楊國峰 和 珊 丁 超,2
(南京財經(jīng)大學(xué)食品科學(xué)與工程學(xué)院1,南京 210046)
(南京農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科技學(xué)院2,南京 210095)
油菜是我國主要油料作物,油菜種植面積占全國油料作物總面積的30%以上[1]。剛收獲的油菜籽含水量在15% ~30%左右,收獲時正值江南梅雨季節(jié),收獲不及時或收獲后不及時干燥可造成霉變等,不但嚴(yán)重影響油菜籽的出油率和油品質(zhì)量,還會造成原料的損失,而霉變的農(nóng)作物易產(chǎn)生黃曲霉菌等,對人或牲畜都會造成健康威脅。為使菜籽水分含量及時、快速降低至安全范圍內(nèi),需通過人工干燥。在眾多的人工干燥方法中,熱風(fēng)干燥應(yīng)用最為廣泛[1-2],熱風(fēng)干燥也是保證油菜籽儲藏安全的重要手段[3]。油菜籽在儲存過程中,其品質(zhì)會受到多種因素的影響,若水分偏高則會加劇油菜籽中霉菌的生長,產(chǎn)生結(jié)塊、引發(fā)霉變,導(dǎo)致油脂的酸值和過氧化值升高,質(zhì)量等級下降[4]。
有研究表明,糧食揮發(fā)性物質(zhì)的變化與糧食品質(zhì)存在相關(guān)性,例如周顯青等[5]對不同商品稻谷儲藏中的脂肪酸值與揮發(fā)性物質(zhì)進行了測定,探索了揮發(fā)性物質(zhì)與儲藏時間和脂肪酸值之間的相關(guān)性,另外還有許多研究利用氣質(zhì)聯(lián)用的方法檢測了糧油以及其他食品的揮發(fā)性成分[6-15],為快速檢測食品品質(zhì)提供了一種新的方法,奠定了理論基礎(chǔ)。對于油菜籽揮發(fā)性成分的分析,目前鮮有報道,本研究將菜籽進行熱風(fēng)干燥后儲藏,測定其儲藏期間的品質(zhì)變化,初步探索了菜籽儲藏期間揮發(fā)性成分與菜籽品質(zhì)之間的關(guān)系。
材料:甘藍(lán)型油菜籽,德油5號,2011年采購于安徽省廬江縣。
試劑:60~90℃沸程石油醚、95%乙醇、氫氧化鉀、異辛烷(進分)、冰乙酸、乙醚、碘化鉀、可溶性淀粉、鄰苯二甲酸氫鉀:南京化學(xué)試劑有限公司;酚酞:上海山浦化工有限公司;硫代硫酸鈉:江蘇強盛化工有限公司。除異辛烷規(guī)格為優(yōu)級純外,其余規(guī)格均為分析純。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀:上海亞榮生化儀器廠;7890A/5975C氣質(zhì)聯(lián)用儀:美國安捷倫公司;24 Ga固相微萃取手持裝置:美國Supelco公司;Carboxen/PDMS萃取頭(75 μm):美國 Supelco公司;帶塞萃取瓶(100 mL):定制;數(shù)顯電子恒溫水浴鍋、調(diào)速多用振蕩器:國華電器有限公司;TP電子分析天平:德國賽多利斯股份公司;高速萬能粉碎機:天津泰斯特儀器有限公司;電子鼓風(fēng)干燥箱:上海蘇進儀器設(shè)備廠;PQX-300D型多段可編程人工氣候箱:寧波東南儀器有限公司。
1.3.1 樣品制備方法
菜籽除雜后,為模擬剛收獲的油菜籽狀態(tài),用去離子水增濕至18%的含水量,置于自封袋內(nèi)混合均勻,密封后置于振蕩器上震蕩30 min,使水分充分吸收均勻,然后將其置于4℃電子恒溫箱中放置48 h,期間取出1次搖晃均勻。測其水分含量,備用。樣品增加水分的計算公式如下:
式中:mw為需加濕的水分量/g;m0為加濕前菜籽的質(zhì)量/g;W0為加濕前菜籽的濕基含水量/%;W1為加濕后菜籽的濕基含水量/%。
1.3.2 熱風(fēng)干燥
將制備好的樣品1 360 g平鋪于鐵絲網(wǎng)托盤中,放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi),分別在50、70、90、110℃ 4種溫度下進行干燥。在干燥過程中,每隔固定的時間迅速取出稱重,記錄數(shù)據(jù)。待樣品干燥至近目標(biāo)水分時取出,自然晾至準(zhǔn)確目標(biāo)水分8%,然后裝入自封袋中。干燥過程中某一時刻菜籽水分按下式計算:
式中:Wt為干燥中某一時刻菜籽濕基含水量/%;mt為干燥中某一時刻菜籽質(zhì)量/g;m1為干燥前菜籽質(zhì)量/g;W1為干燥前菜籽的濕基含水量/%。
1.3.3 樣品儲藏
干燥后的菜籽根據(jù)不同干燥溫度分裝于4個儲藏瓶中,使用保鮮膜扎孔封口,置于人工氣調(diào)箱儲藏,模擬度夏條件,設(shè)置溫度25℃,相對濕度為60%,每隔1個月取出樣品測定其水分、發(fā)芽能力、油的酸值、油的過氧化值、微生物狀況等,并檢測揮發(fā)性氣體成分。
1.3.4 菜籽油提取
菜籽干燥后,用高速萬能粉碎機粉碎,置于帶塞錐形瓶內(nèi),加入石油醚,使用保鮮膜包住塞口,以減少石油醚的揮發(fā)外漏,放置在振蕩器中充分浸提12 h。浸提完進行抽濾,將濾液放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀分離回收石油醚,得到菜籽油。
1.3.5 頂空固相微萃取
收集揮發(fā)性氣體成分的方法:取20 g油菜籽置于100 mL頂空瓶中,用錫紙裹住特制的配套橡膠塞,在60℃恒溫水浴鍋中平衡30 min,頂空萃取30 min,萃取完成后將萃取頭放入氣質(zhì)聯(lián)用儀進樣口,250℃不分流模式下解吸5 min。
1.3.6 GC -MS測定條件
色譜條件:色譜柱:HP-5MS毛細(xì)管柱(30 m×250 μm,0.25 μm);升溫程序:35 ℃保持 2 min,以5℃/min升至80℃,保持2 min,以5℃/min升至140℃,保持2 min,以10℃/min升至180℃,保持2 min,以15℃/min升溫至220℃,保持5 min。載氣(He)流速1.0 mL/min,采用不分流進樣。
質(zhì)譜條件:離子源溫度230℃,四級桿溫度150℃,輔助通道溫度280℃;電離方式為EI,電子能量70 eV;全掃描質(zhì)量參數(shù)25~450 u。
1.3.7 其他指標(biāo)測定
水分含量測定:GB/T 14489.1—2008/ISO 665:2000;種子發(fā)芽能力:GB 5520—1985;油的酸值測定:GB/T 15689—2008/ISO 729:1988,MOD;油脂過氧化值測定:GB/T 5538—2005/ISO 3960:2001。
數(shù)據(jù)記錄與分析使用SPSS v16.0統(tǒng)計軟件;揮發(fā)性成分的定性方法是由計算機檢索NIST08質(zhì)譜庫匹配求得,分析匹配度高于80的成分;揮發(fā)性成分的定量方法是根據(jù)得到的TIC色譜圖,在排除雜質(zhì)峰后,按照峰面積的歸一化法進行定量分析,求得油菜籽樣品中各揮發(fā)性成分的相對含量。
經(jīng)干燥后的樣品儲藏于溫度為25℃,相對濕度RH=60%的條件下。統(tǒng)計水分含量的變化如圖1。
圖1 儲藏期間油菜籽水分的變化
由圖1可知,樣品在前5個月水分呈現(xiàn)下降趨勢,說明隨著儲藏時間的增加,油菜籽吸濕現(xiàn)象不明顯,含水率仍不斷下降。原因是在25℃,RH 60%相對濕度的條件下,油菜籽表面的水分蒸汽壓大于環(huán)境中的水分蒸汽壓,使得水分從菜籽表面揮發(fā)到儲藏環(huán)境中,而菜籽內(nèi)部水分由于水分梯度的變化而逐漸向菜籽表面遷移,使得菜籽的水分含量漸漸下降。從第5個月開始,菜籽水分含量呈現(xiàn)持平趨勢,說明此時菜籽水分與儲藏環(huán)境的水分蒸汽壓達到平衡,水分幾乎不再向外散失。
由圖2與圖3可知,干燥溫度對菜籽的發(fā)芽率有顯著影響。高溫110℃對菜籽的生命力有破壞的作用,使得菜籽的發(fā)芽率由(99.25±0.96)%降低至(63.5 ±1.29)%。
圖3 儲藏期間油菜籽發(fā)芽率的變化
在長達7個月的儲藏時間里,經(jīng)50、70、90℃溫度干燥的菜籽發(fā)芽保持在(84.75±1.71)%以上;而經(jīng)過110℃溫度干燥后的油菜籽發(fā)芽率在(40±9.27)% ~(71±7.75)%范圍內(nèi)波動,呈現(xiàn)先下降后上升的變化趨勢。菜籽發(fā)芽能力在儲藏至第2個月時值最低。
經(jīng)干燥后的樣品在儲藏期間,菜籽油的酸值如圖4所示。
圖4 儲藏期間菜籽油的酸值變化
由圖4可知,菜籽儲藏至1個月時,不同干燥溫度干燥后的油菜籽的酸度均是最低,表明此時菜籽油的游離脂肪酸含量最低。其原因可能是在儲藏前期,游離脂肪酸與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),比如直鏈淀粉有一個螺旋形的結(jié)構(gòu),它能夠與各種各樣不溶于水的分子包括某些脂質(zhì)形成復(fù)合物,游離脂肪酸可與直連淀粉作用形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)[16-17],使得檢測出的酸值下降;而儲藏第2個月酸值回升,可能是因為隨著儲藏時間的延長,游離脂肪酸增多,而只有少部分游離脂肪酸與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),使得酸值上升。儲藏期間樣品酸值維持在(0.206±0.012)~(0.278±0.012)mg/g范圍內(nèi),均在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級油品質(zhì)之內(nèi)(酸值≤0.3 mg/g油,GB 1536—2004),表明經(jīng)50~110℃熱風(fēng)干燥后,油菜籽在7個月儲藏期內(nèi)油脂的酸值保持在比較合理的范圍之內(nèi),品質(zhì)較好,無明顯劣變趨勢。
樣品干燥后,隨著儲藏時間的變化,油的過氧化值總體呈現(xiàn)緩慢波動上升的趨勢,如圖5所示。
圖5 儲藏期間菜籽油的過氧化值的變化
由圖5可知,當(dāng)儲藏至1個月時,各溫度干燥的油菜籽的過氧化值均最低,表明此時菜籽油的氧化程度最低,油脂品質(zhì)較高;隨后,菜籽油的過氧化值升高,并呈現(xiàn)緩慢波動上升的趨勢,過氧化值保持在(0.221 ±0.024)~ (2.652 ±0.480)mmol/kg范圍,屬于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一級油的品質(zhì)(≤5.0 mmol/kg,GB 1536—2004)。經(jīng)50~90℃溫度干燥后的菜籽,在7個月的儲藏期內(nèi)無明顯劣變跡象;但經(jīng)110℃高溫干燥后的菜籽,第7個月的值與前5個月的過氧化值呈現(xiàn)極顯著差異(α=0.01),開始呈現(xiàn)劣變趨勢。
在儲藏期間,共檢測出菜籽176余種揮發(fā)性成分,其所屬類別及數(shù)目分別為:烴類74種,酯類34種,酸類20種,醇類13種,醛類11種,酮類5種,酚類2種,醌類1種,醚類1種,以及其他類別15種。其中,在烴類這一大類別中,分別有烷烴35種,烯烴27種,苯7種,萘5種。在檢測出的物質(zhì)中,其相對含量大多數(shù)無明顯規(guī)律可循。但有部分物質(zhì)的相對含量會隨著儲藏期的變化而呈現(xiàn)一定規(guī)律的變化。
在檢測出的揮發(fā)性成分中,2-乙基-1-己醇(2-ethyl-1-Hexanol)隨著儲藏時間的延長,相對含量大致呈下降趨勢,如圖6所示。
圖6 儲藏期間2-乙基-1-己醇相對含量的變化
過氧化值是表示油脂與脂肪酸等氧化程度的一種指標(biāo),根據(jù)過氧化程度的高低可以判別油脂品質(zhì)的好壞。氫過氧化物是脂類自動氧化的主要初期產(chǎn)物,也是極不穩(wěn)定的化合物,一旦形成就立即分解。醛是脂肪氧化分解的產(chǎn)物,飽和醛易氧化生成相應(yīng)的酸[18]。因此,酸類揮發(fā)性成分可間接反映出油脂的品質(zhì)指標(biāo)。
將酸類揮發(fā)性成分的總相對含量進行統(tǒng)計分析,結(jié)果顯示經(jīng)不同溫度干燥后的菜籽的酸類揮發(fā)性成分都呈現(xiàn)波動上升的趨勢,隨著儲藏期的延長,酸類揮發(fā)性成分的比例上升。如圖7所示。
圖7 儲藏期間菜籽酸類揮發(fā)性成分的變化
將儲藏期間酸類揮發(fā)性成分相對含量的值與菜籽油的過氧化值做相關(guān)性分析,如表1所示。
由表1可知,儲藏期間菜籽酸類揮發(fā)性成分與菜籽油過氧化值的相關(guān)系數(shù)分別為0.763 5,0.754 3,0.877 4,0.864 0,平均相關(guān)系數(shù)為 0.814 8,說明這兩種指標(biāo)變量具有很強的線性正相關(guān)性。
除了酸類揮發(fā)性成分與油的過氧化值有很強的相關(guān)性之外,其他揮發(fā)性成分與品質(zhì)指標(biāo)之間尚未發(fā)現(xiàn)有明顯相關(guān)性,還待今后繼續(xù)研究。
表1 菜籽油的過氧化值與酸類揮發(fā)性成分相對含量的相關(guān)性分析
將菜籽置于不同溫度條件下進行熱風(fēng)干燥,并將干燥后的油菜籽置于模擬度夏條件下儲藏,得到如下結(jié)論:菜籽在儲藏期間,水分的變化呈現(xiàn)同樣的下降趨勢,儲藏7個月后達到平衡水分;高溫干燥對菜籽的生命力有破壞作用,經(jīng)50、70℃干燥的2組菜籽在儲藏期間發(fā)芽能力保持良好,90℃干燥的菜籽發(fā)芽能力較前兩組略低,110℃干燥后的菜籽在儲藏期間發(fā)芽能力最低;菜籽油的酸值在儲藏期間波動在(0.206 ±0.012)~(0.278 ±0.012)mg/g范圍內(nèi),均在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級油品質(zhì)之內(nèi),儲藏期內(nèi)無明顯劣變趨勢;油的過氧化值總體呈現(xiàn)緩慢波動上升的趨勢,保持在(0.221±0.024)~(2.652±0.480)mmol/kg范圍,屬于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一級油的品質(zhì),經(jīng)110℃高溫干燥的菜籽在儲藏至第5個月后開始呈現(xiàn)劣變趨勢。
儲藏期間菜籽的揮發(fā)性成分中,2-乙基-1-己醇隨著儲藏時間的延長,相對含量下降;酸類揮發(fā)性成分呈現(xiàn)波動上升的趨勢,其與菜籽的過氧化值具有很強的線性正相關(guān)性。
總結(jié)分析得知,經(jīng)熱風(fēng)干燥后的油菜籽在25℃、空氣相對濕度60%的模擬度夏儲藏條件下,可以安全儲藏至少7個月,說明油菜籽通過合理干燥后,可實現(xiàn)安全度夏。
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