化工機械潤滑故障控制探討

張耳林 (浙江龍盛化工研究有限公司 312369)

我國工業(yè)的迅速發(fā)展，推動了化工企業(yè)的機械設(shè)備發(fā)展?；C械被應用于多個行業(yè)和領(lǐng)域，取得了很好的效果，并被人們所熟知。經(jīng)濟的發(fā)展，促使化工機械設(shè)備有了更高的要求。盡管在構(gòu)造和運行中，滿足了現(xiàn)代化的需要，但是因為設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造逐步的復雜化，容易引發(fā)機械潤滑故障。潤滑故障在化工機械中出現(xiàn)的頻率比較高。目前，為了控制機械潤滑故障，多使用潤滑劑。但是，潤滑劑也是要根據(jù)不同的情況決定采用的程度。而化工機械正常運轉(zhuǎn)能夠決定其工作質(zhì)量程度。因此，必須要采取科學合理的方法對化工機械進行保護，控制好機械潤滑故障。

1 化工機械潤滑的主要目的

當前，化工行業(yè)都會對機械做好潤滑的工序。機械潤滑不但能夠增強使用的壽命，而且能夠使得它的運行變得更加靈活?；C械潤滑主要有兩個目的，即降低機械摩擦和機械磨損。機械摩擦是指，由于化工機械長時間使用，機械的齒輪之間和內(nèi)部組件會產(chǎn)生比較多的摩擦力。摩擦力越大，越會對機械零件造成損壞。定期的對化工機械潤滑，避免內(nèi)部組件之間產(chǎn)生較大的摩擦，減少設(shè)備的使用壽命。而機械磨損是因為機械長時間使用，組件之間表層受到較大的摩擦，出現(xiàn)了缺損的狀況。必須要對此進行潤滑，避免機械運作突發(fā)故障。

2 化工機械潤滑的功能

化工機械潤滑的主要目的是為了降低機械摩擦和磨損，延長機械的使用壽命。而機械潤滑的主要功能有三點。

2.1 冷卻降溫的作用

化工機械在運轉(zhuǎn)時，內(nèi)部組件會因此出現(xiàn)摩擦的熱量。摩擦熱量增多并聚集，會提高化工機械整體的熱量，從而減緩機械運轉(zhuǎn)。因此，為了不損壞機械設(shè)備，需要對機械定時的冷卻降溫，降低摩擦熱。但是，一般的降溫方法會傷害化工機械。而使用潤滑劑，可以利用它的蒸發(fā)降溫作用冷卻機械，降低摩擦熱量。

2.2 帶走機械摩擦產(chǎn)生的污物

化工機械運轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)部組件的摩擦力不單單會升高溫度，而且會出現(xiàn)碎屑和廢物。這些碎屑和廢物可能會對機械內(nèi)部造成影響，一旦飄入機械組件之中，可能會破壞其中的構(gòu)件，使得機械突然停工?；蛘咭驗榉e聚了較多的污物，使得機械運轉(zhuǎn)速度大大減慢。潤滑劑不但能夠提高機械設(shè)備的平滑度，而且能夠順利的用潤滑的辦法將污物和碎屑排到機械設(shè)備的外部。

2.3 防腐的作用

機械潤滑除了能夠減少化工機械內(nèi)部組件的摩擦之外，其潤滑劑為機械的組件涂上了一層保護膜。保護膜可以避免金屬組件和空氣相接觸，保護了金屬組件不會受到空氣中潮濕的水汽影響，起到了防腐的作用。

3 化工機械常見的潤滑故障和造成的原因

3.1 機械運轉(zhuǎn)緩慢，出現(xiàn)震動現(xiàn)象

化工機械在運轉(zhuǎn)工作時，速度變得緩慢，而且機械時常出現(xiàn)震動。這是化工機械常見的一種潤滑故障。造成的原因主要有四點。一是沒有設(shè)計和安裝好機械組件的摩擦部位，造成了組件出現(xiàn)較大的摩擦問題；二是潤滑的材料不能適應機械的摩擦作用，也就不能降低機械內(nèi)部發(fā)生的摩擦磨損；三是機械組件內(nèi)有一些碎屑和污物，阻礙了組件的運轉(zhuǎn)，從而發(fā)生震動的反應；四是長時間使用化工機械，造成機械內(nèi)部摩擦部位已經(jīng)出現(xiàn)了損傷。

3.2 化工機械表面溫度過高

測試化工機械表面的溫度，只要將手指放在機械軸承箱的外部。如果手指只能放3、4秒鐘，那么就等于機械表面的溫度已經(jīng)高于75度。由于熱傳導作用，機械內(nèi)部的溫度絕對比表面溫度更高。這時要及時的對機械設(shè)備進行冷卻。否則很快化工機械就會停止運作。造成化工機械表面、內(nèi)部溫度過高，主要有四種原因。一是機械內(nèi)部某組件出現(xiàn)了很大的摩擦力，致使發(fā)熱溫度上升；二是機械主要摩擦部位沒有做好潤滑，致使熱量在內(nèi)部積聚，不能散發(fā)到外界環(huán)境；三是機械運轉(zhuǎn)過快，出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象。一些摩擦組件運轉(zhuǎn)出現(xiàn)失常，摩擦力增加，致使產(chǎn)生大量的熱量；四是因為使用的潤滑劑有著過高的枯度，致使發(fā)熱。

3.3 機械非正常的運轉(zhuǎn)

化工機械出現(xiàn)非正常運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，一般是因為機械摩擦部位出現(xiàn)了損壞。機械摩擦部位產(chǎn)生了較多的碎屑和異物，卷進了機械摩擦的重要部位，因此運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)高熱量。機械出現(xiàn)過高的溫度，但沒有采取及時有效的措施加以處理，則會使得摩擦部位惡化，出現(xiàn)粘合的狀況。

4 控制化工機械潤滑故障的措施

4.1 預防措施

化工機械潤滑的工作要在機械運轉(zhuǎn)時加以控制，其早期的預防也是不可忽視的重要方面。對于化工機械潤滑故障的早期預防，先要檢查機械主要的潤滑部位。利用玻璃管液位計檢查潤滑油內(nèi)的液體，查看潤滑油是否有很好的質(zhì)量。機械注油孔有沒有出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，其冷卻系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)齒輪等方面都要做好檢查，判斷軸承的狀態(tài)。如果機械處于正常運作，那么振動就會出現(xiàn)固定的頻率。而如果機械為故障狀態(tài)，那么就會發(fā)出不一致的振動頻率，甚至出現(xiàn)噪音。機械保養(yǎng)人員可以利用振動頻率判斷化工機械出現(xiàn)故障的原因，檢查是開裂還是松弛齒輪的影響。

機械運轉(zhuǎn)溫度的高低，用手指觸碰機械表面就可以檢測出來。并滴水蒸發(fā)查看溫度的高低。溫度過高，則要檢查摩擦部位散發(fā)熱量的均衡性。必須要及時的對機械進行降溫處理。因為高溫度會導致機械摩擦部位出現(xiàn)粘合的狀況。安全溫度是機械軸承箱低于60度。

4.2 控制措施

早期預防只是為了盡量的避免機械運轉(zhuǎn)出現(xiàn)失常的狀況。保證機械運轉(zhuǎn)呈現(xiàn)穩(wěn)定正常，則需要運用一些列的辦法控制好機械的使用。設(shè)計機械設(shè)備潤滑時，設(shè)計人員要有較高的潤滑油理論知識和實踐經(jīng)驗，綜合的考慮設(shè)備的組件和機械的溫度，從而選擇適合的潤滑技術(shù)和材料。對機械潤滑零件的制造上，要遵循控制成本的原則，對零件表層選擇適合的粗糙度進行全面合理的考慮。

使用機械時，要定期的對機械設(shè)備進行潤滑檢查和保養(yǎng)。一旦發(fā)生潤滑故障，則要及時的管理好潤滑劑，保證不受到外界環(huán)境的污染。對發(fā)生過的機械潤滑故障，要做好記錄，并逐步的改進技術(shù)，提高機械潤滑的能力。除此之外，還要做好機械運轉(zhuǎn)時的清潔，將積聚在機械設(shè)備內(nèi)部的污物進行處理。管理控制機械潤滑的工作人員，要定期做好培訓工作，提高工作人員的專業(yè)知識和技術(shù)水平。在遇到突發(fā)的機械潤滑故障時，能夠及時的利用科學合理的方法進行處理。

結(jié)束語：

化工機械設(shè)備在現(xiàn)代諸多行業(yè)中取得了廣泛的應用。但是，長期使用化工機械設(shè)備，會使得機械出現(xiàn)潤滑故障，不能很好的運作。時代的發(fā)展促使化工機械設(shè)備有了更加復雜的零件結(jié)構(gòu)，因此需要進一步的研究化工機械潤滑故障，采取合理的策略解決問題。認識化工機械潤滑故障出現(xiàn)的原因，并提出創(chuàng)新性的控制潤滑故障的方法和措施，才能提高化工機械的使用壽命和運轉(zhuǎn)強度，更好的為社會化工行業(yè)所服務。

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