如何實施農(nóng)機(jī)零部件日常檢驗與鑒定

肖子亞

【摘 要】隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化不斷向深度推進(jìn)，農(nóng)業(yè)機(jī)械的安全和保養(yǎng)至關(guān)重要。因此，農(nóng)業(yè)機(jī)械零件必須通過嚴(yán)格的檢驗與鑒定，才能日益完善各類農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，提高它們的修理技術(shù)。文章主要介紹了農(nóng)機(jī)零部件的檢驗與鑒定原則、內(nèi)容以及常用的鑒定方法，以供機(jī)手和業(yè)內(nèi)參考。

【關(guān)鍵詞】農(nóng)機(jī)零件；檢驗；鑒定方法

1.檢驗、鑒定的原則和內(nèi)容

1.1原則

隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化不斷向深度推進(jìn)，農(nóng)業(yè)機(jī)械的安全和保養(yǎng)至關(guān)重要。在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的檢驗和鑒定時，首先要了解這些原則。（1）不但要確保機(jī)械零件的保養(yǎng)質(zhì)量，更要盡可能的在最短的時間內(nèi)完成它們的檢驗和鑒定，以保證它們能被最有效的使用。（2）檢驗和鑒定一定要遵循保養(yǎng)與修理規(guī)范、技術(shù)要求的原則，準(zhǔn)確區(qū)別哪些是能用的，哪些是需要修理，哪些是已經(jīng)報廢了的零件。（3）使用正確的方法，才能保證檢驗、鑒定的精準(zhǔn)性。檢驗鑒定完畢，在具體保養(yǎng)技術(shù)條件、技術(shù)規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，制定最適合的保養(yǎng)方案。

1.2內(nèi)容

農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品檢驗和鑒定，一般是對機(jī)械產(chǎn)品的零件、部件、總成和整體分別進(jìn)行鑒定，其中最關(guān)鍵的零件的檢驗與鑒定。下面具體講解下：（1）零件材料性質(zhì)：主要是鑒定零件滲碳層含碳量、合金成分、鍍鉻層結(jié)構(gòu)，以及橡膠材料的老化和變質(zhì)程度、電器材料的絕緣和導(dǎo)電性能等。（2）零件表面質(zhì)量：主要是鑒定零件表面是否被腐蝕，是否有波紋或是裂紋脫落，是否有刮痕或是疏松，以及表面的光潔度、硬化層厚度、對潤滑油的吸附能力如何等情況。（3）零件的尺寸精度：主要是檢驗零件的垂直度、橢圓度、扭曲度、彎曲度和直線度等基本條件。（4）零件磨損情況：主要是鑒定零件的凸輪機(jī)構(gòu)的彎曲、翹曲、頂尖和裂紋的橫梁等情況是否在允許磨損程度范圍之內(nèi)。（5）零件機(jī)械性能：主要是鑒定彈簧的彈力、零件的韌性、強(qiáng)度、抗腐蝕性和耐高溫等能力。（6）零件是否有內(nèi)部缺陷：主要是鑒定零件內(nèi)部是否存在砂眼、裂紋，以及在燒鑄中是否會有氣孔、夾渣、焊縫等缺陷。（7）零件與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度：主要是鑒定零件與基體金屬在噴鍍、電鍍、堆焊層的結(jié)合程度，以及軸承合金與瓦底的結(jié)合強(qiáng)度、機(jī)械固定聯(lián)接件的聯(lián)接情況等。（8）零件或組件的質(zhì)量與動平衡：主要是鑒定需要高速運(yùn)動的零件在曲軸、風(fēng)扇等方面的動平衡，以及活塞連桿組間的質(zhì)量差。（9）組件間的配合：主要是鑒定組件間的平行度、同心度和嚙合，以及它們的配合是否嚴(yán)密，螺栓有無松動等情況。

2.常見檢驗和鑒定方法

2.1感覺檢驗法

這種方法只適合那些對精確度要求不高，而且缺陷比較明顯的檢驗，但對進(jìn)行檢驗的人員要求很高，主要有這些方法：（1）目測法：在檢驗零件磨損程度時經(jīng)常用到，譬如檢驗零件是否疲勞剝落、斷裂、變形明顯等。只需使用肉眼或者普通的放大鏡。（2）觸覺法：用手觸摸，就能辨別零件表面磨損的深淺程度，大致判定它的磨損度。對于那些沒分解的動配合件的活動量，可以通過晃動或者轉(zhuǎn)動來辨別它間隙大小、松曠程度等情況。而已經(jīng)開始運(yùn)作的零件，可以通過摸它的溫度，來判定它的工作情況。（3）耳聽法：通過人為敲打零件或是聽它工作時所發(fā)出來的聲音，來鑒定零件的基本性能。如果敲打時，發(fā)出清脆的聲音，證明不存在缺陷；反之，證明零件可能存在裂紋或是砂眼的問題。（4）比較法：想要鑒定零件在噴油嘴、彈簧等方面的技術(shù)狀況，可以比較零件與新的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2儀器檢驗法

即通過特定的儀器來進(jìn)行檢驗鑒定，達(dá)到更高的精確度。一般檢測零件的下面幾個方面。（1）零件的尺寸：使用各種專業(yè)工具和通用量具來測量零件的尺寸。通常情況下，在角度尺寸上有各種精確要求的零件需要用測角儀、光學(xué)分度頭和萬能角度尺來測量；在長度和尺寸上有各種精確要求的零件需用測量儀來測量；零件的厚度需要用放射性儀器測量，以及其他更多，這里不一一舉例。（2）零件的幾何形狀：主要是對幾何形狀的誤差進(jìn)行檢測，譬如測量階梯軸的同軸度使用自準(zhǔn)儀或準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡，測量圓度使用測圓儀，測量零件表面的粗糙程度，使用光波干涉法、針觸法、光切法或激光法等。（3）零件的扭矩、彈力：每種零件都有它們各自的扭矩檢驗指標(biāo)，各不相同。如檢測螺紋鎖緊扭矩只需使用普通的扭力扳手就能做到，可是要檢測曲軸軸蓋、連桿軸承蓋的螺絲的扭矩，這些相對于重要的部件時，就得使用電阻應(yīng)變計式扭矩或者硅壓阻式傳感器。用彈簧秤或彈簧檢測儀就能檢驗彈力。分為自由長度的彈力、變形時的彈力兩個檢驗指標(biāo)。（4）零件的平衡：檢查高速運(yùn)動的零件的平衡，保證它們的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。譬如使用渦流式振動儀測量發(fā)動機(jī)的軸、軸承及風(fēng)扇的動平衡。（5）零件的密封性：一般是檢查部件的氣密性或是水密性兩個方面。譬如通過檢查發(fā)動機(jī)缸蓋是否有滲透，來判定它是不是有裂紋；通過壓力傳感器來檢驗輪胎的氣密性等。

2.3邏輯分析法

用于正處于運(yùn)作或不便停機(jī)再檢驗的零件檢測，可以通過他們在工作中是否出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是在線檢測報警、跳閘等系統(tǒng)，從而進(jìn)行邏輯分析，達(dá)到鑒定的效果。但是邏輯分析法有一定得局限性，必須結(jié)合儀器檢驗法，才能更準(zhǔn)確的檢驗和鑒定零件的質(zhì)量。

2.4探測檢驗法

要想檢測零件是否有隱蔽性的缺陷，或是是否有細(xì)紋的裂紋，就得使用探測檢驗法。在進(jìn)行探測檢驗法時，一定要格外仔細(xì)認(rèn)真，采用不同的方法檢測不同的零件。例如采用浸油振動法來檢測發(fā)動機(jī)的曲軸。檢測開始前，先用煤油或柴油浸泡零件一段時間，拿出擦干，在表層撒上少許的白粉，之后用工具輕微均勻地敲打零件非工作的那面，如果表面有斷裂的，通過震動后，斷處會顯現(xiàn)黃色淺痕。在經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下，最好使用超聲波無損探傷儀。

2.5狀態(tài)檢測法

需要使用用很多的儀器來檢測，譬如流量傳感器、壓力傳感器、速度傳感器等。這種方法是先用儀器測量后，把測量的數(shù)據(jù)存入電腦，電腦再通過這些數(shù)據(jù)來判斷零件的工作狀態(tài)。

3.結(jié)語

只有掌握了正確的檢驗和鑒定方法，來判定農(nóng)機(jī)機(jī)械每個零部件的質(zhì)量，才能保證農(nóng)機(jī)機(jī)械正常、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，以便于以后更好的維修和保養(yǎng)。

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