鉆孔灌注樁質(zhì)量通病治理及控制措施

李成平

【摘 要】鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型，鉆孔灌注樁被普遍應(yīng)用于橋梁基礎(chǔ)，關(guān)系到整個工程的質(zhì)量，本文就鉆孔灌注樁施工中常見的鉆孔施工記錄不準(zhǔn)確，樁底持力層確定不準(zhǔn)確，端承樁樁底沉渣厚度超標(biāo)等鉆孔灌注樁質(zhì)量通病進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防處理措施。

【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁；質(zhì)量通??；治理；控制措

0.引言

灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性，施工工藝成熟，簡單易操作且設(shè)備投入不是很大，因此在橋梁基礎(chǔ)中得到廣泛的應(yīng)用。但由于鉆孔灌注樁施工大部分在地下及水下進(jìn)行，其施工過程不易觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗收，施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響。因此，必須加強施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取各種有效的預(yù)防措施，保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。

1.鉆孔施工記錄不準(zhǔn)確

1.1現(xiàn)象

現(xiàn)場分班連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，施工原始記錄沒有及時填寫或填寫不準(zhǔn)確。

1.2原因分析

（1）原始資料過程控制強化不夠，原始文件資料施工管理工作不到位、不規(guī)范。

（2）作業(yè)層素質(zhì)低，技術(shù)力量薄弱，培訓(xùn)少，管理水平差，造成施工過程中產(chǎn)生的原始資料不規(guī)范、質(zhì)量不高的的重要因素。

（3）質(zhì)量管理體系對竣工資料管理重視不夠，缺乏有效控制原始資料的具體措施。

（4）記錄信息量太少，表格設(shè)計過于簡單，不能真正體現(xiàn)原始。

（5）原始記錄日期未注明或不明確。

1.3預(yù)防處理措施

（1）建立專人資料責(zé)任制，設(shè)立工程資料檔案管理制度，并派專人學(xué)習(xí)、培訓(xùn)資料、檔案管理。

（2）設(shè)立檔案室和資料收集整理機構(gòu)和人員，負(fù)責(zé)工程施工及竣工資料的收集、整理和歸檔管理工作，施工過程與資料形成同步進(jìn)行，不得弄虛作假編制假資料。

（3）原始記錄必須做到真正原始，應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確、完整、客觀，原始記錄一要能反映現(xiàn)場狀態(tài)的的全部信息，二要能夠再現(xiàn)，具備重現(xiàn)性。

（4）加強員工培訓(xùn)、提高員工專業(yè)技能的同時，制定適合實際情況又符合現(xiàn)行規(guī)章制度的記錄（檔案）制度。應(yīng)對記錄的格式、填寫、更改、歸檔以及收集、處置等做出具體規(guī)定。原始記錄是技術(shù)檔案的一部分，格式要規(guī)范化。原始記錄是抽樣、施工過程和特殊情況處理的記實，是評定檢測項目質(zhì)量的原始依據(jù)。施工過程中，如發(fā)生停電、停水或其它故障，應(yīng)在原始記錄上注明其影響和處理情況。

2.樁底持力層確定不準(zhǔn)確

2.1現(xiàn)象

樁基承載力滿足不了設(shè)計要求。

2.2原因分析

樁端沒有支承在持力層上面。

2.3防治措施

這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情況（一般鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進(jìn)聲音感覺較好）、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。

3.端承樁樁底沉渣厚度超標(biāo)

3.1現(xiàn)象

水下混凝土灌注時間過長，致使泥漿沉積。

3.2原因分析

檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。

3.3防治措施

（1）認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘。

（2）選用合適的清孔方法。一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。

（3）測量實際孔深與鉆孔深度比較。

（4）清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作業(yè)。

（5）澆筑砼前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度，保證清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。

4.鋼筋籠偏位

4.1現(xiàn)象

鋼筋籠變形、偏位、保護(hù)層不夠、安裝位置不符合要求。

4.2原因分析

（1）由于灌注砼時產(chǎn)生浮力，箍筋脫落。

（2）拔導(dǎo)管時砼高度下降，粘結(jié)力使鋼筋骨架下拽，在安裝導(dǎo)管的過程中碰到加強箍筋等情況下，鋼筋籠骨架均會產(chǎn)生壓曲變形。

4.3防治措施

（1）在進(jìn)行鋼筋籠加工過程中，綁扎、焊接要規(guī)范、牢固，特別是分段施工的鋼筋籠骨架接頭的焊接要符合設(shè)計要求，防止脫焊。

（2）澆筑砼過程中，必須充分注意導(dǎo)管的垂直度，拔管速度要均勻。

（3）對于較長的鋼筋籠、吊裝時4米左右設(shè)一道臨時鋼筋剪刀撐，支撐在鋼筋籠骨架內(nèi)，即防止鋼筋偏位，又可防止鋼筋籠發(fā)生彎曲變形，吊裝時方便安全，吊裝到護(hù)筒口時將鋼筋剪刀撐拆除。

（4）鋼筋籠骨架的結(jié)構(gòu)一般都是上部主筋多而堅固、重量大，下部主筋少而軟弱，當(dāng)樁較長時，產(chǎn)生壓曲的可能性就比較大。為此，在施工中要加強箍筋牢固程度內(nèi)加三角撐等辦法來提高其剛度，避免壓曲發(fā)生。

5.鋼筋籠上浮

5.1現(xiàn)象

灌注速度太快，混凝土頂托力造成鋼筋籠上浮。

5.2原因分析

（1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m 左右的距離時，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。

（2）由于砼灌注經(jīng)過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

5.3防治措施

（1）灌注砼過程中，應(yīng)隨時掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2～3m 時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。

6.樁頂混凝土不密實或強度低

6.1現(xiàn)象

鑿樁頭混凝土松散，砼強度低。

6.2原因分析

灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。

（1）混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土（下轉(zhuǎn)第154頁）（上接第63頁）流動性變小。

（2）混凝土和易性太差。

（3）導(dǎo)管埋深過大。

（4）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。

（5）導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。

（6）測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。

6.3預(yù)防措施

（1）施工過程注意提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。

（2）接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。

（3）可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

（4）可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確。

（5）樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。

7.結(jié)束語

總之，鉆孔灌注樁施工工藝雖已成熟，技術(shù)難度不大，但由于其多為地下施工的不可見性，施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，熟悉各項技術(shù)要求，不斷提高自身水平，并做好事先指導(dǎo)和技術(shù)交底工作，確保各環(huán)節(jié)都能嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，并做好預(yù)防措施，使每根樁的質(zhì)量都能得到保證，最終使整個工程達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

【參考文獻(xiàn)】

[1]公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）.

[2]公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建分冊）（JTG F80/1-2004）.