提高機采棉質(zhì)量的幾點對策

■陳美華

〔巴州纖維檢驗所，新疆庫爾勒 841000〕

棉花收獲機械化是棉花生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)，棉花收獲機械化技術(shù)是涉及到棉花育種、栽培、紡織等多學(xué)科的一項綜合技術(shù)。該技術(shù)的推廣和應(yīng)用推動了棉花育種、栽培和紡織等方面的技術(shù)進步，實現(xiàn)了棉花生產(chǎn)、種植、加工的集約化、規(guī)?；?，進而帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的效益提高和產(chǎn)品的升級，對棉花產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展產(chǎn)生了積極影響。隨著勞動力成本的上升和種植的規(guī)?；?，要想提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，降低勞動成本，增加棉農(nóng)收入，機械采摘是必然的趨勢，這也是傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)向現(xiàn)代農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)變的標(biāo)志之一。近幾年的機械采摘實踐發(fā)現(xiàn)，要想提高機采棉質(zhì)量，必須對育種、種植、栽培管理、收購加工技術(shù)等環(huán)節(jié)加以改進，以適應(yīng)機械采摘方式。新疆農(nóng)二師29團通過十幾年對影響機采棉質(zhì)量的因素不斷地總結(jié)分析，摸索出了一些解決的辦法，現(xiàn)介紹如下。

一、棉田種植管理

1.培育新的棉花品種。

機采棉應(yīng)選擇果枝生長緊密、矮狀型、早熟吐絮集中，生長期短并且是在第一次霜之前應(yīng)當(dāng)全部吐絮完畢，株高75 cm以上，第一果枝離地面至少是18 cm以上的棉花品種。早熟品種果枝要適度偏高一些，這樣有利于一次性并且早采摘完畢，減少灰塵和雜質(zhì)的進入，提高棉花質(zhì)量和數(shù)量。實際上這是有效進行機械采摘棉花的關(guān)鍵，因為如果沒有合適的品種，機械采摘棉花帶來的后續(xù)問題解決起來困難，甚至無法解決，就是解決了也是增加成本，造成棉花質(zhì)量下降，影響經(jīng)濟效益。

2.農(nóng)業(yè)種植標(biāo)準(zhǔn)化。

栽培、水肥管理和化控脫葉實行標(biāo)準(zhǔn)化。栽培應(yīng)當(dāng)是行距加大，株距減小，合理密植，種植行距必須是10 cm+66 cm。一般是種植29700株/hm2，收獲20250株/hm2左右，要均勻施肥和灌溉，保證每株生長均勻，果枝長短、高度基本一致，有利于采摘控制。

3.化控脫葉要保證棉花的成熟。

棉花全部吐絮完畢5～7 d后再打脫葉劑，以利于棉花生長成熟；生長的棉花也易集中吐絮，不會出現(xiàn)不同區(qū)域吐絮不一致的情況，這樣可以確保采摘的棉花成熟一致性較好。噴灑脫葉劑的溫度應(yīng)在12.5℃以上。

二、采摘控制

1.在采摘前5～7 d對所有機采棉田進行準(zhǔn)備檢查。

棉田引渠、田埂必須整平便于機械行走，溝灌棉田應(yīng)該徹底清除撿凈田內(nèi)殘膜等；滴灌棉田的邊膜、膜面、滴灌帶等在采摘前不準(zhǔn)揭；膜面破損處應(yīng)人工進行整理壓平，棉田內(nèi)雜草應(yīng)徹底清除，避免在采摘時進入棉箱，影響采棉質(zhì)量和棉花的品質(zhì)。對地邊、地角、農(nóng)渠邊樹等采不到的地方，應(yīng)該人工提前采摘，對棉田的橫頭應(yīng)人工采摘出15～18 m的寬度，以保證采棉機的行走。采棉機作業(yè)時，嚴(yán)禁人員進入田間清田，采棉機出地后，人員才能進行清田。清地花和機采花不可在一起堆放，應(yīng)分開交售。

2.控制機采棉采收時間，認(rèn)真把握采摘時間。

采收時間適宜選在晴天，空氣濕度小于50%，然而早晨和上午11點前有露水時不要采摘，晚上20點后就要停止作業(yè)，雨雪后不要立即采摘。這樣可以避免因籽棉潮濕致使一些雜質(zhì)不易清除，對籽棉回潮率、含雜率的控制也更加有效。

3.提高采棉質(zhì)量。

合理控制采摘技術(shù)要求，減少因為不合理采摘造成的損失，要求脫葉率在90%以上，吐絮率在95%上，即可采摘。采摘時，要求棉田采凈率在94%以上，其中掛枝率≤0.8%，遺留棉花≤0.5%，掛落棉花≤1.7%，含雜率≤12%，回潮率≤10%。

三、加工是提高采摘棉質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

1.做好機采棉清理后的烘干是給后序加工創(chuàng)造條件，也是加快軋花進度和提高軋工質(zhì)量的重要保證。

對機采棉進行烘干既便于排出籽棉和皮棉中的雜質(zhì)，也可以提高軋工質(zhì)量。一般情況下只有機采棉的回潮率控制在9%以下，才能保證加工速度和質(zhì)量。因為回潮率大于9%時，一是棉纖維本身強度增加，棉籽毛皮變軟，軋花時撕下棉籽皮，造成皮棉纖維籽屑多，影響皮棉質(zhì)量；二是機采棉的小葉片，特別是細小雜質(zhì)黏附在棉纖維上，難以清除；三是棉纖維變軟，一經(jīng)打擊和摩擦就會產(chǎn)生纖維性疵點，影響皮棉樣的外觀形態(tài)；四是容易堵塞肋條，影響棉卷的正常運轉(zhuǎn)，極易摩擦產(chǎn)生火星，影響安全生產(chǎn)；五是纖維與棉籽聯(lián)結(jié)力增加，不易分離，毛頭率增大，增加衣分虧損?？墒亲衙薜幕爻甭蔬^低同樣也不利于加工，主要影響打包容易引起斷帶和崩包。為此機采棉要在回潮適宜的情況下加工方能較好地保證加工質(zhì)量。實踐證明，機采棉回潮率應(yīng)控制在6.5%～8%時，軋花機運轉(zhuǎn)最正常、產(chǎn)量最高、質(zhì)量最好。

2.機采棉清雜環(huán)節(jié)及清雜的效果對皮棉的質(zhì)量起著決定性作用。

因為機采棉采摘方式的改變帶來了大量的碎葉、灰塵等雜質(zhì)，雖然增加清理設(shè)備的數(shù)量和清理的次數(shù)，也可以達到清理雜質(zhì)的目的，但是棉花會受到多次梳理和打擊致使質(zhì)量下降，所以要保證原棉的質(zhì)量，就必須在不增加清理設(shè)備的情況下，對現(xiàn)有的清理設(shè)備進行技術(shù)改進，達到清理雜質(zhì)目的。這幾年軋花廠在以下兩個方面進行了有益的技術(shù)改進嘗試：一是調(diào)整提凈齒釘輥筒與排雜棒之間的間隙。提凈U型齒棍轉(zhuǎn)速設(shè)定為295 r/min，這個轉(zhuǎn)速比已不能適應(yīng)機采棉的含雜率，這就必須在電機轉(zhuǎn)速上做文章，即改動加大電機皮帶盤，改動后轉(zhuǎn)速達到350 r/min為佳，通過增加離心力達到清雜目的，效果良好。二是回收六棍的格條柵原相互間隙為11～12 mm，為適應(yīng)機采棉加工需大量排雜的要求必須全部拆除制作改為19～20 mm。回收U型齒棍由原來隨主機設(shè)定的格條柵改為排雜棒，原間隙由廠家設(shè)定的25～25 mm改為35～45 mm。

需要說明的是對于上述清理設(shè)備參數(shù)的調(diào)整，需要結(jié)合自己的設(shè)備和生產(chǎn)情況進行。

總之，機采棉是兵團棉花產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，也是農(nóng)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，它的發(fā)展有利于棉花生產(chǎn)的集約化、農(nóng)場化、規(guī)?；I(yè)化。只要在育種、生產(chǎn)、栽培管理、采摘、加工等環(huán)節(jié)不斷地作出技術(shù)改進，合理解決機采棉發(fā)展過程中出現(xiàn)的問題，機采棉質(zhì)量就會有極大地提高。