淺談水利工程中襯砌技術的應用

宋利華

（高密市城北水庫管理站，山東 高密 261500）

水利工程建設關系國家未來發(fā)展，關系社會和諧運行，關系人民生命財產(chǎn)安全，在長期的工程建設實踐中，相關水利技術措施也得到了發(fā)展和成熟，其中，襯砌技術在水利工程施工當中應用最為普遍，襯砌技術工藝相對簡單，因此在水利工程施工過程中獲得了廣泛的使用。

1 襯砌的結(jié)構(gòu)形式

在襯砌結(jié)構(gòu)形式上，現(xiàn)澆襯砌渠道的種類表現(xiàn)多樣，形式的選擇要考慮水利工程的當?shù)厍闆r，常見的襯砌結(jié)構(gòu)為等厚度梯形單式斷面。為保持渠坡的穩(wěn)定性以方便施工，渠道內(nèi)坡比值為1∶2，防滲層的厚度要根據(jù)渠道設計流量的大小以及防滲等級施工，混凝土在自然環(huán)境中容易產(chǎn)生裂縫，為防止裂縫的產(chǎn)生，可適當設置伸縮縫，以起到良好的防裂效果。

2 襯砌工程工藝

2.1 施工前準備

水利工程作為系統(tǒng)化工程具有綜合性強的特點，它涉及到不同工種的綜合施工，要保證施工的順利進行，就必須進行施工組織設計，在此過程當中合理設置工種，確保施工的正常運行，做好現(xiàn)場的供電和供水工作，保證機械設備性能的穩(wěn)定，真正做到充分準備。同時，安排專門的技術人員對設備進行檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)故障，確保施工的順利展開。

2.2 土方工程

渠道的土質(zhì)一般相對疏松，容易發(fā)生沉降現(xiàn)象，從而使得渠道質(zhì)量出現(xiàn)問題，因此，應該預先對渠道浸水，使土質(zhì)預沉，滿足襯砌的相關的技術要求，仍不達標的，應對工程處土壤進行夯實，確保土壤的密度符合施工要求。

2.2.1 渠道放樣

通過詳細測量，渠道中心劃定控制線，沿線每隔50 m設置中心樁，在彎道處，中心樁密度相應加大，確保5 m一個樁，從而保證中心樁距離精度，按照標準對高程進行有效的控制，每200 m設置高程控制點，然后以中心線和高程控制點為依據(jù)進行渠道放樣。

2.2.2 回填土方

首先，對即將夯實的土層中的垃圾、石塊等進行清理，保證土層密度。其次，對土層進行分層夯實，每層厚度30 cm以內(nèi)，保證夯實的厚度均勻，對于含水量較低的土壤，可以適當?shù)倪M行灑水，提高土壤的濕度，土壤濕度過高，則需要根據(jù)實際情況更換土壤或者其他對策。最后，選擇蛙式打夯機或其它機械，保證四次以上的連續(xù)夯實，并進行檢查，保證夯實的密度，防止夾層、虛土層的現(xiàn)象，確保夯實后土層密度高于1.5 t/m3。

2.3 工程材料

2.3.1 水泥及外加劑

混凝土渠道所用水泥應符合規(guī)定，宜選擇標號 325或 425的普通硅酸鹽水泥，保證抗凍效果，盡量采用統(tǒng)一廠家的水泥。為保證混凝土現(xiàn)澆渠道的抗凍和抗?jié)B要求，宜添加一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。

2.3.2 材料的運輸與存貯

混凝土拌制所用的材料，在運輸和存貯過程中，不能被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的材料不可混合運輸和儲存，所運輸材料應貯存在經(jīng)過硬化的場地上，拌制混凝土所用水泥應在選擇在干燥、通風、防風雨、防潮濕的倉庫中，以保證水泥不變質(zhì)硬化，不同種類的水泥分別存放，按照先存先用的原則使用。

2.3.3 混凝土配合比

現(xiàn)澆混凝土的配合比應滿足強度、抗凍、抗?jié)B等要求，水灰比最大允許值為0.6，混凝土的坍落度控制在1～3 cm，必須采用機械拌，低溫較低或渠床面較濕潤時，坍落度應適當減??；溫度較高或渠床面比較干燥時，坍落度應適當增大?；炷恋脑O計指標一般為：強度標號C15、抗凍F50、抗?jié)BW4，混凝土施工配合比為每立方米混凝土需水泥291 kg、砂677 kg、碎石1 323 kg、水160 kg相對合適。

2.4 混凝土渠道現(xiàn)澆施工

2.4.1 施工前準備工作

混凝土澆筑前，要充分做好準備工作，磨光機、振機器到位，小推車、翻斗車備齊，發(fā)電機、拌和機就位，供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常，各種模具準備就緒，場地道路平整，人員到位報道后便可以進行混凝土現(xiàn)澆施工。

2.4.2 模板工程

根據(jù)設計圖紙的具體要求，采用槽鋼制成定型框格，外為楔形三角鐵嵌入土中加強固定，模板制作與安裝要具備支立牢固，標高一致，板縫緊密，易支易折，表面平整的特點，現(xiàn)澆混凝土模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為1 cm，對角線允許偏差值為1 cm，沿寬度方向的允許偏差值為2 cm，混凝土折模時間以不損壞成品混凝土板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。

2.4.3 混凝土澆筑方法

混凝土澆筑順序為先坡后底，最后是澆筑壓沿，渠坡澆筑運用分塊跳倉法，按一定的方向連續(xù)進行渠底和壓沿的澆筑，同一塊混凝土板澆筑一次澆注，詳細的澆筑工序如下：①工程開工前應在處理好的渠床上安放鋼模板，并安裝閉孔泡沫塑料伸縮縫，渠床干燥起土應先灑水濕潤，以避免澆筑好的土板由于水分過度流失導致表面出現(xiàn)小裂紋。②混凝土需采用機械拌和，攪拌機容積大于0.4 m3，拌好的混凝土應及時送往澆筑現(xiàn)場，現(xiàn)場人員應嚴格控制混凝土水灰比和坍落度，應保證混凝土標號不低于 C15，保證水泥合理使用。③混凝土運到澆筑現(xiàn)場第一時間流槽入倉，人工進行平倉、刮杠刮平，平板振動器振搗，振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振漏振。④用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光，壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等混凝土初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無爆皮、麻面、龜裂、蜂窩、砂眼等現(xiàn)象。⑤混凝土拆模時間以不損壞成品混凝土為宜，拆模后等混凝土達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封，養(yǎng)護天數(shù)不少于兩周。