芻議壓力注漿處理樁基質(zhì)量事故的分析

陳計雷

【摘 要】本文通過對高層建筑基礎(chǔ)樁基的處理的技術(shù)的分析，分析了樁端注漿處理樁基質(zhì)量問題，值得同行參考。

【關(guān)鍵詞】注漿條件；承載力

0.前言

隨著我省高層和超高層建筑物的大量興建，大直徑灌注樁因其具有承載力高、無擠土、無振動、能貼近已建建筑物施工、適應(yīng)性強等優(yōu)點，已在樁基工程中得到廣泛應(yīng)用。但是大直徑灌注樁的質(zhì)量事故時常發(fā)生嚴重影響了其承載力的發(fā)揮。近幾年發(fā)展起來的樁端注漿處理樁基質(zhì)量事故方法不僅可以提高大直徑灌注樁承載力，而且當(dāng)設(shè)計合理、施工得當(dāng)時能確保其質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

1.工程實例

（1）某綜合樓，樁基礎(chǔ)采用50根800～1000mm人工挖孔樁，擴大頭直徑為1600～2400mm，樁長為8.5～10.5m，樁端持力層為含粘性土角礫土層。該工程位于低洼水稻田菜地，西側(cè)靠近河流。工程地質(zhì)勘察揭示，場地土層分布為：

①粉質(zhì)粘土，黃褐色，可塑，下部為軟可塑，層厚1.2～1.4m。

②淤泥，深灰色，飽和，流塑，局部含20%左右碎石及砂礫，層厚4.3～5.8m。

③含粘性土角礫，土黃色，飽和，稍—中密，含17～38%碎石，角礫含量26.7～366%，層厚為1.1～3.6mm。

④殘積砂質(zhì)粘性土，褐黃色，可塑，層厚12.2～13.3m。

工程樁靜載檢測結(jié)果，單樁豎向極限承載力達不到設(shè)計要求。該工程除3根小荷載樁外，共對35根樁進行樁端壓力注漿。

（2）實例B。

某高層大廈，主體為28層框剪結(jié)構(gòu)高層建筑，設(shè)地下室二層。樁基礎(chǔ)設(shè)計為800～1000mm鉆孔灌注嵌巖樁，樁長20～25m，樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖和微風(fēng)化輝綠巖。

由于施工中誤把強風(fēng)化碴樣當(dāng)作中風(fēng)化碴樣造成幾乎多數(shù)工程樁都落在強風(fēng)化巖層上。樁基檢測結(jié)果，單樁承載力達不到設(shè)計要求。該工程共對38根樁進行樁端注漿加固處理。

2.實現(xiàn)合理的樁端注漿條件

2.1合理的注漿設(shè)計是實現(xiàn)注漿目的的前提

為使樁端注漿施工合理、有效，有必要對注漿目標(biāo)的土巖特性、地下水條件、地下埋設(shè)物分布狀況和周圍環(huán)境進行詳細調(diào)查和分析，并在分析相關(guān)資料基礎(chǔ)上進行樁端注漿設(shè)計。樁端注漿設(shè)計主要包括漿液配比，漿液濃度、注漿率、注漿量和注漿壓力等參數(shù)確定。

2.2合理的注漿工藝是實現(xiàn)注漿目的保證

a、注漿管埋設(shè)

樁端注漿處理大直徑灌注樁需在樁中心造一注漿孔直至樁端持力層一定深度，然后埋入注漿管至孔底，并封閉孔口一定范圍注漿管與孔之間空隙。

b、壓水試驗

壓水試驗不僅起到疏通注漿通道的作用，而且注漿設(shè)計的有關(guān)參數(shù)也應(yīng)根據(jù)壓水試驗結(jié)果做相應(yīng)調(diào)整。

2.3合理控制注漿參數(shù)有利于提高樁端注漿效果

在樁端注漿過程中，注漿壓力、漿液濃度、注入率和注漿量是變化的。合理的確定和控制其變化對提高樁端注漿效果十分重要。

樁端注漿壓力隨注漿進展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿過程中壓力突然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在漿液中加入相應(yīng)的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁端注漿效果。

在樁端注漿中，漿液濃度經(jīng)歷了由稀漿向濃漿變化的過程。稀漿滲透性強可擴大樁端注漿加固范圍，濃漿有利于提高樁端注漿加固區(qū)強度。

3.樁端注漿提高單樁承載力機理

3.1改善持力層條件、提高樁的端承力

大直徑灌注樁成孔中，對樁周土擾動降低了樁端土體強度，水的水泡軟化作用又進一步加劇其強度降低。樁端注漿通過滲透、劈裂和擠密作用使樁端持力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)石體，從而改善持力層的物理力學(xué)性能，恢復(fù)和提高了持力層土體強度。

樁底沉碴的存在因其強度低嚴重影響端承力的發(fā)揮。樁端注漿通過漿液對沉碴的置換、擠密和固結(jié)作用改善或消除樁底沉碴對端承力發(fā)揮的不良影響。試驗證實，樁端注漿使樁的端承力得到大幅度提高。

3.2大幅提高樁側(cè)摩阻力

大直徑?jīng)_鉆孔灌注樁樁周泥皮和人工挖孔樁護壁與樁周土體間空隙降低了樁側(cè)摩阻力。樁端注漿在壓力作用下，漿液從樁端沿樁側(cè)向上，通過滲透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對樁周泥皮置換和空隙充填，在樁周形成脈狀結(jié)石體，如同樹根植入土中，從而使樁側(cè)摩阻力大幅度提高。

3.3改善持力層受力狀態(tài)和荷載傳遞性能

樁端注漿通過滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴大頭增大了樁端受力面積，并且注漿對持力層加固又改善其受力狀態(tài)。

試驗結(jié)果表明，樁端注漿后，樁側(cè)摩阻力的提高先于樁端承力的提高。當(dāng)樁端鄰近土層的樁——土相對位移SZ≤SO（4～10mm）時，隨荷載增加SZ增大，樁側(cè)摩阻力提高增大，此時樁側(cè)摩阻力提高（ΔQS）對單樁承載力提高起主導(dǎo)作用，而樁的端承力潛能尚未被充分發(fā)揮。當(dāng)SZ>SO時，樁側(cè)摩阻力下降，而樁的端承力提高（ΔQP）迅速增加，此后樁的端承力提高對單樁承載力提高起主導(dǎo)作用。

4.分析承載力偏低的原因

①樁底持力層力學(xué)性能不良、強度低。

②挖孔樁施工對樁周土體擾動產(chǎn)生應(yīng)力釋放降低了樁端和樁側(cè)土體強度，地下水對樁周土體的水泡軟化作用又進一步加劇其強度降低。

③挖孔樁護壁與樁周土體之間空隙影響樁側(cè)摩阻力充分發(fā)揮。

④施工中現(xiàn)場管理和技術(shù)水平低造成樁底沉碴和樁身離析對單樁承載力影響。

⑤樁沒到達設(shè)計要求的持力層。

5.樁端注漿工藝流程

①造孔→②高壓水洗孔→③注漿管埋設(shè)→④壓水試驗→⑤制漿→⑥注漿→⑦達到 設(shè)計予定注漿量和終壓→⑧封孔→⑨鉆孔檢驗。若檢驗合格，結(jié)束該樁補強加固。若 不合格，重復(fù)①→⑨步驟直至合格為止。

注漿順序：首先對靠近河流一側(cè)和建筑物邊樁進行注漿以達到封閉漿液外流。然后進行中間樁注漿，并加大其注漿量，以達到在控制注漿總量基礎(chǔ)上最大限度提高注漿效果。

6.結(jié)語

實踐證明，樁端注漿在樁基加固處理、提高樁基綜合承載力和減少沉降量方面不失為一種經(jīng)濟合理，技術(shù)先進的方法。施工中合理確定和控制注漿參數(shù)對樁端注漿提高單樁承載力效果十分重要，而這又完全有賴于現(xiàn)場工程師和工人的經(jīng)驗。樁端注漿明顯改善了樁端持力層和樁周條件，提高了樁的端承力和樁側(cè)摩阻力，改善樁荷載傳遞性能，使樁的綜合承載力得到大幅度提高。