大體積泵送混凝土與高層基礎(chǔ)施工

馬為烈 尚潔

【摘 要】在進(jìn)行高層基礎(chǔ)大體積混凝土泵送施工的過程中，不能夠僅僅只看重混凝土自身的耐久性以及強度，還必須要不斷的提升的混凝土形態(tài)的可泵送性，把混凝土自身所產(chǎn)生的最高溫升不斷的降低，從而使得混凝土的溫差適當(dāng)?shù)臏p少。通過這種方法，能夠有效的控制由于溫度應(yīng)力所產(chǎn)生的裂縫，使得施工能夠一次完成，不埋下任何安全隱患。本篇文章主要針對高層基礎(chǔ)大體積泵送混凝土施工技術(shù)的合理應(yīng)用進(jìn)行了深入的分析，以期為其它建筑工程建設(shè)過程中提供參考。

【關(guān)鍵詞】高層基礎(chǔ)；混凝土；大體積泵送

混凝土結(jié)構(gòu)一直以來都有著較高的耐久性要求，但是混凝土結(jié)構(gòu)在實際使用的過程中，會由于周邊較多不利因素長期影響下，而導(dǎo)致其混凝土結(jié)構(gòu)耐久性逐漸下降?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性質(zhì)量隱患從短期的角度來看，會直接影響到混凝土結(jié)構(gòu)的美觀性以及它自身各項功能的實現(xiàn)；從長遠(yuǎn)的角度來看，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性下降之后會直接影響到整個建筑結(jié)構(gòu)的完整性、安全性，放任其不斷惡化下去，必然會成為一個重大的安全隱患，直接影響到整個建筑結(jié)構(gòu)的使用壽命，只有通過有效的方式才能夠提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

1.泵送混凝土施工中機械設(shè)備的布置

在泵送混凝土的施工過程中，真正能夠有效的保證施工快速靈活、連續(xù)性的最為關(guān)鍵的一個泵送混凝土設(shè)備就是混凝土泵，絕大多數(shù)建筑工程所采用的都是活塞式混凝土泵，這種類型的混凝土泵主要是通過柴油機的液壓功能來實現(xiàn)泵送混凝土的，在使用活塞式混凝土泵的過程中，每小時能夠泵送至少60立方米的砼，其管徑數(shù)據(jù)是D125mm。通常情況下都是利用現(xiàn)場攪拌站以及商品混凝土來共同合作完成混凝土的供料工作，但是這種施工方法卻由于施工現(xiàn)場的空間狹小，無法快速的將數(shù)量眾多的原料廠儲存完畢，所以，在施工的現(xiàn)場，要采用兩臺反轉(zhuǎn)式的攪拌機來進(jìn)行商品砼補充的工作，以此來保證在進(jìn)行混凝土泵送施工的過程中，能夠保持泵送施工的連續(xù)性。

2.泵送混凝土過程中提高其可泵性

在泵送混凝土的過程中，混凝土自身所具有的可泵性能夠直接影響到混凝土在凝固之后的性能，而在混凝土進(jìn)行運輸或者澆筑的過程中，還能夠有效的避免離析現(xiàn)象的出現(xiàn)，混凝土自身的泵送行對于混凝土成型之后的耐久性、強度、剛度都這極大的影響，泵送混凝土硬化后的性能與非泵送混凝土硬化的性能相比較而言，都是受到混凝土所使用拌合物的制約，但是，泵送混凝土由于混合料所產(chǎn)生的影響比非泵送混凝土與混合料所產(chǎn)生的影響要大，尤其是在氣溫較為炎熱的情況下，泵送混凝土的性能會有更為顯著的表現(xiàn)。

2.1控制好配合比

對于在混凝土配備的過程中，在滿足于混凝土的可泵性以及設(shè)計施工的條件下，盡可能的減少水泥和水的熱化作用對于混凝土在進(jìn)行硬化的過程中具有較大的影響。一般情況下，都會將水灰比例控制在0.45之內(nèi)，否則，在進(jìn)行混凝土硬化的時候就會因水灰比過大而使過多的水分蒸發(fā)，使內(nèi)部產(chǎn)生孔隙而降低其抗?jié)B性；倘若水灰比較小則會使混凝土在施工的時候出現(xiàn)孔隙而影響它的抗?jié)B性。因此，在進(jìn)行配制混凝土的時候，要適當(dāng)減少水泥的含量，盡量的使水化熱降低，使水化反應(yīng)延遲。

為避免裂縫的產(chǎn)生，在選擇水泥品種的時候要盡量的選擇既可以降低水泥內(nèi)部的水化熱，又能滿足于施工強度要求的低水化熱的硅酸鹽水泥，盡量的減少它的溫差效應(yīng)，當(dāng)要求的強度越高的時候，水泥的要求也就越細(xì)小，要求也越高。

2.2控制各原材料的優(yōu)良質(zhì)量

泵送混凝土在進(jìn)行攪拌的過程中，對于所使用的原材料以及配合的比例都有著極為嚴(yán)格的參數(shù)控制，在混凝土進(jìn)行配比混合時，其中占最大比例的就是骨料，大約占到了混凝土總體材料的50%及以上，同時，混凝土自身的抗壓、抗?jié)B等性能也會直接受到骨料自身性能而產(chǎn)生較大的影響。通常情況下，制造泵送混凝土都會選擇較大的粗骨料，并且骨料必須要擁有良好的級配，但是這些材料選擇之前，必須要根據(jù)具體要求的管徑來作為選擇的基礎(chǔ)，不能夠?qū)⑵渌s質(zhì)或者海沙等材質(zhì)混入到良好的級配碎石之中。泵送混凝土中所使用的細(xì)骨料，必須要使用中砂或者較粗砂，當(dāng)然，配比的比例中嚴(yán)格要求了含砂率，不能夠過多的使用到混凝土中去?？茖W(xué)合理的選擇混凝土配比材料，能夠有效的提高混凝土的整體性能，極強結(jié)構(gòu)密實度，減少孔隙和裂縫，最終達(dá)到獲得超高抗性混凝土的目的，因此，混凝土中的配合比對于混凝土性能來說有著極其重要的作用。

混凝土泵送的坍落度也應(yīng)該做好控制和確定，首先應(yīng)該控制加水量，不能單方面的追求混凝土不斷流動的性能，而對其不斷的加水，這樣雖然能夠增加混凝土的流動性，卻無法保證混凝土的穩(wěn)定性，這也會增加振搗后混凝土結(jié)構(gòu)的離散性。粉煤灰的形態(tài)特征能夠?qū)炷涟韬衔锏乃鲃有阅苡幸欢ǖ挠绊懀勖夯业膿饺氩粌H能夠?qū)⒒炷量杀眯院芎玫母纳?，還能很好的將混凝土穩(wěn)定性提高，使混凝土的干縮性降低，從一定的程度上將混凝土水灰比降低了，提高了混凝土抗?jié)B的性能。

3.泵送混凝土施工技術(shù)的主要措施

（1）在進(jìn)行混凝土澆筑的時候，可以采用分層澆筑、一個坡度、循序漸進(jìn)、一次澆筑或一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行分層布料施工，從而避免混凝土因為內(nèi)外的溫差導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)，同時避免了拆除、接長和沖洗的時間，大大的提高了泵送的效率。

為了將水熱化降低，應(yīng)該合理的摻加粉煤灰，在混凝土成分配合比中，必須適當(dāng)?shù)奶砑臃勖夯?。為了減少水泥的用量，降低水泥的水化熱等，使混凝土的配合比更加完善，在混凝土配合比中，還應(yīng)該合理的選擇石子的級配，這樣能夠大大的降低混凝土總成分中的水泥用量。

（2）混凝土中的澆筑溫度有效的降低，砂石原材料在進(jìn)機的過程中，容易產(chǎn)生較高的溫度，必須將它工作時的溫度降低， 在堆放石子的地方，不斷地澆地下水將其冷卻，一般地下水的水溫是在七度到八度左右，這樣就能夠使石子的溫度從澆水之前的三十幾度降至澆水以后的二十幾度，給石子澆水這一環(huán)節(jié)，一方面降低了石子的溫度，另一方面還可以使石子內(nèi)部吸收足夠的水分，來預(yù)防坍落偏低等不良后果的發(fā)生，在拉沙子的過程中應(yīng)該對其進(jìn)行淋水冷卻，從而有效地降低砂子的溫度。拌合料在出機時應(yīng)該盡量把它的溫度降低，在拌好拌合料以后，還要通過運輸混凝土的專用車或者是泵送管等，把它輸送到澆筑位置，如果施工時正直炎夏高溫的天氣，還要采取相關(guān)的措施預(yù)防拌合料的升溫，在運輸混凝土的專用車上，搭設(shè)必要的遮陽棚，在泵送管道上鋪設(shè)能夠保濕的草袋子等，還要不斷地給草袋子澆水，用來防止混凝土拌合料在高溫天氣下的大幅度升溫現(xiàn)象，使拌合料能夠長期保持濕潤的狀態(tài)。

（3）在澆筑之后，混凝土的內(nèi)部溫度會不斷的升高，因此，此時應(yīng)該采取較長時間的養(yǎng)護(hù)措施，在混凝土的地板上適當(dāng)?shù)匿佋O(shè)合適的冷卻管，要求所鋪設(shè)的每條管道必須能夠單獨通水，內(nèi)部通水的水源主要來自地下水，在對混凝土進(jìn)行澆筑的同時也進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，而進(jìn)行必要的通水降溫，一般都得持續(xù)半個月，保證混凝土的表面始終都處于濕潤的環(huán)境中，這樣才能有效的降低混凝土內(nèi)部的高溫。

4.結(jié)語

本文對泵送混凝土施工中機械設(shè)備的布置、泵送混凝土過程中提高其可泵性、泵送混凝土施工技術(shù)的主要措施三方面進(jìn)行了闡述。講述了大體積混凝土的結(jié)構(gòu)首先應(yīng)該具有較好的耐久性，以及所要采取的種種措施等，還有各方面的管理和維護(hù)，也只有如此，才能更好的保障我國建筑事業(yè)能夠更加持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

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