淺談箱梁混凝土施工工藝

齊麗娟

（中國中鐵七局集團 鄭州工程有限公司，河南 鄭州 450000）

如何控制和保證耐久性混凝土工程的施工質(zhì)量，是實現(xiàn)預制梁質(zhì)量目標、達到設計使用年限的關鍵所在。根據(jù)預制梁有關標準和施工指南，考慮工程混凝土工程的設計要求、所處的環(huán)境類別及作用等級等因素，保證混凝土的施工質(zhì)量。

1 混凝土原材料使用要求

水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材宜為礦渣或粉煤灰，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土，也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥到場后不得露天堆放，不同種類的水泥應儲存于不同庫房。水泥由于受潮或其它原因而變質(zhì)時，應及時運出場外。

為降低混凝土的水化熱，混凝土中宜適量摻加符合技術要求的粉煤灰、磨細礦渣粉或礦物摻合料。不同礦物摻合料的摻量應根據(jù)混凝土的施工環(huán)境特點、拌合物性能、力學性能以及耐久性要求通過試驗確定。在運輸和存儲過程中應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。

細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。

粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不易采用砂巖碎石。不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。

粗骨料應采用二級。使用時應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。

外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。

混凝土所使用的原材料應按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。原材料進場后，應及時建立“原材料試驗臺帳”。臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“試驗檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧显囼炁_帳”應填寫正確、真實、項目齊全。

2 混凝土的攪拌

砼施工前必須有試驗室下發(fā)的砼施工配合比通知單，才能據(jù)以施工，并嚴格測量。

砼采用大型機械站集中拌合。由專人負責操作使用，計量采用電子計量裝置計量，攪拌砼用的計量器具應定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修后，應對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行較核。

砼攪拌前應嚴格測定砂石料的含水率，準確測定因天氣變化而引起含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測1次，雨天應隨時抽測。對首盤混凝土的坍落度、含氣量和拌合物溫度等應進行測試鑒定。

嚴格按照批準的施工配合比準確稱量砼原材料，其最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1%；外加劑為±1%；砂石料為±2%；拌和用水為±1%。

砼攪拌時間規(guī)定：從開始下料到開始卸料為止需要攪拌時間3分鐘，其中自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，攪拌時間不得小于180秒。

在砼攪拌過程中，在下盤料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和料應全部卸清。攪拌機停用時間不宜超過30分鐘，最長不應超過12小時。否則，應將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和砼。

砼的含氣量應嚴格控制，箱梁控制在2%-4%，T梁控制在3%-4%。

3 混凝土運輸

混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。混凝土運輸車輛到場時，可強行旋轉(zhuǎn)砼罐達到拌合砼的要求，減少因運輸發(fā)生的離析情況發(fā)生。

4 混凝土澆筑

砼灌筑前，模板鋼筋上雜物應清除干凈，模板接縫嚴密、平整無錯臺，經(jīng)粱場質(zhì)檢工程師自檢合格，報請監(jiān)理批準后方可灌筑砼。

混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

混凝土應分層澆筑，澆筑層厚一般為30-50cm，不得隨意留施工縫?；炷翝仓^程中，應隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。對于混凝土澆筑時的模板溫度、拌合物的入模溫度、拆模時的溫度及養(yǎng)護過程中的溫度，應制定明確的控制方案，并有效實施。當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應采取夏期施工措施?；炷琉B(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應與拌和用水一致。養(yǎng)護用水不得采用海水。

砼灌筑施工中應專人檢查模板、鋼筋、預埋件、預留孔的狀態(tài)，若有變形，應及時修整。

5 混凝土振搗

底腹板混凝土采用插入式振動棒振搗，腹板混凝土采用插入式振動棒和附著式振動器配合振搗。頂板混凝土先采用插入式振動棒振搗，橋面混凝土初平后采用振動梁振搗。振搗時避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。混凝土一經(jīng)入模，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆注振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復振，避免出現(xiàn)漏振。

采用插入式振搗器振搗時，采用垂直點振方式，若需變換振搗棒在混凝土中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土。

混凝土振動時間，以表面沒有氣泡逸出和混凝土表面平坦泛漿。在下料時，鋼筋密集處開啟相應部位的振動器，在腹板澆注高度完成一半時開啟附著式振動器，附著式振動器振動時間控制在10s。

為防止支座預埋鋼板與底模存在間隙使水泥漿進入，封閉支座鋼板造成四支點不平。在安裝調(diào)平支座鋼板后，存在間隙的用原子灰密封。

支座鋼板處鋼筋比較密，振搗時按要避免出現(xiàn)漏振。

6 混凝土養(yǎng)護

蒸汽養(yǎng)護期間?；炷领o停環(huán)境溫度不應低于5℃，靜停時間宜為4-6h；混凝土周圍蒸汽的升、降溫速度不宜大于10℃/h。蒸汽養(yǎng)護的預制梁脫模后的溫度保濕養(yǎng)護時間不少于14d。

混凝土的養(yǎng)護為自然養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。

混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。

在混凝土澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。

當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。預制梁混凝土表面應噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施。

試驗室負責進行同條件養(yǎng)護試件強度試壓和梁體、環(huán)境溫度監(jiān)測，當梁體混凝土強度達到33.5MPa，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時，方可拆除松內(nèi)模拆端模。氣溫急劇變化時不拆模。

拆模時，首先卸掉內(nèi)模緊固件，拆掉內(nèi)模撐桿，利用液壓裝置收起內(nèi)模的側(cè)板，再落下頂板，然后拆除端模，把端模上的所有緊固螺絲全部拆除，用龍門吊吊住端模然后用千斤頂頂端模上的反力架使端模與梁體脫離。施工時不能硬拉硬撬，造成端模變形。端模拆除完成后要放置在開闊的地方進行端模的檢查，同時要進行清灰、涂刷脫模劑，以便下次進行使用。

待梁體預張拉完成后利用卷揚機拉出內(nèi)模，內(nèi)模在拉出梁體過程中由卷揚機滑到內(nèi)模支架上進行修整和清理打磨，均勻涂刷脫模劑準備進入下一個循環(huán)。

箱梁初張拉吊離模板后及時清除側(cè)模板表面和接縫處的殘余灰漿，并打磨干凈，均勻涂刷脫模劑，準備進入下一循環(huán)。

模板拆除后（側(cè)模指箱梁移走后）必須清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，已備下次使用，并根據(jù)消耗情況配備足夠的儲存量。同時檢查振動器支架及其模板焊縫是否有開裂破損，如有破損或開裂及時整修合格。