地下室后澆帶的施工質(zhì)量措施

劉君一

（山西一建集團(tuán)有限公司，山西 臨汾 041000）

現(xiàn)代高層建筑施工技術(shù)越來越先進(jìn)，而地下車庫技術(shù)也運(yùn)用得越來越廣泛，為保證其施工質(zhì)量，后澆帶施工技術(shù)開始受到了普遍重視。下面結(jié)合工程實(shí)踐就地下車庫后澆帶施工應(yīng)注意的幾個方面作一基本介紹。

1 工程概況

臨汾市九洲花園二期工程10#、11#、12#樓，地上為3棟18躍19層住宅，地下為連通1層地下室，框剪結(jié)構(gòu)。建筑面積約36 562 m2，其中地下室面積占11 131 m2，長度為134.4 m，寬度為84 m。根據(jù)主樓位置、使用功能將地下室用后澆帶分割成10個區(qū)。地下室底板、墻板和頂板貫通后澆帶寬為800 mm，全長約900 m。后澆帶鋼筋貫通，并配置加強(qiáng)筋。

2 筏板后澆帶的施工控制措施

2.1 后澆帶模板設(shè)計

根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)，筏板后澆帶構(gòu)造比相鄰基礎(chǔ)下沉600 mm，兩側(cè)基礎(chǔ)為外企口形式。企口上部300 mm，預(yù)留800 mm寬用于澆筑后澆帶，企口下部600 mm隨基礎(chǔ)筏板施工。在澆筑兩側(cè)混凝土前支設(shè)疏筋模板，并嚴(yán)格按事先的策劃方案要求模板加固施工。

2.2 后澆帶混凝土澆筑

后澆帶混凝土澆筑過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①嚴(yán)格控制后澆帶混凝土每次澆筑的厚度和振搗棒的作業(yè)范圍，避免澆筑過程中產(chǎn)生的內(nèi)收縮應(yīng)力過大和減小對疏筋模板的側(cè)壓力而引起的向外漲模。②對混凝土的塌落度把握要適當(dāng)。塌落度過大，易引起混凝土離析；塌落度過小，會加大施工泵送困難。③為防止鋼絲網(wǎng)模板在澆筑過程中產(chǎn)生尺寸偏差，可以用Ф16鋼筋做橫豎楞綁扎在筏板鋼筋網(wǎng)片中，用來抵抗混凝土的側(cè)向壓力。鋼絲網(wǎng)模板上用木方拉線收口，保證后澆帶澆筑后的邊緣整齊、觀感平順。④為保證微膨脹混凝土與老結(jié)構(gòu)的有效結(jié)合，宜在澆筑前，鋪一道同配比去石子水泥砂漿50 mm的結(jié)合層。⑤后澆帶微混凝土強(qiáng)度等級要比同層筏板高一個等級，并且采用摻加了10%～12%的微膨脹劑UEA補(bǔ)償收縮混凝土。使用補(bǔ)償收縮混凝土后，可連續(xù)澆筑后澆帶，從而大大縮短后澆帶澆筑的施工工期。

2.3 澆筑混凝土前垂直施工縫的處理

垂直施工縫的處理應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①用疏筋木模板支設(shè)剪力墻垂直施工縫，應(yīng)盡早拆模并及時用人工鑿毛。②如果現(xiàn)場用鋼絲網(wǎng)外用木方充當(dāng)主楞模板支設(shè)垂直施工縫，也應(yīng)盡早拆模并及時對鋼絲網(wǎng)進(jìn)行拆除處理。鋼絲網(wǎng)的外露會形成滲水通道，對后澆帶的防水質(zhì)量產(chǎn)生很大的隱患。③對于有些需要后期處理且已終凝的混凝土表面，切要進(jìn)行毛化處理。加強(qiáng)微膨脹混凝土對兩側(cè)混凝土的有效應(yīng)力機(jī)制。

2.4 后澆帶的成品保護(hù)措施

為防止施工過程中上部結(jié)構(gòu)掉落混凝土對后澆帶鋼筋的污染和防墜落傷害，后澆帶在澆筑前頂部用木模板條或整板封蓋，四周設(shè)臨時欄桿圍護(hù)，并設(shè)置禁止通行標(biāo)示。

2.5 防止后澆帶內(nèi)積水措施

為防止后澆帶內(nèi)積水，可采取如下措施：①后澆帶如果和塔吊基坑相連，可在基坑四周臨時砌擋水磚墻200 mm高。擋水坎外抹摻防水粉的水泥砂漿，防止積水滲透到后澆帶內(nèi)。②為有效阻擋施工作業(yè)面周圍的施工積水，可在后澆帶兩側(cè)用水泥砂漿做10 cm的擋水帶。

3 墻板后澆帶的施工措施

墻板后澆帶采取的施工措施主要有：①地下室墻板后澆帶。施工縫采用疏筋木模板支設(shè)，800 mm寬的后澆帶內(nèi)用泡沫板填充。防止后澆帶兩側(cè)墻砼向內(nèi)擠壓造成的變形?？紤]到地下室外墻防水處理和后澆帶澆筑的時間要求，墻板后澆帶處模板可做成凹凸形：外墻向外凸200 mm寬，后澆帶兩側(cè)墻板可以連續(xù)澆筑，同時內(nèi)凹后澆帶部分可以在外墻回填土完畢后施工。②墻板后澆帶澆筑混凝土前，要對填充泡沫進(jìn)行人工剔除，并對兩側(cè)墻擋頭作鑿毛處理。③用高壓水槍沖洗混凝土表面浮渣、松散石子后，再用微膨脹劑UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。

4 地下室頂板后澆帶的施工措施

地下室頂板后澆帶所采取的施工措施如下：①頂板后澆帶底模板采用獨(dú)立支撐體系，后澆帶區(qū)域與其他部分的支撐體系按“各成體系，互不影響”的原則搭設(shè)。后澆帶處跨內(nèi)的模板體系不能拆除，待主體結(jié)構(gòu)與地下室車庫施工完畢，沉降穩(wěn)定后，方可拆除后澆帶的模板體系。②澆筑混凝土前對下層支撐檢查，發(fā)現(xiàn)不可靠的地方要及時處理，不可因?yàn)楣ぷ髁啃《p視模板支撐的可靠性。③澆筑混凝土前，在后澆帶兩側(cè)粘貼10 mm寬的發(fā)泡塑料條，以保證接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。

5 后澆帶施工過程中存在的不足及處理措施

這一施工過程中存在的主要不足及相應(yīng)改進(jìn)措施如下：①澆筑混凝土前須檢查疏筋模板的加固和支撐，如果支撐不到位，澆筑出來的混凝土觀感不是歪七扭八，就是外漲內(nèi)凹。②對施工后澆帶的毛化處理，應(yīng)派專人掌握初凝和終凝的時間，一般控制在3～4 h為宜。切不可因忽視毛化處理工作而造成后澆帶混凝土的滲漏隱患。③若沖毛局部不理想，可人工電鎬鑿毛，但要掌握混凝土的終凝時間，越早毛化處理，越省人工費(fèi)用。④后澆帶應(yīng)使用微膨脹劑UEA補(bǔ)償收縮混凝土灌實(shí)，以免新舊混凝土因收縮而開裂。

6 后澆帶施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

通過整個后澆帶的施工可知：①采用疏筋充當(dāng)模板封堵后澆帶兩側(cè)，在混凝土澆筑過程中允許有少量水泥漿外漏?；炷脸跄?、終凝前用高壓水槍沖洗施工縫表面，清除浮漿、碎片、露出石子的同時也將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。如果采用鋼絲網(wǎng)充當(dāng)模板，網(wǎng)絲清理不干凈時可以壓入筏板保護(hù)層以下空間內(nèi)。經(jīng)過處理的后澆帶兩側(cè)，表面粗糙干凈、凹凸不平，新舊混凝土黏結(jié)力強(qiáng)，有效保證了混凝土的整體性。②人工鑿毛費(fèi)工時，可采取人工電鎬沖擊的辦法毛化處理基層。③后澆帶兩側(cè)成品保護(hù)措施要落實(shí)到位，有防止雜物、污水等落入后澆帶內(nèi)的有效方案，以免給后續(xù)基層處理施工帶來困難。④后澆帶基層處理完畢，要及時報驗(yàn)監(jiān)理并澆筑，防止因滯后澆筑而產(chǎn)生2次清理費(fèi)用。⑤后澆帶混凝土終凝后，要注意澆水養(yǎng)護(hù)到位，至少28 d養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保證混凝土強(qiáng)度不損失。⑥地下室頂板后澆帶施工結(jié)束后，要抓緊做防水工作，以免雨水滲透地下室造成2次排水。⑦嚴(yán)格控制后澆帶板鋼筋的保護(hù)層厚度，尤其是將迎水面保護(hù)層放寬到40～50 cm。混凝土認(rèn)真振搗，以求密實(shí)。待1～2 h后抹壓收光。⑧后澆帶混凝土應(yīng)在溫度較低時澆筑，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。

7 結(jié)束語

現(xiàn)該工程地下室后澆帶已施工完畢，后澆帶施工在技術(shù)上采用了以上處理措施取得不錯的成效，后澆帶處基本沒有滲漏和裂縫現(xiàn)象。

[1]中國建筑工業(yè)出版社.GB50010—220混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].北京：中國建筑行業(yè)出版社，2002.

[2]中華人民共和國建設(shè)部.JGJ 3—2002，J 186—2002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.