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    大斷面水電站調(diào)壓井滑模施工

    2013-09-19 11:10:10于忠金
    東北水利水電 2013年9期
    關鍵詞:爬桿調(diào)壓井模體

    于忠金

    (中國水利水電第六工程局有限公司,遼寧 丹東 118002)

    1 工程概況

    雙溝水電站工程位于吉林省白山市撫松縣境內(nèi)。雙溝水電站調(diào)壓井襯砌凈直徑為21 m,井深60.2 m,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),壁厚120 cm。調(diào)壓井高程557.5 m至597.5 m為圓形等斷面,此部分采用滑模施工,滑模施工高度為40 m,井內(nèi)有通氣孔鋼管埋件,597.2 m高程以下設有鋼爬梯,滑模施工中作預埋件進行處理。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,滑模澆筑相對于常規(guī)支模澆筑具有混凝土施工連續(xù)性好、混凝土外觀質(zhì)量好、進度快、材料消耗少等諸多優(yōu)點。

    2 施工方案

    根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗,對于等截面長高度的混凝土結(jié)構(gòu)采用滑模施工是最佳方案?;J┕ひ云洫毺氐氖┕すに?,具有以下施工特點:1)滑模施工速度快,日平均進度2.5 m以上,不管結(jié)構(gòu)體形多大,只要供料能力達到,一般都能達到這個速度。如果能控制好混凝土的初凝時間,速度可更快。2)成本低,由于滑模模體結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,材料投入少,消耗少。3)施工質(zhì)量可靠,滑?;炷翝仓栏癜?0 cm分層控制,澆筑、振搗作業(yè)在模板上方的工作平臺上進行,便于操作和控制,同時滑模施工具有連續(xù)性,減少了施工縫,體形具有可調(diào)性,防止出現(xiàn)體形的較大偏差或跑模,混凝土外觀平整,避免出現(xiàn)“麻面”、錯臺現(xiàn)象。4)滑模施工安全性好,滑模模體結(jié)構(gòu)有封閉、固定的操作平臺,可以有效防范施工人員墜落、墜物等安全事故。

    雙溝水電站工程調(diào)壓井豎井段混凝土襯砌施工方案采用滑模施工,具體施工方法如下:

    1)調(diào)壓井滑模采用整體鋼結(jié)構(gòu)設計,保證模體結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。滑模提升控制采用液壓自動調(diào)平控制臺,配套選用10 t滑模專用千斤頂。

    2)調(diào)壓井滑模供料采用拌和站集中供料,井內(nèi)設4趟φ219下料鋼管,用鋼絲繩懸吊在井口桁架梁上,下部設彎管緩沖器和竹節(jié)管,周邊對稱下料。

    3)材料及設備采用設在井口的塔機吊運,人員上下采用建筑專用吊籠提升,井內(nèi)提升采取有穩(wěn)繩運行,井內(nèi)布置兩根鋼絲繩穩(wěn)繩。

    4)井內(nèi)布置一趟380 V供電電纜(3×25 mm+1×10 mm),一趟通訊、信號電纜(滑模施工中,井上下通訊利用聲、光信號控制及對講機聯(lián)系),一趟灑水管均固定在井口桁架梁上。

    5)利用井口已有平臺進行改造,形成封井口裝置,用以形成井口平臺,固定和懸吊井上下施工設施。

    6)在井口平臺布置4根鋼絲繩重垂線進行滑模測量控制。

    3 滑模設計

    雙溝水電站調(diào)壓井工程滑模設計用液壓整體滑升模板,為保證施工質(zhì)量,滑模采用整體鋼結(jié)構(gòu)設計,滑升千斤頂選用HY-100型10 t千斤頂,滑升動力裝置為ZYXT-36型自動調(diào)平液壓控制臺,滑模裝置組成為模板、圍圈、提升系統(tǒng)、滑模盤、液壓系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)。

    3.1 模板、圍圈

    全套滑模模板面采用δ6 mm鋼板制作而成,用∠50×5的角鋼作為加勁肋,同整體框架骨架相連焊接固定。由于門槽二期混凝土鑿毛,陰角轉(zhuǎn)角部位采用圓角處理,以減少滑升阻力,陽角轉(zhuǎn)角部位用L63×6角鋼作為導角模板。模板高度選1.25 m,模板錐度按小于3 mm控制,即在垂直方向上模板上口大于設計尺寸1.5 mm,下口小于設計尺寸1.5 mm。

    圍圈主要用來加固各部位段模板,采用上下兩道,同模板角鋼加勁肋焊接固定并和桁架梁上下邊梁焊接,使各組模板成為一個整體。

    3.2 提升系統(tǒng)

    滑模提升系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)制作部分是提升架,是滑模板面與滑模骨架的聯(lián)系構(gòu)件,主要用于支撐模體,并且通過安裝在頂部的千斤頂支撐在爬桿上,整個滑升荷載將通過提升架傳遞給爬桿,爬桿采用φ48×3.5 mm鋼管,提升架選用“F”型架,用14號槽鋼和δ16 mm鋼板焊制。根據(jù)設計計算,全套模體自重46 t,初選40個“F”型提升架,布置40臺10 t液壓千斤頂。

    3.3 滑模盤

    滑模盤分為操作盤和輔助盤。操作盤為施工的操作平臺,承受工作、物料等荷載,同時又是模體的支撐構(gòu)件,是滑模體的主要結(jié)構(gòu),采用整體框架鋼結(jié)構(gòu),由于混凝土施工過程中,垂直荷載和側(cè)向受力較大,為保證操作盤的強度和剛度,選用∠100×100、∠75×75角鋼加工制作成復式框架梁。在框架梁上鋪δ3 mm網(wǎng)紋鋼板形成操作平臺。

    輔助盤是進行混凝土養(yǎng)護、修面及預埋件處理的工作平臺,采用鋼木結(jié)構(gòu)懸吊布置,用L63×6角鋼和L50×5角鋼焊制,上鋪竹跳板或δ5 mm馬道板,用φ20 mm圓鋼懸掛在桁架梁上,輔助盤距井壁距離為15 cm。

    3.4 液壓系統(tǒng)

    調(diào)壓井滑模選用HY-100型千斤頂,設計承載能力為10 t,計算承載能力為5 t,爬升行程為30 mm,液壓控制臺為YKT-36型自動調(diào)平液壓控制臺。高壓油管主管選用φ16 mm,支管選用φ8 mm,利用直管接頭和六通接頭同控制臺和千斤頂分組相連,全部千斤頂共分六組進行連接形成液壓系統(tǒng)。

    3.5 輔助系統(tǒng)

    輔助系統(tǒng)包括二期混凝土預埋處理和灑水養(yǎng)護、中心測量、水平控制測量等裝置。灑水養(yǎng)護是混凝土施工的一個重要環(huán)節(jié),灑水管井身段采用1.5寸鋼管,鋼管之間采用法蘭盤連接?;sw內(nèi)采用φ25 mmPVC塑料管,在井內(nèi)沿混凝土表面布置一周,PVC軟管上鉆孔,對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。

    中心測量利用重垂線測量,觀察模體的水平位移,在井口梁上掛重垂線進行觀測。共布置4根(每個門槽設一個垂線)進行控制。

    水平測量利用水準管原理,在模體上布置透明膠管,充水固定在模體上進行水平度觀測。

    4 滑模設計計算

    4.1 滑升摩阻力G1

    式中:k——附加影響系數(shù),取k=2;f——磨擦阻力,2 kN/m2;S——模板的表面積,S=L·H=97×1.25=121.25 m2。則G1=485 kN。

    4.2 滑模結(jié)構(gòu)自重G2

    全套滑模重量G2=460 kN。

    4.3 施工荷載G3

    人員,T1=50×750 N/人=37.5 kN;設備,T2=30 kN;材料、工具,T3=50 kN;并取1.3倍的不均勻系數(shù)和2倍的動力荷載系數(shù)。則G3=(T1+T2+T3)×1.3×2=305.5 kN。

    4.4 支撐桿的荷載

    允許承載能力:P=3.142EI/K(Ul)2

    式中:E——支撐桿的彈性模量,對A3鋼E=2.1×109kg/cm;I——支撐桿截面的慣性矩,對φ48×3.5鋼管,I=11.35 cm2;K——安全系數(shù),取K=2;Ul——計算長度,按0.7×1.8=1.26 m計。

    則P=74 kN。

    4.5 千斤頂數(shù)量

    式中:w——總荷載,w=G1+G2+G3=485+460+305.5=1250.5 kN;c——載荷不均勻系數(shù),取0.8;p——千斤頂計算承載能力 74 kN。n=1250.5/(0.8×74)=21(臺)。

    根據(jù)滑模計算和結(jié)構(gòu)具體情況,布置千斤頂 40臺,支撐桿40根,可滿足強度和結(jié)構(gòu)要求。

    5 滑?;炷潦┕?/h2>

    5.1 施工前的準備

    混凝土施工前必須做好各項準備工作,其中包括封井口形成提升懸吊設施,混凝土下料布置,模體和液壓系統(tǒng)準備,起滑面的鑿毛、沖洗,測量放線工作,滑模組裝調(diào)試,井內(nèi)懸吊系統(tǒng)形成,為滑模驗收開盤做好準備。

    5.1.1 井口施工準備

    利用井筒開挖期間提升設施完成井口提升系統(tǒng)改造和封井口工作,布設1臺建筑專用卷揚機作為滑模施工期間的人員提升。根據(jù)地面總體布置圖要求,完成井口下料桁架梁安裝、井口混凝土下料管和下料斗安裝、井口安全護欄安裝,并完成封井口工作。然后形成井上提升系統(tǒng),同時完成井下供電電纜敷設、照明系統(tǒng)形成。

    5.1.2 滑模制作組裝

    滑模按設計制作后,利用井口的起重設備吊裝滑模組件,由模板、圍圈、提升系統(tǒng)、滑模盤、液壓系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)依次進行組裝調(diào)試,并按表1質(zhì)量標準進行檢查調(diào)整。

    表1 滑模安裝允許偏差表 mm

    5.1.3 千斤頂進行試驗編組

    1)耐壓:加壓 120 kg/cm2,5 min 不滲不漏;

    2)空載爬升:調(diào)整行程30 mm;

    3)負荷爬升:記錄加荷5 t,支撐桿壓痕和行程大小,將行程相近的編為一組。

    5.1.4 滑模調(diào)試

    滑模組裝檢查合格后,安裝千斤頂、液壓系統(tǒng),插入爬桿并進行加固,然后進行試滑升3~5個行程,對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,確保施工順利進行。

    5.1.5 起滑面處理

    滑模下井組裝前,自上而下對井壁進行沖洗,清撬浮渣、錨噴空洞處理,完成底板混凝土面鑿毛和沖洗工作。

    5.1.6 測量放線

    待底面沖洗干凈,達到組裝條件時,進行測量放線工作,由測量隊給出設計輪廓線和十字中心線。

    5.1.7 井內(nèi)懸吊系統(tǒng)形成

    利用井口門吊提升完成井內(nèi)下料管、供水管等安裝,達到開盤條件。施工現(xiàn)場需敷設一趟3×25+1×10電纜,提供380 V電源,為確保滑模施工順利進行,不發(fā)生混凝土粘模事故,應做好50 kVA備用電源準備工作。

    5.2 鋼筋施工

    鋼筋在鋼筋加工場地內(nèi)加工完成后,利用井口布置好的龍門架下放到井底。模體組裝調(diào)試就位后,嚴格按照設計圖紙進行鋼筋綁扎、焊接,搭接及焊接要符合設計規(guī)范要求?;┕ぶ?,混凝土澆筑后必須露出最上面一層橫筋,鋼筋綁扎間距符合要求,每層水平鋼筋基本上呈一水平面,上下層之間接頭要錯開。由于水平鋼筋設計在豎筋的外側(cè),受滑模提升架及模板的影響,不利于鋼筋的綁扎,因此部分鋼筋綁扎不上,水平鋼筋與豎向鋼筋的位置需要作相應調(diào)整。豎筋間距按設計布置均勻,相鄰鋼筋的接頭要錯開,同時利用提升架焊鋼管控制鋼筋保護層。爬桿在同一水平內(nèi)接頭不超過1/4,因此第一套爬桿要有4種以上長度規(guī)格(2.5,3.0,3.5,4.0 m ……),錯開布置,正?;龝r,每根爬桿長3.0 m,要求平整無銹皮,當千斤頂滑升距爬桿頂端小于350 mm時,應接長爬桿,接頭對齊,不光滑處用角磨機磨平,爬桿同環(huán)筋相連焊接加固。根據(jù)“等強代換”的原則,在不影響鋼筋強度的情況下爬桿代替相應位置豎筋。

    5.3 混凝施工

    滑模施工用混凝土由地面攪拌站集中提供,有斜溜槽溜至下料鋼管,由下料溜管通過竹節(jié)筒入倉。

    滑模施工按以下順序進行:下料→平倉振搗→滑升→鋼筋綁扎→下料。滑?;髮ΨQ均勻下料,滑?;炷烈笏涠?~9 cm,正常施工按30 cm一層進行,采用插入式振搗器振搗,經(jīng)常變換振搗方向,并避免直接振動爬桿及模板,振搗器插入深度不得超過下層混凝土內(nèi)50 mm,模板滑升時停止振搗。滑模正?;鶕?jù)施工現(xiàn)場混凝土初凝、混凝土供料、施工配合等具體情況確定合理的滑升速度,按分層澆筑間隔時間不超過允許間隔時間。正?;看伍g隔按2 h,控制滑升高度30 cm,日滑升高度控制在3 m左右。

    混凝土初次澆筑和模板初次滑升應嚴格按以下步驟進行:第一次澆筑50 mm砂漿,接著按分層300 mm澆筑兩層,厚度達到650 mm時,開始滑升30~60 mm檢查脫模的混凝土凝固是否合適,第四層澆筑后滑升150 mm,繼續(xù)澆筑第五層,滑升150~200 mm,第六層澆筑后滑200 mm,若無異常情況,便可進行正常澆筑和滑升。

    模板初次滑升要緩慢進行,并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待一切正常后方可進行正常澆筑和滑升。

    5.4 模板滑升

    施工進入正常澆筑和滑升時,應盡量保持連續(xù)施工,并設專人觀察和分析混凝土表面情況,根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑厚度。依據(jù)下列情況進行鑒別:滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音;出模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象,手按有硬的感覺,并留有1 mm左右的指??;能用抹子抹平。

    滑升過程中有專人檢查千斤頂?shù)那闆r,觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常,檢查滑模中心線及操作盤的水平度。

    5.5 表面修整及養(yǎng)護

    表面修整是關系到結(jié)構(gòu)外表和保護層質(zhì)量的工序,當混凝土脫模后,須立即進行此項工作。一般用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補,如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件,減少裂縫,在輔助盤上設灑水管對混凝土進行養(yǎng)護。

    5.6 預埋板施工

    調(diào)壓井門槽門軌埋件,滑模施工期間預埋件與混凝土澆筑同時進行,按照設計位置進行埋設。

    5.7 停滑措施及施工縫處理

    滑模施工要連續(xù)進行,意外停滑時應采取“?;胧?,混凝土停止?jié)仓?,每?.5~1 h,滑升1~2個行程,直到混凝土與模板不再粘結(jié)(一般4 h左右)。由于施工造成施工縫,根據(jù)水電施工規(guī)范,預先工縫處理,然后在復工前將混凝土表面殘渣除掉,用水沖凈,先澆一層減半的骨料混凝土或水泥砂漿,然后再澆筑原配混凝土。

    5.8 滑??刂?/h3>

    滑模中線控制:為保證結(jié)構(gòu)中心不發(fā)生偏移,門槽預埋件位置準確,利用井口平臺梁固定4根垂線進行中心測量控制,同時也保證其它部位的測量要求。

    滑模水平控制:一是利用千斤頂?shù)耐狡鬟M行水平控制,二是利用水準儀測量,進行水平檢查。

    5.9 滑模施工中出現(xiàn)問題及處理

    滑模施工中常出現(xiàn)問題有:滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉(zhuǎn)、模板變形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等,其產(chǎn)生的根本原因在于千斤頂工作不同步,荷載不均勻,澆筑不對稱,糾偏過急等。因此,在施工中首先把好質(zhì)量關,加強觀測檢查工作,確保良好運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

    1)糾偏:利用千斤頂自身糾偏,即關閉1/5的千斤頂,然后滑升2~3行程,再打開全部千斤頂滑升2~3行程,反復數(shù)次逐步調(diào)整至設計要求。并針對各種不同情況,施加一定外力給予糾偏。所有糾偏工作不能操之過急,以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。

    2)爬桿彎曲處理:爬桿彎曲時,采用加焊鋼筋或斜支撐,彎曲嚴重時切斷,接入爬桿重新與下部爬桿焊接,并加焊“人”字型斜支撐。

    3)模板變形處理:對部分變形較小的模板采用撐桿加壓復原,變形嚴重時,將模板拆除修復。

    4)混凝土表面缺陷處理:采用局部立模,補上比原標號高一級的膨脹細骨料混凝土并用抹子抹平。

    6 勞動組織與施工工期

    根據(jù)滑模施工特點,該工程采用兩班作業(yè),間班勞動力組合:管理人員1人,技術員2人,鋼筋工16人,混凝土工6人,電焊工6人,修面、養(yǎng)護工4人,滑模運行工2人,卷揚司機1人,井口5人,其它14人,合計57人。

    施工工期:滑模施工進度指標為2 m/d,滑模加工15 d(不占直線工期),井口及下料系統(tǒng)準備3 d,井身滑模準備12 d,滑升工期20 d,拆除、收場6 d(不占直線工期),合計56 d。

    7 質(zhì)量安全保證措施

    在滑模施工中,建立完善的施工質(zhì)量保證體系,以質(zhì)量安全部作為質(zhì)量保證體系的管理機構(gòu),各施工隊、班組、各部門負責本部門的管理,形成完善的質(zhì)量管理體系,保證工作質(zhì)量,確保工程質(zhì)量。該工程采取的主要質(zhì)量保證措施有:開展質(zhì)量教育和培訓工作,開工前進行全員質(zhì)量教育和培訓、培養(yǎng)質(zhì)量意識,牢記質(zhì)量目標;建立完善質(zhì)量管理體系,成立質(zhì)量管理機構(gòu),制訂質(zhì)量控制,質(zhì)量保證辦法,使各個工序管理、各個崗位管理,都有法可依,有章可循,認真開展監(jiān)督檢查工作,保證質(zhì)量管理體系運行;實行全面質(zhì)量管理(TQC),根據(jù)量控制,質(zhì)量保證辦法制訂質(zhì)量責任制,實行質(zhì)量效益工資制。

    安全管理是工程的重中之重,為了保證施工安全采取了以下措施:滑模施工隊接受項目部安全管理機構(gòu)的統(tǒng)一管理,遵守項目部各項安全規(guī)章制度,在項目部統(tǒng)一指揮下,組織好安全生產(chǎn)工作。施工人員上崗前必須進行安全技術教育和安全技能培訓,考試合格方可上崗?;J┕て陂g成立安全管理組織機構(gòu),各班配備安全檢查員,施工隊長為安全生產(chǎn)第一責任人,各班班長為本班安全生產(chǎn)第一責任人。安全員對本班安全生產(chǎn)進行監(jiān)督和檢查,安全管理機構(gòu)每天進行巡查,杜絕違章指揮和違章施工。所有施工人員進入工地必須佩帶安全帽,嚴禁酒后進入工地;高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。施工人員要做到三不傷害,即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。電工,電、氣焊工,卷揚機司機等特殊工種施工人員做到持證上崗。井上下必須使用安全可靠的聲、光控制信號,井口把鉤工確認信號無誤,方可給卷揚司機傳遞信號,并目送起吊物運行。嚴格井口管理和文明施工,防止墜人和墜物事故發(fā)生。豎井施工前,必須對井筒和井幫嚴格檢查,防止片幫事故發(fā)生,對豎井施工提升和懸吊設施要按施工安全規(guī)程進行選用,施工期間作好定期檢查工作,嚴禁帶病作業(yè)。滑模試滑升階段,安排專人對模體結(jié)構(gòu)和焊接部位進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即進行補強和處理,達到正常方可進入正常施工?;2僮鞅P和輔助盤要鋪設嚴密,盤面保持清潔,防止人員墜落和墜物傷人。

    8 結(jié)語

    雙溝水電站調(diào)壓井滑模工程經(jīng)過嚴謹?shù)氖┕?,工程的進度質(zhì)量都取得了較好的成績,該工程的成功施工經(jīng)驗為類式工程施工提供了很好的借鑒。對于等截面體及規(guī)則變截面體結(jié)構(gòu)物的混凝土施工,滑模施工無疑為最好的的施工方法。

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