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    基于SolidWorks的橋式起重機主梁三維設計分析

    2013-09-07 01:02:32
    中國新技術新產(chǎn)品 2013年4期
    關鍵詞:機主起重機主梁

    (1.包頭鋼鐵集團線材廠內(nèi)蒙古 包頭 014010;2.呼和浩特鐵路局 內(nèi)蒙古 呼和浩特 010050;3.內(nèi)蒙古科技大學 機械工程學院 內(nèi)蒙古 包頭 014010)

    橋式起重機主梁是起重機橋架中主要受力部件,在承受載荷時出現(xiàn)應力集中的部位,疲勞破壞往往首先發(fā)生在這些部位。對于橋式起重機主梁疲勞載荷的檢測和結(jié)構無損探傷應著重于應力集中部位。

    隨著計算機軟件和硬件技術的發(fā)展和三維軟件仿真的開發(fā)逐漸成熟,幾乎所有的結(jié)構計算,包括強度、剛度以及疲勞等都是以結(jié)構的三維模型為基礎的,目的是獲得整個主梁的應力和位移分布狀況。以某廠生產(chǎn)的80 t/20t吊鉤橋式起重機為研究對象。采用SolidWorks建立橋式起重機主梁的三維模型,確定了主梁應力集中的部位。

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    1 建立三維模型

    1.1 主要參數(shù)

    該橋式起重機主梁由左右2 塊腹板。上下2 塊蓋板以及若干長、短筋板組成,結(jié)構簡圖如圖1 所示,跨度為22 m,主起升機構額定起重量為80t,副起升機構額定起重量為20t,其所用材料為Q235,材料特性如表1 所示。

    1.2 施加約束

    對橋式起重機主梁的兩個端面進行約束,如圖1。

    1.3 添加載荷

    由于重力是分布力,且在材料屬性中己設定了材料密度,在SolidWorks中只需要給出受力方向和數(shù)值即可自動算出主梁的重力大小。重力加速度的方向是垂直向下圖2。

    2 穩(wěn)態(tài)分析與結(jié)果分析

    主梁載重80t時。主梁受到本身自重、小車自重和載重量的共同作用。自重載荷的施加可以靠施加重力加速度獲得,小車自重和載重量可以在主梁上施加相應的載荷獲得。小車為四輪小車,其質(zhì)量為30t,在同一根主梁上的2 個車輪的輪距為3.11m。由于起重機為雙梁起重機,因此分到每一個梁上的重量為載重量的1/2。在加載時集中載荷如果完全加在某一節(jié)點上。有時會導致該節(jié)點的應力過于集中,局部變形過于偏大,因此要將載荷均勻加在某一節(jié)點的附近幾個節(jié)點上。其載荷大小即小車輪壓值,方向是垂直于主梁上蓋板向下。起重機額定的滿載起重量為80t.這時起重機所受的總載荷為

    p80t=m 小車g+m80tg=813400 N

    分配到每一根主梁上的載荷量為pa2=p80t/2=406700 N。

    作用在主梁上80t 載荷時,主梁的等效應力分布如圖3 所示,最大應力值為84.22MPa 最大應力產(chǎn)生于主梁腹板截面突變處。

    由應力圖可知,對主梁加載位置不同時,主梁端部存在應力集中,因此主梁端部應為無損檢測的重點部位。由上圖3、4、5 可知。80t加載于跨中時產(chǎn)生的主梁端部的最大應力大。由有限元分析可知,對主梁不同部位施加載荷時,最大應力均發(fā)生在主梁腹板截面突變處。并且該處發(fā)生嚴重應力集中。因此。該部位為橋式起重機承載能力的薄弱環(huán)節(jié)。

    3 橋式起重機的三維設計

    在完成零部件的三維設計后,通過SolidWorks的裝配環(huán)境完成橋式起重機的裝配工作,裝配按照零部件由主到次,空間上由內(nèi)到外、由上到下的順序進行裝配,完成裝配的設計見圖6 所示。

    4 橋式起重機的三維設計應用

    在SolidWorks設計環(huán)境下完成的三維設計應用廣泛,其應用價值主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

    動畫仿真

    借助SolidWorks運動仿真模塊可以進行橋式起重機的干涉分析,及時發(fā)現(xiàn)設計中存在的干涉與裝配問題,還可進行運動仿真,模擬起重機工作的運行情況,在設計過程中及時發(fā)現(xiàn)問題,在線修改等。

    優(yōu)化設計

    可以采用SolidWorks很方便地對橋式起重機進行優(yōu)化設計,滿足生產(chǎn)實踐中某一項目實際要求,基于參數(shù)化設計的三維設計可以方便的驅(qū)動修改。

    二維圖紙應用

    三維設計借助SolidWorks工程圖模塊可以方便地生成二維圖紙,指導生產(chǎn)加工等,圖8 所示為橋式起重機的二維圖紙應用。

    三維設計對于生產(chǎn)實際的意義

    三維設計所建立的模型知識表達和傳達能力強,可以進行設備安裝與裝配仿真,方便企業(yè)進行員工的設備技能培訓,方便企業(yè)設備部門制定維修與維護方案等,對實踐具有很強的指導意義。

    結(jié)語

    本通過對模型進行三維建模并有限元分析,充分體現(xiàn)了虛擬設計先進思想,大大提高了工作效率,降低了開發(fā)成本,并為產(chǎn)品的一次性開發(fā)成功提供了有力保障。采用SolidWorks三維設計軟件對其所有零部件進行了三維造型設計,并采用軟件的裝配環(huán)境對橋式起重機進行了裝配,并在此基礎上對三維橋式起重機主梁設計的應用展開研究,簡單論述了三維設計在有限元分析、運動及動畫仿真、優(yōu)化設計、二維圖紙等方面的應用,同時闡述了三維設計對于生產(chǎn)實際的指導意義。

    橋式起重機的三維設計在有限元分析、運動仿真、優(yōu)化設計和二維圖紙應用方面應用廣泛,對生產(chǎn)實踐也具有重要的指導意義。

    [1]王生,許可晉,翟甲昌.斷裂力學方法估算起重機箱型梁的疲勞壽命[J].山西機械,1994(2):33-34.

    [2]高崇仁,翟甲昌,陶元芳.起重機主要構件剩余疲勞壽命的研究方法[J].起重運輸機械,1999(5):8-lO.

    [3]王軍,杜壯,王文娜,連國棟.基于ANSYS 的橋式起重機主梁三維有限元分析[J].河北工業(yè)科技,2010(11),1008-1534(2010)06-0361-03.

    [4]大連起重機廠.起重機設計手冊[M],遼寧:遼寧人民出版社,1979.

    [5]葉修梓,陳超祥主編.SolidWorks高級零件教程:2011 版[M].北京:機械工業(yè)出版社,2011(5).

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