油砂萃取技術(shù)研究進(jìn)展

孫錫博，孫 林，潘 一

（遼寧石油化工大學(xué)， 遼寧 撫順113001）

我國(guó)是世界油砂礦資源豐富的國(guó)家之一，根據(jù)專家推測(cè)，初步估算中國(guó)油砂有千億 t，隨著石油資源的日益緊張，當(dāng)今世界油價(jià)的不斷攀升，石油危機(jī)加劇，油砂作為非常規(guī)石油資源的替代品已成趨勢(shì)，如何有效經(jīng)濟(jì)地開(kāi)采、開(kāi)發(fā)油砂資源已是非常必要且迫切的課題。國(guó)內(nèi)外學(xué)者近年來(lái)對(duì)油砂處理的研究多集中在萃取技術(shù)上，本文介紹了有機(jī)溶劑萃取法，超聲波輔助萃取法，油砂分離劑萃取法，汽提萃取法，離子液體萃取法，無(wú)機(jī)熱堿水提取法，水洗分離油砂法對(duì)油砂分離的現(xiàn)狀，并對(duì)油砂的分離方法提出了建議，以期為相關(guān)研究提供參考。

1 萃取方法

熱解干餾法分離油砂回收率低，能耗較大造成成本較高，且對(duì)油砂分離具有局限性，油砂分離萃取技術(shù)，低能耗低成本、回收率高、適用性廣的目的。近年來(lái)有機(jī)溶劑萃取法分離，超聲波輔助萃取法分離，油砂分離劑萃取法分離，汽提萃取法分離，離子液體萃取法分離，無(wú)機(jī)熱堿水提取法分離，水洗分離油砂法分離分離油砂的研究較多。

1.1 有機(jī)溶劑萃取法

許修強(qiáng)[1]等用溶劑抽提法對(duì)內(nèi)蒙古露頭油砂進(jìn)行處理，篩選出的最佳抽提試劑為120 號(hào)溶劑油，綜合考察了抽提溫度、劑砂質(zhì)量比、抽提時(shí)間等工藝操作條件對(duì)油砂處理的影響。結(jié)果表明: 在抽提溫度為75 ℃、劑砂質(zhì)量比為3∶1、抽提時(shí)間為40 min 的條件下，采用120 號(hào)溶劑油處理油砂可使油提取率達(dá)95%以上，回收溶劑油可循環(huán)重復(fù)利用。該方法經(jīng)濟(jì)可行，為油砂的開(kāi)發(fā)利用提供了一條有效途徑。范勐[2]等利用重油梯級(jí)分離-萃取殘?jiān)?噴霧造粒的方法將脫油瀝青制成瀝青粉；在連續(xù)溶劑脫瀝青裝置上考察了影響脫油瀝青造粒的主要因素，原料為加拿大油砂瀝青、委內(nèi)瑞拉常壓及減壓渣油、中東減壓渣油，溶劑為正丁烷、正戊烷、正己烷及其混合溶劑，萃取塔底溫度分別為130、146、160 ℃，而副溶劑溫度為130、150 ℃，壓力為5 MPa.溶劑比為4∶1,噴嘴內(nèi)徑分別選用3、4、8 mm，溶劑分散空間分別為受限空間及敞開(kāi)空間，氮?dú)鈿馓崃魉俜謩e為0.063, 0.080 m/s。通過(guò)對(duì)脫油瀝青顆粒進(jìn)行拍照對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)影響因素主要有脫油瀝青的性質(zhì)、萃取塔底及副溶劑的溫度、噴嘴內(nèi)徑、溶劑的擴(kuò)散空間及氮?dú)鈿馓嶙饔谩垊P華[3]等對(duì)印尼油砂的組分、結(jié)構(gòu)和粒徑特征進(jìn)行分析，結(jié)果表明:從印尼油砂中分離稠油瀝青適用的方法是溶劑抽提工藝，確定較佳的抽提溶劑為含極性組分的石腦油，考察了印尼油砂溶劑抽提的工藝條件，推薦的最佳工藝參數(shù)為:溶劑與油砂的體積 1.3∶1，抽提溫度50～60 ℃，抽提時(shí)間15～30 min，攪拌速率100～300 r/min。在該條件下，稠油瀝青一級(jí)抽提率達(dá)85%，二級(jí)抽提率達(dá)93%。

程秀[4]等研制了一種油砂萃取方法，它包括以下步驟:有機(jī)溶劑和油砂以0.2～2 的重量比在混合器中混合充分?jǐn)嚢?，將所述的混合物送入濾干機(jī)進(jìn)行固、液分離，把所述的經(jīng)濾干機(jī)分離出的固相回填，把所述的經(jīng)濾干機(jī)分離出的液相再次送入離心機(jī)進(jìn)行固、液分離，將所述的離心機(jī)分離出來(lái)的固相送回至所述的混合器中，所述的離心機(jī)分離出來(lái)的液相送入蒸發(fā)器中，把所述的有機(jī)溶劑分離出來(lái)送回至所述的混合器中并將所述的蒸發(fā)器中分離出的原油回收使用。采用本方法可以利用可回收的有機(jī)溶劑把油砂中的油回收利用，這樣既減少了環(huán)境污染，又增加了經(jīng)濟(jì)效益，而且降低了成本，具有效率高、處理量大、設(shè)備簡(jiǎn)單、可以應(yīng)用于采掘現(xiàn)場(chǎng)分離，節(jié)約運(yùn)輸成本等優(yōu)點(diǎn)。許耀輝[5]等利用有機(jī)溶劑對(duì)哈薩克斯坦的油潤(rùn)性油砂進(jìn)行抽提實(shí)驗(yàn)，選出了適合哈薩克斯坦油砂的有機(jī)溶劑?？疾炝擞蜕邦w粒、劑砂質(zhì)量比、抽提時(shí)間對(duì)油砂油收率的影響。以石腦油為溶劑，當(dāng)油砂顆粒小于40 目、抽提溫度為室溫、劑砂質(zhì)量比為4∶1,抽提時(shí)間為10 min 時(shí)，油砂油的回收率可達(dá)98%以上。本實(shí)驗(yàn)研究對(duì)油潤(rùn)性油砂的分離具有一定的指導(dǎo)意義。陳德軍[6]等采用半連續(xù)溶劑抽提法對(duì)加拿大油砂進(jìn)行了提取分離試驗(yàn)，應(yīng)用溶解度參數(shù)理論以及實(shí)驗(yàn)篩選出最佳抽提溶劑為重整汽油。綜合考察了提取溫度、溶劑流量、提取時(shí)間以及提取壓力等工藝操作條件對(duì)油砂瀝青提取的影響。結(jié)果表明:在提取溫度80 ℃、溶劑流量60 mL/min、提取時(shí)間60 min、提取壓力1.0 MPa的條件下，油砂瀝青提取率達(dá)到92.74%。

此外，張國(guó)柱[7]等還發(fā)明了一種油砂分離萃取裝置，包括如下步驟: 將油砂粉碎后與萃取劑共同進(jìn)入預(yù)混器混合，萃取劑為輕石腦油與乙酸異戊酯、戊烷按重量比20∶1∶1 的混合物，油砂與萃取劑的重量比是1∶0.2；得到的混合物進(jìn)入相同的萃取罐三次，控制溫度 50 ℃并攪拌，得到的稠油及萃取劑的混合物輸送到第一個(gè)劑油接收罐，然后輸送到下一個(gè)相同的劑油接收罐進(jìn)行脫水，脫水后進(jìn)入換熱器與閃蒸塔循環(huán)兩次，第一次進(jìn)入換熱器控制混合物的溫度為150 ℃，然后進(jìn)入閃蒸塔，部分萃取劑分離出去，第二次進(jìn)入換熱器控制混合物的溫度為200 ℃，然后進(jìn)入閃蒸塔，部分萃取劑分離出去，最后把稠油及萃取劑的混合物輸送到稠油汽提塔，并將得到的稠油冷卻。有機(jī)溶劑萃取法適用性廣，洗油效率高，但是成本高、能耗大并且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因此很少有商業(yè)應(yīng)用。

1.2 超聲波輔助萃取法

孫微微[8]等以自制的堿液作為油砂清洗劑，在超聲波作用下對(duì)內(nèi)蒙古扎賚特旗油砂進(jìn)行分離?？疾炝顺曨l率、超聲聲強(qiáng)、清洗時(shí)間、清洗溫度對(duì)油砂分離的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明: 在超聲波作用下，超聲頻率為28 kHz，超聲聲強(qiáng)為7.06 W/cm2，劑砂質(zhì)量比為0.8∶1，體系溫度為60 ℃，清洗時(shí)間13 min 的條件下，其出油率可達(dá)到94%，超聲波作用大大提高了油砂的出油率。何冰[9]等也研究了超聲波輔助溶劑抽提法萃取分離印尼油砂，考察了劑砂比、抽提溫度、抽提時(shí)間、抽提次數(shù)等操作條件對(duì)油砂瀝青提取的影響，確定較佳的油砂分離條件，結(jié)果表明:印尼油砂更適合采用溶劑抽提法分離，從油砂瀝青提取率、操作成本和環(huán)保多角度考慮，在超聲波的作用下，劑砂比為2.5∶1，抽提溫度為40℃，抽提時(shí)間為30 min，抽提3 次的條件下，油砂瀝青的提取率較高，達(dá)到20.31%。超聲波輔助萃取法的優(yōu)點(diǎn)是在中溫下進(jìn)行分離，比單純的水洗分離法節(jié)能降耗，顯著提高油砂脫油率，但如何將大型的超聲裝置應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，尚需進(jìn)行深入研究。還有學(xué)者[10]針對(duì)目前油砂分離研究中存在的問(wèn)題，提出了油砂超聲分離的新方法。結(jié)果表明，在超聲條件下，超聲空化狀態(tài)對(duì)油砂分離的效果有很大影響，油砂分離的最佳空化狀態(tài)為弱空化狀態(tài)?？疾炝顺曨l率、功率、作用時(shí)間、溫度對(duì)油砂分離的影響，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得到油砂超聲分離的最佳工藝條件為:超聲頻率40 kHz、功率50 W、作用時(shí)間20 min、溫度50 ℃。在此條件下，油砂出油率達(dá)94%以上，證實(shí)了油砂超聲分離在技術(shù)上是可行的。

1.3 油砂分離劑萃取法

遼寧石油化工大學(xué)石油化工學(xué)院[11]用 YSFL 系列油砂水洗分離劑進(jìn)行新疆瀝青砂的水洗分離，綜合考察水洗劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)、加熱溫度、加熱時(shí)間、劑砂比等因素對(duì)油砂分離的影響，比較 YSFL 系列水洗分離劑配方對(duì)油砂瀝青的水洗分離效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在適宜水洗分離劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)(5%）、適宜的加熱溫度(90 ℃)、適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間（20 min)和劑砂質(zhì)量比(2∶1）的條件下，YSFL-3 油砂分離劑可以將油砂瀝青中的瀝青與石英砂實(shí)現(xiàn)較好的分離，油砂出油率可達(dá)94%以上。分離后的水洗分離劑可循環(huán)利用，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。中國(guó)石油勘探開(kāi)發(fā)研究院廊坊分院新能源研究所[12]以新疆風(fēng)砂 16#油砂為測(cè)試樣品進(jìn)行油砂水洗分離影響因素的分析，實(shí)驗(yàn)綜合考察了加熱溫度、分離試劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)、加熱時(shí)間、劑砂質(zhì)量比等因素對(duì)油砂分離的影響。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得出油砂水洗分離的最佳工藝操作條件為:分離溫度90 ℃,w(分離劑)=5%、分離時(shí)間20 min,劑砂質(zhì)量比為2∶1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在此操作條件下，油砂出油率最高可達(dá)94%以上。分離殘砂經(jīng)兩次清洗后砂中含油率<1%、pH 值<8、砂中試劑總質(zhì)量分?jǐn)?shù)<=0.7%，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。油砂分離劑萃取法的優(yōu)點(diǎn)是:水洗分離劑可循環(huán)使用，成本低，降低了水資源需求量，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，但水洗法尾礦中油水分離及油/砂分離困難、實(shí)用面??；徐東梅[13]等人用微乳液洗提油砂油的方法進(jìn)行了室內(nèi)探索研究，實(shí)驗(yàn)油砂為遼河油田地表油砂，用微乳液多次洗提法測(cè)得含油量在 15.7%～19.1%，平均17.3%。以煤油為油相，以含 3.76%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)十二烷基苯磺酸鈉(DDBS)、正丁醇、氯化鈉的水溶液為水相，在25 ℃按油水體積比1∶1 混合，當(dāng)醇加量(1.94%～2.50%)和鹽度(1.34%～2.50% NaCl)分別增大時(shí)，形成的微乳液相態(tài)由 WinsorⅠ型(上相)變?yōu)?WinsorⅢ型(中相)再變?yōu)?WinsorⅡ型(下相)，當(dāng)醇加量為2.4%時(shí)，在1.54%～2.20%寬鹽度范圍形成WinsorⅢ型微乳液，在25 ℃、固液比5∶25(g∶mL)條件下其洗油效率(以平均含油量為基準(zhǔn))在75.6%～88.9%之間變動(dòng)，鹽度為1.94%時(shí)相體積分?jǐn)?shù)最大(0.65)，洗油效率最高88.9%。

1.4 汽提萃取法

張安貴[14]等用小型流化熱轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)裝置，考察了內(nèi)蒙古圖牧吉油砂的流化熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)規(guī)律。得到最佳的反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度為490 ℃、反應(yīng)時(shí)間為5 min、水/油質(zhì)量比為0.4∶1、熱載體/油砂質(zhì)量比為2∶1，在此最優(yōu)操作條件下，液體產(chǎn)品收率達(dá)到79.87% ,輕油收率達(dá)到26.59%。凌逸群[15]等在小型流化熱轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)裝置上，考察了反應(yīng)溫度對(duì)內(nèi)蒙古三種油砂的流化熱轉(zhuǎn)化產(chǎn)物分布的影響，并確定了實(shí)驗(yàn)的最佳反應(yīng)溫度，對(duì)于油砂A 和油砂B 最佳的熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度為490 ℃，對(duì)于油砂C 最優(yōu)的熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度為480 ℃；在最優(yōu)的反應(yīng)溫度下，3 種油砂的液體產(chǎn)率分別達(dá)到了 79.87%, 78.93%和84.65%，在3 種油砂中，油砂B 裂化性能最大，油砂A 次之，油砂C 裂化性能最差，但產(chǎn)油率最高。油砂流化熱轉(zhuǎn)化法具有進(jìn)料連續(xù)化、工藝靈活、具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景等優(yōu)點(diǎn)，但該法在國(guó)外有少量應(yīng)用，國(guó)內(nèi)尚未有該技術(shù)應(yīng)用，嚴(yán)重影響國(guó)內(nèi)油砂的開(kāi)發(fā)與利用。王益民[16]等采用干餾技術(shù)對(duì)哈薩克斯坦油砂進(jìn)行常壓干餾實(shí)驗(yàn)研究，考察了干餾時(shí)間、加熱速率、干餾終溫等因素對(duì)油砂分離的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明: 在干餾時(shí)間4 h，加熱速率5～10℃/min，終溫500 ℃條件下，油砂熱解產(chǎn)率可達(dá)90%以上，可以實(shí)現(xiàn)較好的熱解效果，因此采用干餾技術(shù)進(jìn)行油砂分離具有工業(yè)開(kāi)發(fā)價(jià)值。

此外，中國(guó)石油大學(xué)(北京)重質(zhì)油國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室[17]還分別采用溶劑萃取法和流化熱轉(zhuǎn)化法對(duì)內(nèi)蒙古圖牧吉油砂的加工方法進(jìn)行了對(duì)比研究。溶劑萃取法可以得到油砂中幾乎所有油品，但其液體產(chǎn)品具有高密度、高黏度及高殘?zhí)康忍攸c(diǎn)，后續(xù)加工難度大；流化熱轉(zhuǎn)化法可以得到油砂中 82.3%的油品，與溶劑萃取法相比，其液體產(chǎn)品的性質(zhì)得到了較大程度的改善。對(duì)流化熱轉(zhuǎn)化得到的液體產(chǎn)品進(jìn)行分餾和分析，其中汽油、柴油收率之和達(dá)到了37.32% ,但是需要進(jìn)一步精制才能達(dá)到國(guó)家油品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求；重油收率達(dá)到62.68%。可以通過(guò)進(jìn)一步摻煉實(shí)現(xiàn)其輕質(zhì)化。

1.5 離子液體萃取法

隋紅[18]等發(fā)明了一種用于輔助油砂分離的離子液體及分離方法，其離子液體為1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽。離子液體添加質(zhì)量范圍為油砂質(zhì)量的1～5倍，有機(jī)溶劑體積與油砂質(zhì)量比為1～12(mL/g)用于瀝青萃取。有機(jī)溶劑和離子液體同時(shí)進(jìn)入萃取裝置，用于油砂萃取分離，瀝青分離溫度范圍為15～60 ℃，有機(jī)溶劑于 70～200 ℃蒸餾收集，蒸餾剩余有機(jī)物即為瀝青產(chǎn)品；油砂分離后的殘砂和離子液體在常溫條件下經(jīng)少量水洗，殘砂產(chǎn)品達(dá)到潔凈出料；離子液體和水可經(jīng)過(guò)蒸餾分離，循環(huán)使用，分離提取后的殘砂和離子液體用少量水洗即可，不僅節(jié)約水源且離子液體試劑損失少；輔助分離方法使得瀝青回收效率高，可達(dá)95%，油砂中殘余的有機(jī)物少。此方法優(yōu)點(diǎn)是離子液體可以回收利用，節(jié)約能源，因此這一工藝具有較大的工業(yè)開(kāi)發(fā)潛力，但是需進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)觀察研究。

1.6 無(wú)機(jī)熱堿水提取法

孟猛[19]等在油砂熱堿水洗脫實(shí)驗(yàn)中，考察了水洗溫度、堿濃度、攪拌時(shí)間、攪拌速率和水砂比等條件對(duì)油砂中有機(jī)質(zhì)洗脫率的影響，并得到圖牧吉油砂較佳水洗條件為水洗溫度 90 ℃，堿水濃度0.3%，水與油砂質(zhì)量比1∶1，攪拌時(shí)間90 min，攪拌速率200 r/min,洗脫率可達(dá)到90%。羅茂[20]等研制了一套熱堿水萃取分離裝置，對(duì)中國(guó)內(nèi)蒙古扎賚特旗的油砂開(kāi)展了瀝青的熱堿水分離實(shí)驗(yàn)，探討了分離過(guò)程中溫度和堿的加入量、通氣條件及加工助劑等因素對(duì)瀝青有效分離的影響。內(nèi)蒙古扎賚特旗油砂的分離實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨著萃取熱堿水溫度的升高，浮選瀝青回收率增加，在 80 ℃下萃取分離實(shí)驗(yàn)得到的瀝青總回收率達(dá) 86.1%；在 80 ℃下加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.6%的堿時(shí)，能達(dá)到較好的瀝青分離效果。通氣條件有利于瀝青更好地浮選分離。鮑明福[21]等人對(duì)印尼 PT. Karunia Alam lndonesia 公司的KBK 和LWL 兩個(gè)油砂礦的油砂進(jìn)行分離研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:KYK 和LWL 的油砂熱堿水水洗抽提分離效果較差，利用“萃取+水洗”兩部分離工藝進(jìn)行油砂分離試驗(yàn)效果很好，油砂油的收率分別達(dá)到96.9%和97.81%，尾砂滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)機(jī)熱堿水提取法其優(yōu)點(diǎn)是:抽提效率較高，但缺點(diǎn)是能耗大、成本高，具有局限性，而且會(huì)造成環(huán)境污染。嚴(yán)格[22]在實(shí)驗(yàn)室考察了用熱堿(NaOH)水抽提法從內(nèi)蒙古油砂中分離油砂油的工藝條件。用Dean-Stark甲苯抽提法測(cè)得兩個(gè)油砂樣含油 12.5%和 13.6%，含水 0.55%和 0.65%。分離出的油砂油含飽和分8.2%、芳香分23.6%、膠質(zhì)25.0%、瀝青質(zhì)41.3 %，含 88.31%C、9.97%H、5.09%0、0.69%N、0.93%S。考慮工業(yè)生產(chǎn)條件得到的分離工藝參數(shù)為: 堿水、油砂質(zhì)量比1.5∶1～2∶1；堿、水質(zhì)量比0.2%～0.5%；溫度95 %；攪拌轉(zhuǎn)速75～100 r/min；抽提時(shí)間30 min，油砂油回收率可達(dá)95.5%以上。推薦的最佳分離工藝條件為:堿水、油砂比2∶1；堿、水比0.2%，溫度95 ℃，攪拌轉(zhuǎn)速80 r/min，抽提時(shí)間30 min。用Na2C03代替NaOH 使油砂油回收率有所下降。

1.7 水洗分離油砂法

李建柱[23]等采用水劑水洗法分離油砂，考察了水洗劑類型、水洗劑與油砂的質(zhì)量比(即劑砂比)、溫度、水洗時(shí)間、攪拌速率、氣浮空氣量、氣浮時(shí)間等因素對(duì)油砂分離效果的影響。結(jié)果表明: 油砂分離的最佳工藝條件為: YS-C 型水洗劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%、劑砂比25。水洗溫度85 ℃、水洗時(shí)間30 min、攪拌速率120 r/min、氣浮空氣量0.3 m3/h、氣浮時(shí)間12 min。在上述條件下，油砂分離效果最佳，出油率為93.10%。水洗劑循環(huán)使用6 次后，出油率仍保持在87.20%。趙蕊[24]等以內(nèi)蒙古扎賚特旗油砂水洗分離生成油為研究對(duì)象，采用有機(jī)溶劑萃取和水洗后處理相結(jié)合的方法，對(duì)油砂油進(jìn)行脫泥、脫砂工藝研究?？疾炝擞袡C(jī)溶劑種類、劑油質(zhì)量比、溫度、時(shí)間、水洗試劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)等條件對(duì)油砂油脫泥、脫砂工藝研究的影響。結(jié)果表明: 在劑油質(zhì)量比為1∶1，水洗溫度90 ℃，水洗試劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%，分離時(shí)間為25 min 的條件下，采用1 號(hào)溶劑油處理后的油砂油萃取率可達(dá)94%以上。

2 結(jié) 論

我國(guó)油砂油地質(zhì)資源量59.7 億t，可采資源量22.58 億t，位居全世界第5 位。據(jù)國(guó)土資源部有關(guān)專家預(yù)測(cè)，到2015 年，產(chǎn)能可達(dá)到5×105t 油，到2020 年，產(chǎn)能可達(dá)到每年1×106t 油，到2030 年，將達(dá)到年產(chǎn)5×106t 產(chǎn)能，勘探前景十分可觀。在當(dāng)前國(guó)內(nèi)石油資源緊張的情況下，尋找石油的替代品或補(bǔ)充能源是非常迫切的任務(wù)，油砂作為一種重質(zhì)原油資源，對(duì)其進(jìn)行深入地研究、合理地開(kāi)發(fā)和利用，對(duì)我國(guó)能源安全具有重要的戰(zhàn)略意義。筆者建議今后需要圍繞以下幾個(gè)方面開(kāi)展工作：采用現(xiàn)代化的挖掘設(shè)備，大幅度提高生產(chǎn)效率；對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)從油砂分離到油砂油深加工，直接生產(chǎn)出高附加值的柴油，還可降低生產(chǎn)成本；油砂分離加工技術(shù)趨于系統(tǒng)化、規(guī)?；?、提取溫度低溫化發(fā)展；開(kāi)發(fā)高效、環(huán)保的低成本分離工藝技術(shù)。

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