fā)了一種新型的適合低濃度體系的高效交聯(lián)劑和配套開發(fā)的添加劑,保證了體系良好的流變性能和破膠性能,滿足了現(xiàn)場施工要求[8-11]。
用稀釋液黏度計和光散射法確定黏度和相對分子質量之間的關系:μi=K(Mv)a(K 為 MarKHouwin系數(shù),Mv為相對分子質量,胍膠a為0.72~0.80),最低濃度c值可通過測量黏度來確定[12-13]。
表1 HPG樣品的固有黏度μi和臨界重疊濃度cTable 1 Intrinsic viscosityμiand critical overlapping concentration c* of sample HPG
依據(jù)“羥丙基胍膠的臨界重疊濃度就是交聯(lián)的最低濃度”理論,根據(jù)表1計算出其最低使用質量濃度為(1.9~2.7)×10-3g/cm3,換算成油田常用的質量分數(shù)為0.19%~0.27%。
配制不同濃度的羥丙基胍膠溶液,在30℃下溶脹4h后,得到稠化劑濃度和體系黏度的關系圖(圖1),同時將上述基液分別與兩種交聯(lián)劑:有機硼交聯(lián)劑和硼砂(工業(yè)四硼酸鈉)進行交聯(lián)試驗。不同質量分數(shù)羥丙基胍膠溶液交聯(lián)試驗結果見表2。
表2 不同質量分數(shù)的羥丙基胍膠壓裂液交聯(lián)性能試驗Table 2 Cross-linking performance test of HPG fracturing fluid with different concentration
羥丙基胍膠溶液交聯(lián)試驗結果表明,壓裂液應用羥丙基胍膠的交聯(lián)最低濃度與交聯(lián)劑有很大關系,有機硼交聯(lián)的羥丙基胍膠最低濃度低于無機硼交聯(lián)的羥丙基胍膠最低濃度。
如果稠化劑質量分數(shù)降低到0.33%~0.35%,就目前采用的有機硼交聯(lián)體系不能很好滿足工藝要求,需要研發(fā)一種新型的能在更低稠化劑濃度的條件下具有較好交聯(lián)性能、延遲性能及流變性能的交聯(lián)體系。
目前,國內所采用的有機硼交聯(lián)劑體系大多由單一絡合劑、硼化合物及其他輔助助劑組成。室內大量實驗發(fā)現(xiàn),同時選擇兩種絡合劑作為有機硼交聯(lián)劑的配體,一種用作延遲交聯(lián)時間,另一種用作增強體系耐高溫、抗剪切性能,并優(yōu)化了二者的比例,通過優(yōu)化交聯(lián)體系中絡合劑的種類、含量、硼酸鹽和延遲劑含量、體系環(huán)境及反應溫度、時間來優(yōu)化硼酸根離子的存在狀態(tài)和性能。研制開發(fā)了耐高溫抗剪切、延遲時間可調的JL-9有機硼低濃度交聯(lián)劑體系[14-15]。
交聯(lián)劑體系的合成:35%~40%(w,絡合劑A+絡合劑B)+2%(w)延遲劑+12%~18%(w)硼酸鹽+0.15%(w)堿溶液,在50~70℃下,反應3~3.5h,得JL-9有機硼交聯(lián)劑體系。
將得到的有機硼交聯(lián)劑和現(xiàn)在應用比較廣泛的其他有機硼交聯(lián)劑進行理化性質的比較發(fā)現(xiàn),所得產物JL-9為均一淺黃色液體,性能穩(wěn)定,長時間靜置無沉淀析出。黏度約15mPa·s(18℃),流動性較好,不影響現(xiàn)場施工。采用該交聯(lián)劑進行試驗,其延遲交聯(lián)時間可達到1~3min。
壓裂液體系組成:
基液配方:0.33%(w)CJ2-6+0.1%(w)CJSJ-3+0.3%(w)COP-3+0.5%(w)CF-5F+0.5%(w)YFP-2+0.3%(w)TJ-1+1.0%(w)KCl。
交聯(lián)劑:JL-9,交比范圍:100∶(0.2~0.4)。
采用RS6000流變儀將0.33%(w)胍膠基液添加相應助劑后與JL-9做交聯(lián)實驗,交聯(lián)比100∶0.4,當交聯(lián)胍膠完全挑掛后做耐溫實驗。
從圖2可看出,該壓裂液體系耐溫達到130℃,可滿足蘇里格儲層壓裂改造需要。
從圖3可知,JL-9超低濃度壓裂液體系在100℃下,在170s-1剪切60min后,壓裂液的黏度大于2 00mPa·s,說明該體系在100℃下有良好的耐溫、抗剪切性能,流變穩(wěn)定性好,滿足攜砂要求,可滿足現(xiàn)場氣井壓裂施工要求。
在室內用RS6000流變儀評價了0.33%(w)胍膠壓裂液的儲能模量G′與損耗模量G″(應力為1.0 Pa,掃描范圍0.1~10Hz)實驗結果見表3。
表3 超低濃度胍膠壓裂液凍膠黏彈性測試對比表Table 3 Elastic test contrast of ultra-low concentration gelled fracturing fluid
壓裂液的攜砂能力與G′/G″值即壓裂液的黏彈性成正比,超低濃度胍膠壓裂液體系具有與常規(guī)有機硼交聯(lián)胍膠壓裂液體系相近的優(yōu)良黏彈性能,攜砂性能明顯好于硼砂交聯(lián)胍膠。
從測試結果(圖4)來看,JL-9壓裂液體系中僅添加0.01%(w)破膠劑,在90℃下,1h可以完全破膠,明顯改善了液體的返排性能,減少液體對地層的傷害。
將壓裂液基液和JL-9交聯(lián)劑按100∶0.4交聯(lián)后完全破膠,取上層清液,測得其表面張力為26.58 mN/m,表明該體系能很好滿足壓裂后返排的要求,較常規(guī)有機硼交聯(lián)體系具有更好的返排性能。
從測試結果(圖5)來看,超低濃度胍膠JL-9壓裂液體系當稠化劑質量分數(shù)從0.55%降至0.33%后,壓裂液體系殘渣質量濃度由586mg/L降低至290mg/L,大大減少了稠化劑大分子對儲層的傷害,減少了液體對地層的傷害。
根據(jù)SY/T 5107-2005《水基壓裂液性能評價方法》,用地層天然巖心,采用高溫高壓濾失儀,濾失壓差3.5MPa,測試0.55%(w)HPG常規(guī)有機硼交聯(lián)壓裂液凍膠和0.33%(w)HPG超低濃度胍膠交聯(lián)壓裂液的靜態(tài)濾失,并根據(jù)濾失量和時間平方根在直角坐標圖上回歸直線,得到90℃、100℃下兩種壓裂液凍膠的靜態(tài)濾失系數(shù)和初濾失量。壓裂液濾失測試結果見表4。
超低濃度壓裂液體系初濾失量與常規(guī)壓裂液體系相當,濾失系數(shù)比常規(guī)壓裂液體系低,能有效地控制液體濾失。聚合物壓裂由于低黏度水相進入地層后,在裂縫面形成濾餅,從而造成地層傷害,降低了氣體的運移。比較常規(guī)的壓裂液在90℃和100℃下的靜態(tài)濾失性能,表明JL-9超低濃度胍膠壓裂液體系具有較低的濾失,有利于攜砂及降低對儲層傷害。
表4 靜態(tài)濾失性能對比Table 4 Performance contrast of static fluid loss
通過巖心流動試驗,對常規(guī)0.55%(w)胍膠有機交聯(lián)壓裂液和超低濃度0.33%(w)胍膠JL-9交聯(lián)壓裂液的濾液測定對巖心基質滲透率的傷害,試驗結果見表5。
表5 超低濃度胍膠壓裂液與常規(guī)壓裂液的濾液巖芯傷害試驗比較Table 5 Filtrate core injury test comparison between ultra-low gum fracturing fluid and conventional fracturing fluid
實驗表明,常規(guī)胍膠壓裂液體系對巖心滲透率平均傷害率為27.03%;超低濃度胍膠壓裂液僅為17.67%,大大降低了對儲層基質滲透率的傷害。
超低濃度胍膠壓裂液是針對長慶蘇里格東區(qū)低滲透砂巖氣藏改造研發(fā)的低傷害壓裂液體系,該體系以常規(guī)羥丙基胍膠為稠化劑,并研發(fā)了相應的交聯(lián)劑JL-9體系。該壓裂液具有成本低、易返排、配液方便及施工性能穩(wěn)定等特點。2011年已累計實施42口直井和3口水平井的現(xiàn)場試驗,取得了較好的改造效果。
從表6可以看出,超低濃度胍膠比常規(guī)壓裂液的排液時間更短,返排率更高,在這兩方面具有明顯優(yōu)勢,改造后井的無阻流量高于鄰井對比井,取得了較好的改造效果。說明該超低濃度壓裂液體系和儲層具有良好的適應性。
表6 2011年超低濃度胍膠試驗井與鄰井試氣效果對比表(直井)Table 6 Gas test effect comparison between ultra-low concentration guar gum test well and adjacent wells in 2011
(1)通過理論分析和室內研究,研發(fā)出了適合蘇里格低滲透氣藏改造的超低濃度胍膠壓裂液體系。該體系采用使用較廣泛的羥丙基胍膠,其質量分數(shù)較常規(guī)降低了30%~40%。針對超低濃度胍膠體系研發(fā)了一種高效交聯(lián)劑,在稠化劑質量分數(shù)由0.50%~0.55%降至0.33%~0.40%時,體系保持了良好的耐溫抗剪切性能。
(2)從2011年試驗的42口直井和3口水平井返排效率看出,該壓裂液體系縮短了壓后液體的返排時間,壓裂后液體返排率約86.7%,大大降低了壓裂液滯留對儲層造成的傷害。
(3)綜合國內外壓裂液研究的熱點和方向來看,低基質傷害和低殘渣傷害一直是低滲油氣藏壓裂液發(fā)展的主要方向,下一步研究仍將在胍膠改性和降低稠化劑使用濃度兩方面進行。同時由于胍膠價格突飛猛漲,目前正在尋求一種可替代品,從成本和性能上取代胍膠。
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