外保溫墻面門窗防滲漏措施

趙洪飛

（南京建工集團(tuán)有限公司，江蘇 南京 211106）

0 引言

根據(jù)建筑節(jié)能保溫設(shè)計(jì)要求，建筑物外墻均采用外墻外保溫構(gòu)造，外墻保溫材料主要為聚苯板、EPS板等，門窗側(cè)邊如果鋪貼保溫板，則增加了滲漏水的概率；如側(cè)邊不做保溫，就無法滿足保溫?cái)鄻蚋魺岬墓?jié)點(diǎn)要求，因此門窗洞口的保溫節(jié)點(diǎn)構(gòu)造一直是施工過程中的難點(diǎn)。

綜合考慮，門窗洞口周邊做成帶企口邊框，可有效解決門窗洞口節(jié)點(diǎn)施工中保溫節(jié)能與防滲漏的矛盾。門窗保溫防水施工節(jié)點(diǎn)如圖1、圖2、圖3所示。

1 門窗洞口企口做法

圖1 外保溫墻面門窗洞口上口施工節(jié)點(diǎn)圖

圖2 外保溫墻面門窗洞口下口施工節(jié)點(diǎn)圖

圖3 外保溫墻面門窗洞口側(cè)邊施工節(jié)點(diǎn)圖

1.1 構(gòu)造做法

砌體墻設(shè)企口時(shí)，洞口周邊現(xiàn)澆C20細(xì)石混凝土過梁、窗臺(tái)板、左右邊框，并做成內(nèi)高外低企口形狀，企口寬度為外保溫厚度+10 mm；過梁斷面及配筋由設(shè)計(jì)確定，但梁高不得小于120 mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為Ф6＠200；窗臺(tái)板也應(yīng)做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120 mm，不包括企口，錨入墻體不少于400 mm；邊框?qū)捙c墻厚相同，厚度 （不包括企口）不小于150 mm；內(nèi)配2Φ10豎向鋼筋及Ф6＠250箍筋，邊框與墻之間必須設(shè)置雙肢Ф8＠500連接鋼筋，連接鋼筋入墻長度不小于500 mm；當(dāng)墻體為混凝土墻時(shí)，企口必須與混凝土墻同時(shí)澆筑，根據(jù)企口的厚度和寬度在企口內(nèi)配置1～2根Φ8通長鋼筋和分布筋。為保證企口施工質(zhì)量，門窗洞口結(jié)構(gòu)施工建議采用定型鋼模。

1.2 施工順序

砌墻到窗臺(tái)板下部→澆筑窗臺(tái)板混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土。

2 門窗洞口尺寸處理

2.1 門窗安裝彈線定位

在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應(yīng)為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進(jìn)出線）基準(zhǔn)，由門窗安裝單位逐個(gè)復(fù)測洞口尺寸及偏差，對(duì)需要進(jìn)行處理的門窗洞口做好記錄和標(biāo)識(shí)。門窗洞口允許偏差見表1。

2.2 門窗洞口偏差處理

表1 門窗洞口允許偏差

門窗框與洞口間的縫隙不符合表1所規(guī)定的要求時(shí)，須對(duì)洞口進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝。具體處理方法見表2。

3 門窗安裝

3.1 安裝固定片

門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5 mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2 mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4×20 mm擰入，不得直接捶擊釘入。

表2 門窗洞口縫隙偏差處理方法

固定片距門窗框轉(zhuǎn)角180 mm處開始設(shè)置，其余部位的固定片中心距不大于500 mm，且均勻分布。固定片安裝時(shí)內(nèi)高外低，保證固定片部位不成為滲漏點(diǎn)。

3.2 門窗框就位安裝

采用金屬膨脹螺栓，將已安裝好的固定片與洞口四周進(jìn)行固定，固定時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時(shí)定位可用木楔固定。

3.3 門窗框與墻體間縫隙處理

（1）塞縫做法

門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150 mm高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證密實(shí)。

干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去。打發(fā)泡膠前也應(yīng)先將縫隙清理干凈，撕去保護(hù)膜，發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時(shí)固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

（2）材料

干硬性水泥砂漿配比按水泥：砂子=1：2～1：3 配制，加水量以砂漿手捏成團(tuán)、落地開花為宜。干硬性水泥砂漿中可摻入4%水泥用量的防水粉和防開裂纖維材料。

表3 發(fā)泡劑主要性能質(zhì)量要求

發(fā)泡膠在氣霧罐中為液體，噴射處的物料為均勻的泡沫體，無未分散的顆粒、雜質(zhì)，固化后為泡孔均勻的硬質(zhì)泡沫塑料。

（3）檢查檢驗(yàn)

發(fā)泡膠以同一配方、同批原料、同一規(guī)格生產(chǎn)的10000支為一批檢驗(yàn)批，不足10000支也為一批，從中隨機(jī)抽取六支，其中三支供試驗(yàn)用，三支留樣。檢查發(fā)泡膠的出廠合格證，須滿足表3中的各項(xiàng)指標(biāo)。

4 門窗框周邊防水施工

4.1 涂刷JS防水

（1）待底灰干燥后，在洞口外側(cè)四周分多次涂刷JS防水，保證其厚度不小于1.0 m，防水必須壓門窗框不小于5 mm且涂刷到過門窗洞陽角100 mm處。

（2）JS防水涂料選用Ⅰ型，產(chǎn)品的兩組分別用玻璃棒攪拌后,其液體組分應(yīng)為無雜質(zhì)、無凝膠的均勻乳液；固體組分應(yīng)為無雜質(zhì)、無結(jié)塊的粉末。

（3）檢查檢驗(yàn)

檢查產(chǎn)品包裝上應(yīng)印刷或牢固粘貼的標(biāo)志，包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)記、雙組分配比、生產(chǎn)廠家名稱、廠址、生產(chǎn)日期、批號(hào)、保質(zhì)期、凈含量、商標(biāo)、運(yùn)輸及貯存注意事項(xiàng)。檢查JS防水的出廠合格證，須滿足表4中的各項(xiàng)指標(biāo)。

4.2 打窗外密封膠

（1）外保溫及外飾面完成后，在外飾面與門窗框交接處須留不小于6 mm×6 mm的密封膠槽。干燥后在外飾面與門窗框交接處的預(yù)留膠槽內(nèi)打中性硅酮密封膠。

（2）外觀檢查

產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀物，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠。顏色與供需共同商定的樣品相比，不得有明顯差異。

（3）檢查檢驗(yàn)

同一品種、類型的產(chǎn)品，每5 t為一批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足5 t作為一個(gè)批次檢驗(yàn)。檢查密封膠的出廠合格證，須滿足表5中的各項(xiàng)指標(biāo)。

表4 聚合物水泥防水涂料(JS)性能質(zhì)量要求

表5 密封膠主要性能質(zhì)量要求

5 其他構(gòu)造施工

5.1 打窗內(nèi)密封膠

內(nèi)飾面完成并干燥后，在內(nèi)飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠。

5.2 門窗口滴水及流水坡度構(gòu)造要求

無論采用何種外飾面做法，門窗上口應(yīng)做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度不應(yīng)小于5%；窗臺(tái)下口流水坡度不小于10%。

6 門窗淋水試驗(yàn)

門窗淋水試驗(yàn)在門窗、窗扇玻璃安裝及外側(cè)密封膠完成后進(jìn)行，用帶噴頭的水管向門、窗所在范圍逐一噴水,噴水壓力0.2～0.3 MPa，每樘門窗淋水時(shí)間不少于15 min。

淋水試驗(yàn)結(jié)束后，由參建各方人員共同對(duì)外墻及外窗進(jìn)行檢查，并形成檢查記錄備查。對(duì)淋水試驗(yàn)檢查出的滲水部位，各方共同分析原因，進(jìn)行整改處理后，重新對(duì)滲漏的部位進(jìn)行淋水試驗(yàn)，直至不再出現(xiàn)滲漏點(diǎn)為止。

7 結(jié)語

門窗滲漏水一直是建筑施工中的難點(diǎn)重點(diǎn)，尤其是有外墻保溫的門窗，但只要科學(xué)、有效地做好外門窗防滲漏的相關(guān)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，切實(shí)完成每一道防滲漏的措施，門窗滲漏的難點(diǎn)問題則可以解決。

[1]GBT8479-2003，鋁合金窗國家規(guī)范[S].

[2]03J603-2，鋁合金節(jié)能門窗[S].