設備安全管理原則及管理措施探討

林楊

【摘 要】通過分析設備的危害因素及其控制原則以及實現(xiàn)設備安全的途徑。提出防止事故發(fā)生的技術途徑與方法。加強設備的安全管理，重點應為設備的本質(zhì)安全化及設備使用過程的安全管理。

【關鍵詞】設備安全；本質(zhì)安全管理；危害因素

設備安全管理的目的是要在設備壽命周期的全過程中，采用各種技術措施，如設計階段采取安全設計，提高防護標準，使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等；組織措施，如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等，消除一切使機械設備遭受損壞，避免事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保護職工的人身安全與健康，提高企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)濟效益。通常導致事故的原因有人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，環(huán)境的不良因素及管理上的缺陷。因此消除設備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全的物質(zhì)基礎。消除設備的不安全首先要消除其有害因素。

設備的危害因素分為機械性與非機械性兩大類。機械性危害因素包括靜態(tài)危險，如刀具的刀刃、機械設備突出部分、飛邊等；運動狀態(tài)下的危險，如接近危險、經(jīng)過危險、卷進危險、打擊危險、振動夾住危險、飛揚打擊危險等。非機械性危害因素包括電擊傷、灼燙和冷凍危害、振動危害、噪音危害、電離輻射危害、化學物危害、粉塵危害等。

1.控制設備的危害因素的基本原則

1.1消除潛在危險的原則

在工藝流程中和生產(chǎn)設備上設置安全防護裝置，增加系統(tǒng)的安全可靠性，即使人的不安全行為發(fā)生，也會由于安全裝置的發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。

1.2減弱原則

當危險和有害因素無法根除時，應采取措施使之降低到人們可以接受的水平。

1.3距離防護的原則

生產(chǎn)中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠近有關，依照距離危害因素越遠，事故的傷害越小的道理，采取安全距離防護顯然是有效的。

1.4堅固原則

以安全為目的，提高設備的結(jié)構(gòu)強度，提高安全系數(shù)，尤其是在設計時充分運用。

1.5設置薄弱環(huán)節(jié)原則

是指利用薄弱的元件，在設備上設置薄弱環(huán)節(jié)，在危險因素未達到危險以前，已先將薄弱元件破壞，使危險范圍縮小或使危險終止。

1.6互鎖原則

是指以某種方法使一些元件強制發(fā)生相互作用，以保證安全運行或操作。如高壓配電屏的網(wǎng)門，當合閘送電后就自動鎖上，維修時只有拉閘停電后網(wǎng)門才能打開，以防止觸電。

1.7自動化原則

在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可用機器或自動控制裝置操作。

2.實現(xiàn)設備安全的途徑

實現(xiàn)設備安全的途徑主要有：設備的本質(zhì)安全化；面向設備使用過程的安全管理；采用安全防護裝置；采用控制技術消除或減弱不安全因素；加強設備的安全管理。重點應為設備的本質(zhì)安全化及設備使用過程的安全管理。

設備的本質(zhì)安全化：為使設備達到本質(zhì)安全而進行的研究、設計、改造和采取的各種措施的最佳組合，稱為本質(zhì)的安全化。本質(zhì)安全的設備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設備故障，從而提高設備利用率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。本質(zhì)安全化要求對人—機—環(huán)境系統(tǒng)作出完善的安全設計，使系統(tǒng)中物的安全性能和質(zhì)量達到本質(zhì)安全程度。要實現(xiàn)設備的本質(zhì)安全，需從以下三個方面入手。

2.1設計階段

采用技術措施來消除危險因素，使人不可能接觸或接近危險區(qū)，如將危險區(qū)域完全封閉，采用安全裝置，實現(xiàn)自動化等都是設計階段應該解決的問題。

設備的設計必須具備完善的安全衛(wèi)生技術措施：設備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性；不準向工作場所和大氣排放超過國家標準規(guī)定的有害物質(zhì)，不應產(chǎn)生超過國家標準規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其它污染，對有可能產(chǎn)生的有害因素，必須在設計時采取有效措施加以防護，必須有直接安全衛(wèi)生措施、間接安全衛(wèi)生技術措施以及提示安全衛(wèi)生技術措施。

設備的設計必須具有良好的適應性。

設備設計使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性能：用于制造生產(chǎn)設備的材料，在規(guī)定的使用期限內(nèi)必須能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學和生物作用；在正常使用環(huán)境下，對人有危害的材料不用來制造設備；禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應而造成危害的材料；處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設備，其基礎和本體應使用非可燃材料制造。

設備應具有良好的穩(wěn)定性。設備的操縱器、信號和顯示器應滿足安全技術并符合人類工效學原則。安全防護裝置與設備配套。

2.2操作階段

建立有計劃的維護保養(yǎng)和預防性維修制度，利用故障診斷技術，及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。對安全裝置進行定期檢查，保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài)，以及提供必要的個人防護用品等。

2.3管理措施

指導設備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關設備危險因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術文件；加強對操作人員的教育和培訓，提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力。

設備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設備使用中的蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍使用，造成設備過度磨損，壽命降低，導致安全事故。另一方面要提高設備使用效率，避免設備因閑置而造成的無形磨損。實行設備使用保養(yǎng)責任制；實行操作證制度；操作人員必須按規(guī)程要求搞好設備保養(yǎng)，經(jīng)常保持設備處于良好技術狀態(tài)；創(chuàng)造良好的設備使用環(huán)境；合理組織生產(chǎn)；培養(yǎng)設備使用、維修、管理隊伍；建設設備資料檔案管理制度。

總之，設備的本質(zhì)安全化從控制事故物源入手，提出防止事故發(fā)生的技術途徑與方法，對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害，防止誤操作及設備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設計、基本建設、生產(chǎn)、科研、技術改造等一系列過程的諸因素，是確保安全生產(chǎn)所必須遵循的安全原則。