320MW鍋爐除渣系統(tǒng)脫水倉改造和670MW鍋爐除渣系統(tǒng)改造

寧寧

【摘 要】針對淮北國安電力有限公司320MW鍋爐除渣系統(tǒng)脫水倉改造和華電濰坊發(fā)電有限公司670MW鍋爐除渣系統(tǒng)頻繁發(fā)生故障的原因進行了分析，并提出了相應(yīng)的改造方法。

【關(guān)鍵詞】鍋爐除渣系統(tǒng) 脫水倉改造

【中圖分類號】 F407.4【文獻標(biāo)識碼】B【文章編號】1672-5158（2013）07-0298-02

淮北國安電力有限公司320MW鍋爐除渣系統(tǒng)脫水倉改造和華電濰坊發(fā)電有限公司670MW鍋爐除渣系統(tǒng)改造效果較好，獲得了成功。本文談?wù)劯脑爝^程中的技術(shù)細(xì)節(jié)和工作安排，并就670MW鍋爐除渣系統(tǒng)改造頻繁發(fā)生故障的原因進行了分析。

一、320MW鍋爐除渣系統(tǒng)脫水倉改造

淮北國安電力有限公司一期安裝兩臺320MW機組，鍋爐除渣系統(tǒng)采用脫水倉脫水外運方式，共安裝兩臺脫水倉，輪換進行脫水除渣工作。由于鍋爐燃煤灰熔點較高，灰渣粒度較細(xì)，致使灰渣脫水效果較差，脫水時間較長。同時又由于目前燃煤質(zhì)量較差，燃煤灰分含量大，由此經(jīng)常造成脫水倉脫水不及時，脫水后的渣含水量大，無法外運等問題，既影響除灰系統(tǒng)的正常運行又污染了周邊的環(huán)境，因此計劃對脫水倉進行改造完善。相關(guān)改造技術(shù)要求如下：

1、脫水倉原始相關(guān)參數(shù)

規(guī)格型號：φ10m脫水倉：1.有效容積：615m3 儲存容積560m3；2.析水元件：8組/臺，規(guī)格：1800*270 ；3.析水時間6～8 h；4.卸渣含水率 ≤25%；5.排渣門口徑：φ914；6.排渣門為氣動，氣缸直徑：φ400 儲氣量：1～1.5m2；7.制造廠家：江蘇錫山市電站除灰設(shè)備廠。

2、改造初步方案

改造脫水倉底錐析水元件，將底錐內(nèi)部析水元件拆除，在底錐外側(cè)增加4路嵌入式析水元件及相應(yīng)反沖洗水管組件系統(tǒng)。同時底錐要加裝檢修人孔門及相應(yīng)的檢修平臺，便于析水元件的清洗和更換工作，并實現(xiàn)不進入艙內(nèi)就可對析水元件進行清洗更換。加裝脫水倉中心濾水裝置，中心濾水裝置應(yīng)采用吊籠式濾芯摞裝結(jié)構(gòu)，做到無螺栓連接。利用脫水倉上部原起吊裝置基礎(chǔ)上實現(xiàn)更換或檢修濾芯，確保檢修、清理方便快捷，檢修人員不必進入倉內(nèi)就可進行濾芯更換等維修工作。將脫水倉內(nèi)部8組周邊濾水裝置進行檢修，更換所有析水裝置。每組析水元件單獨設(shè)置沖洗支管及反沖洗控制閥門，確保能將積存在各處的渣沖洗干凈。更換脫水倉分粒器，分粒器材質(zhì)必須耐磨，結(jié)構(gòu)合理。對現(xiàn)脫水倉紊流圈、排渣門等進行檢修完善，做到排查門開關(guān)靈活，密封完好，穩(wěn)流圈完好正常。

3、改造技術(shù)要求

投標(biāo)單位根據(jù)發(fā)標(biāo)方改造的初步方案報出詳細(xì)的改造實施方案，包括圖紙、部件的規(guī)格尺寸、數(shù)量及材質(zhì)等。提出的改造方案必須是技術(shù)成熟并應(yīng)有實際應(yīng)用業(yè)績。投標(biāo)單位也可以提出發(fā)標(biāo)方改造初步方案之外的改造方案，但在投標(biāo)中要單項提出，價格單列。底錐析水系統(tǒng)改造要保證脫水倉整體強度，閥門、人孔等要利于操作和檢修，必要時必須加裝平臺。中心濾水裝置改造必須要明確安裝的具體位置、結(jié)構(gòu)形式（圓筒、三角等）及濾水面積等，必須做到檢修維護方便，實現(xiàn)不進入倉內(nèi)即可檢修維護；沖洗和排水系統(tǒng)布局合理，不能阻塞脫水倉的排渣。內(nèi)部原8組析水元件全部更新，腔室內(nèi)結(jié)垢清除干凈。脫水倉析水組件的反沖洗系統(tǒng)要求設(shè)有夾層式脈沖噴射分組反沖洗系統(tǒng)，清洗面積不小于98%，確保具有良好的沖洗效果。改造更換的脫水倉的析水組件及緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)。對脫水倉排渣門進行大修，氣缸解體檢修，拖動滾輪及所屬控制部分進行檢修，做到排查門開關(guān)靈活，密封完好。排渣門檢修完善后要達到原設(shè)計功能要求，操作靈活可靠，密封、析水完好。脫水倉紊流圈調(diào)整、加固，達到最佳穩(wěn)流效果。改造部分應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求進行油漆，顏色與原脫水倉顏色一致。反沖洗管道閥門應(yīng)進行保溫及外護。

4、改造后的目標(biāo)與工程量

脫水倉改造后，必須達到如下要求：在現(xiàn)有灰渣粒度狀況下，裝車灰渣含水率≤25%；脫水倉的靜態(tài)脫水時間為≤8小時。脫水倉改造使用半年以后，脫水倉的靜態(tài)脫水時間也應(yīng)滿足≤10小時要求。

脫水倉兩臺套均進行改造，主要改造底錐析水設(shè)備，加裝中心析水設(shè)備，對原倉內(nèi)8路析水元件進行檢修更換，分粒器更換2個，排渣門檢修2個，相應(yīng)的沖洗系統(tǒng)進行改進完善。本改造工程為交鑰匙工程，改造的設(shè)計、制造、施工均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。改造所需的各種部件、設(shè)備及材料、工器具、腳手架等均由承包方負(fù)責(zé)，發(fā)包方只提供氣（汽）源、電源、水源接口。

5、工期要求與質(zhì)保要求

由于發(fā)包方發(fā)電機組處于運營狀態(tài)，脫水倉要盡可能保持運行，因此要求承包單位要盡可能縮短改造工期，在投標(biāo)時明確合理的改造停運時間計劃及整體改造工期。本工程質(zhì)保期為1年，自工程改造結(jié)束后始計算。在1年中分三個階段進行驗收：第一階段改造投運后1個月；第二階段改造投運后6個月；第三階段投運后1年。

二、670MW鍋爐除渣系統(tǒng)改造

華電濰坊發(fā)電有限公司二期工程為2×670MW機組，其撈渣設(shè)備為GBL20D.1型水浸刮板式撈渣機，該撈渣機由青島四洲電力設(shè)備有限公司設(shè)計、制造。#3-4爐分別布置一臺撈渣機。其結(jié)構(gòu)為加長、加強型，水槽為加深、加大型，具有防爆、防濺、強?；⒛艹惺艽蠼箟K沖擊和塌渣時的沖擊力。該設(shè)備由機體總成、驅(qū)動裝置、導(dǎo)輪總成、刮板、鏈條總成、張緊系統(tǒng)、液壓動力站、電氣系統(tǒng)等部分組成。將渣輸送至鋼渣倉的設(shè)備為DTII型雙向輸送膠帶 ，DTII8050型固定式帶式輸送機是通用型系列產(chǎn)品，為青島四洲電力設(shè)備有限公司制造。水渣分離設(shè)備為ZC-7000/2鋼渣倉，鋼渣倉設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，占地面積小，運行安全可靠，脫水速度快，效果顯著，分離析出的溢流水經(jīng)過澄清后，可重復(fù)使用，有利于節(jié)省水源，改益環(huán)境污染。華電濰坊發(fā)電有限公司二期工程投產(chǎn)后，通過機組的日常運行及檢修相繼發(fā)現(xiàn)四處設(shè)計不合理之處，并根據(jù)實際情況的需要，進行了相應(yīng)的改造，收到了預(yù)期的效果。

1、DTII型雙向輸送膠帶機故障及對策

DTII型雙向輸送膠帶機將撈渣機撈渣輸送至鋼渣倉時，當(dāng)有較硬的渣塊通過膠帶時，很容易劃裂膠帶；當(dāng)膠帶兩端的電動滾筒故障時，膠帶機也不能正常運行：由于雙向輸送膠帶機露天安裝，受自然界腐蝕較重，而其運輸?shù)脑旌衔飳ζ涓g更加嚴(yán)重，因此，雙向輸送膠帶機故障檢修的次數(shù)較多。但雙向輸送膠帶機一停，只能降低鍋爐負(fù)荷減少出渣量，或把膠帶人為的劃裂取下，而且檢修時間緊迫，加大了檢修的難度，不僅造成人力、物力的極大浪費，而且影響機組的安全穩(wěn)定運行。2011年7月利用檢修的機會，在DTII型雙向輸送膠帶機框架底部增加三根導(dǎo)軌和三套導(dǎo)輪，使膠帶機框架沿著導(dǎo)軌可以移動，為膠帶機增加了一個檢修位置。當(dāng)雙向輸送膠帶機故障或電動滾筒故障需要檢修時，可以把雙向輸送膠帶機從運行位置拖至檢修位置，撈渣機刮板運送的渣通過落渣口直接落入其下的鋼渣倉，消除了以前故障后的一切后患，保證了機組的安全穩(wěn)定運行。

2、水渣分離設(shè)備ZC-7000/2鋼渣倉的改造

當(dāng)雙向輸送膠帶機運行向鋼渣倉運渣時，會有少許的渣水沾在膠帶上，雙向輸送膠帶運行到下部時，殘留的渣水就落在鋼渣倉的平臺上，時間一長，很容易積渣，尤其到了冬天，渣水的混合物極易結(jié)冰，很難清掃。當(dāng)積渣的高度觸及膠帶時，易造成雙向輸送膠帶機跑偏及停運的現(xiàn)象，不能順利除渣。為此，2011年2月利用檢修的機會對鋼渣倉進行改裝。通過觀察找到了膠帶機殘渣由于重力作用落到平臺的準(zhǔn)確位置，在A、B兩個渣倉的一側(cè)各加裝一個小漏斗，上部與渣倉平臺平齊，下部連接到鋼渣倉的上，渣倉平臺開一相應(yīng)的小口，當(dāng)雙向輸送膠帶機運行到此處時，殘渣恰好落入小渣斗，從而進入鋼渣倉。這樣即減少了清掃的工作量，又保證了雙向輸送膠帶機的穩(wěn)定運行。

除渣系統(tǒng)的故障輕則影響機組的安全運行，造成非計劃停運或限負(fù)荷出力，重則造成幾十萬元的設(shè)備損壞，因此在工作中應(yīng)不斷進行總結(jié)并采取有效地優(yōu)化措施。華電濰坊發(fā)電有限公司二期工程2×670MW機組的除渣系統(tǒng)通過實施改造，提高了除渣系統(tǒng)運行的可靠性，保證了機組的安全穩(wěn)定運行，可為其他電廠解決類似問題提供借鑒。