液氯安全生產技改措施

劉 軍，吳紅忠，李素萍

（焦作煤業(yè)集團開元化工有限責任公司，河南 焦作 454191）

1 封閉液氯包裝廠房，安裝水幕噴淋系統(tǒng)

為保障液氯貯槽、包裝廠房出現(xiàn)液氯泄漏事故時，能有效控制氯氣擴散范圍、降低氯氣污染、及時處理吸收泄漏氯氣，在液氯包裝廠房四周增加玻璃鋼瓦、玻璃鋼窗戶、帆布簾子等裝置進行封閉；在廠房內外設置水幕噴淋系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、回收水系統(tǒng)，實現(xiàn)報警自啟，該系統(tǒng)作為阻斷氯氣擴散的第一道屏障，防止突發(fā)性氯氣大量泄漏并迅速擴散是比較好的防范措施。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況實施水幕噴淋，水幕的位置設置在貯槽廠房外和液氯包裝廠房內是比較合適的。水幕為固定式噴頭水幕。各噴頭噴出的水幕，形成連續(xù)的有一定厚度的水幕墻，高度為4.0～5.0 m?；厥账到y(tǒng)設計在水幕噴淋下方的地面上，回收水水溝設計有蓋板槽，上面加蓋格柵板，水溝上沿與地面高度一致，回收水管道直接通到水處理工序。

水幕噴淋系統(tǒng)可與消防水線串接，在噴淋水壓力不足或停水的情況下，系統(tǒng)引入消防水，把專用水幕轉換成消防水幕，保障水幕噴淋水源充足，壓力穩(wěn)定。當液氯貯槽區(qū)發(fā)生泄漏時，噴淋水幕應立即啟動自動控制閥形成水幕墻，防止貯槽區(qū)液氯泄漏形成的大面積擴散，以有效地控制氯氣擴散范圍，及時處理泄漏事故，降低氯氣污染。

2 液氯貯槽、包裝廠房內增設事故負壓系統(tǒng)

液氯貯槽、包裝廠房內在建設時沒有設計、安裝事故負壓系統(tǒng)。目前，在液氯貯槽、包裝廠房內安裝事故負壓系統(tǒng)，1條DN250主管線通過液氯貯槽、包裝廠房連接到氯氣事故吸收塔進口，在液氯貯槽區(qū)域設計6條DN150輕便移動式負壓吸收管，在充裝秤區(qū)域內，設計等分4條DN100輕便移動式負壓吸收管，通過閥門控制。通過改造，當液氯泄漏時，將輕便移動式負壓吸收管對準泄漏點，打開控制閥門，由事故負壓系統(tǒng)對廠房內泄漏氯氣進行有效吸收處理，減小泄漏氯氣對環(huán)境的污染。

3 增設事故塔連鎖系統(tǒng)

液氯、包裝廠房安裝有氯氣濃度檢測探頭，氯氣濃度超標報警器安裝在DCS操作室內。當液氯貯槽、液氯包裝廠房氯氣濃度超過3×10-6時，報警器開始報警；當液氯包裝廠房氯氣濃度超過5×10-6時，報警器報警，事故氯風機出口自動閥打開，堿液循環(huán)泵、風機啟動向氯氣事故吸收塔輸送10% NaOH堿液、氯氣，同時，水幕噴淋自動閥打開，噴頭噴水形成水幕，該系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠程計算機管理和控制，可有效將泄漏氯氣控制在固定范圍內。

4 增設長效呼吸器

在液化及包裝廠房內安裝事故正壓呼吸器系統(tǒng)。當出現(xiàn)液氯泄漏時，由搶修隊員戴上正壓呼吸器對泄漏事故及時進行處理，可以延長事故搶修時間、加快搶修進度、降低事故危害程度，為降低環(huán)保事故提供保障。

5 安裝全面監(jiān)控設施

在液化生產區(qū)域、包裝廠房增加全方位監(jiān)控攝像系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、回收水系統(tǒng)，實現(xiàn)報警自啟。通過改造，能夠對重大危險源區(qū)域有效監(jiān)控，保障液化生產區(qū)域出現(xiàn)氯氣泄漏事故時，能準確判斷泄漏情況，及時制定處置措施，迅速處理泄漏事故。

6 制定防火防爆措施[1]

6.1 設置安全設施和安全裝置

在設計和建設時，應該嚴格按照有關規(guī)范標準設置安全消防防護措施。對液氯貯存設備，應有壓力釋放設施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等，一旦超壓，可把危險物料泄放到氯氣吸收塔或氯氣事故吸收塔進行吸收；對盛裝氯氣的設備和輸送管道系統(tǒng)，設計在線自動監(jiān)測儀表；對可能逸出氯氣的作業(yè)場所，設計氣體監(jiān)測、報警和連鎖系統(tǒng)；設計集中正壓通風控制室，必須保證通風空氣不受污染，空氣吸氣口設計以活性炭或其他吸附劑為過濾介質的過濾器等防護措施。

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6.2 設置報警連鎖裝置

通過設置報警連鎖裝置，將系統(tǒng)各處的氯氣壓力、氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機械的停機信息輸入自動報警連鎖系統(tǒng)。一旦上述指標（或狀態(tài)）失控，連鎖動作，使裝置各部機器、設備、控制閥門都處于安全狀態(tài)。

6.3 液氯廢氣控制

氯氣液化應按氯氣中含氫量來決定，防止殘存的氯氣中的氫含量增加而發(fā)生危險。在正常情況下，液氯廢氣的氫含量應控制在3.5%以下，若含氫量過高，應用氮氣沖淡，或用干燥的壓縮空氣稀釋，降低到允許范圍。

6.4 預防三氯化氮爆炸

三氯化氮長期積聚，遇熱、光或振動極易發(fā)生爆炸，也會造成氯氣外泄。

為防止三氯化氮大量形成和積蓄，必須嚴格控制液氯中三氯化氮含量低于50×10-6，與液氯有關的設備應定時排污且排污，液內三氯化氮含量必須低于60 g/L。否則，應采取緊急處理措施，有條件的企業(yè)最好增設三氯化氮破壞裝置。

6.5 控制和消除引爆源

在生產過程中應盡量消除電氣火花引燃源，避免進行可能產生火花的作業(yè)。氯氣輸送設備和管線保持良好的接地，接地電阻應小于100 Ω，防止靜電積蓄引爆。廠房應有防雷設施。

7 重大危險源的管理[2]

重大危險源是指長期或臨時生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。

開元化工公司液化工段共有7臺貯槽 （1臺備用），單臺容積113m3，單臺最大儲存量不得超過90m3，日最大儲存總量310 m3。液氯充裝崗位共有17臺充裝秤 （其中1臺為罐車充裝用）。日最大流轉量為250只鋼瓶，該區(qū)液氯最大貯存量為100 t。液氯的貯存量都在國家標準GB18218-2000規(guī)定的臨界量值以上。因此，液氯貯槽及充裝系統(tǒng)為重大危險源單元，被定為公司1#重大危險源。

7.1 重大危險源安全管理

7.1.1 人員要求

7.1.2 設備、設施要求

安裝氯氣泄漏報警監(jiān)測儀；配備足夠的防毒、消防設施及器具；所有設備的安全附件應齊全、完整，保證其反應靈敏、方便使用；電氣設備的安裝、使用和檢修須符合相關制度規(guī)定。

7.1.3 安全要求

重大危險源所在崗位應建立、健全各項安全規(guī)章制度；設立“重大危險源”安全標志；檢修方案得到批準后方可實施；禁止攜帶火種和易燃、易爆、有毒等物品進入重大危險源崗位。

7.1.4 現(xiàn)場監(jiān)控

重大危險源實行3級監(jiān)控，第1級是公司生產部24 h視頻監(jiān)控；第2級是公司安全環(huán)保部每周至少巡檢1次；第3級是重大危險源所在單位每月安全檢查1次，單位安全員或管理人員每天巡查1次，當班值班長每班巡查2次，各班組長每班巡查2次，當班操作人員每小時巡檢1次。

7.1.5 事故處置

一級事故按本單位制定的 《危險化學品事故應急救援預案》處置；二級事故按公司制定的《危險化學品事故應急救援預案》處置；三級事故按上級主管部門和公司共同制定的 《生產安全事故全體應急準備和救援預案》處置。

8 加強操作人員安全、操作培訓，合格上崗

加強安全生產、操作技能的教育培訓。按照《安全生產培訓管理辦法》[3]、《生產經營單位安全培訓規(guī)定》[4]的要求，健全并落實安全教育培訓制度，建立安全教育培訓檔案，實行全員培訓，要制定切實可行的安全教育培訓計劃，采取多種有效措施，分類別、分層次開展安全意識、法律法規(guī)、安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程、安全技能、事故案例、應急管理、職業(yè)危害與防護、遵章守紀、杜絕“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）等教育培訓活動，最終達到操作人員合格上崗、上崗合格。

企業(yè)每年至少進行一次全員安全培訓考核，考核成績記人員工教育培訓檔案。同時，定時、定期、定目標、定方案系統(tǒng)地對員工進行技能培訓。要求人員持證上崗、合格上崗，確保操作正確化、標準化、規(guī)范化，避免在操作中出現(xiàn)的各類泄漏事故。

9 加強事故應急處置救援演練，提高事故應急處置能力

完善應急預案管理、建立完善安全生產預警機制，提高事故應急能力。

要按照有關標準和規(guī)范，編制危險化學品事故應急預案，配備必要的應急裝備和器材，建立應急救援隊伍。

要定期開展事故應急演練，對演練效果進行評估，適時修訂完善應急預案。特別是加強對事故應急預案的演練工作，定時、定期、定點、定人進行演練工作。要任務明確、職責分明，上報、處理、撤退、搶救、救援的步驟要具體化、規(guī)范化，培養(yǎng)員工在出現(xiàn)事故后有序地撤離，快速、有效地進行救援和搶救，提高應急處置能力。

對生產過程中出現(xiàn)的事故要堅持 “三不放過”的原則，深入分析事故事件原因，對泄漏事故情況進行各種分析，制定出完善的泄漏事故處理程序。使各種不同的泄漏事故能及時有效地進行處理。事先做好防范措施，避免氯氣泄漏重大事故發(fā)生，制定、建立快速而有效的應急救援行動是控制事故危害程度的關鍵。

在處置事故時要遵循“疏散救人、劃定區(qū)域、有序處置、確保安全”的基本原則，遵循科學規(guī)律，既要有效地控制事故，又要避免應急人員遭遇不必要的傷亡。

通過以上措施加強員工事故應急處置、救援演練，提高員工事故應急處置能力、自救能力。

10 建立健全規(guī)范化的隱患排查整改制度

把隱患排查治理納入日常安全管理，形成全面覆蓋、全員參與的隱患排查治理工作機制，使隱患排查治理工作制度化和常態(tài)化。并根據(jù)生產特點和季節(jié)變化，組織開展綜合性檢查、季節(jié)性檢查、專業(yè)性檢查、節(jié)假日檢查以及操作工和生產班組的日常檢查。對檢查出的問題和隱患，要及時整改；對不能及時整改的，要制定整改計劃，采取防范措施，限期解決。

11 結語

焦作煤業(yè)（集團）開元化工有限責任公司根據(jù)液氯泄漏的原因和泄漏事故后果分析，通過采取以上措施后，液化、充裝工段在安全、生產、監(jiān)控、自動化、事故處理、環(huán)保方面徹底做到了早發(fā)現(xiàn)、早控制、早處理，有效地將氯氣生產過程中出現(xiàn)的泄漏事故控制在萌芽和初現(xiàn)階段，提高了液氯生產的安全性，使氯氣泄漏事故得到有效的控制，液氯泄漏危害后果明顯降低。

［1］趙朝陽.氯氣生產貯存中危險性及安全對策分析.現(xiàn)代商貿工業(yè)，2009，48（3）：307－308.

［2］陳小清，田洪國.氯堿企業(yè)安全標準化的工作重點.氯堿工業(yè)，2012，48（3）：32－35.

［3］國家安全生產監(jiān)督管理總局.生產經營單位安全培訓規(guī)定.國家安全生產監(jiān)督管理總局令2005（3號），2005－12－28.

［4］吳紅忠，李素萍.淺談液氯安全生產的措施.氯堿工業(yè)，2012，48（3）：32－35.