ZGM95QG型中速磨煤機的常見故障分析及對策探討

施 鑫

（山西大唐國際云岡熱電有限責(zé)任公司，山西 大同 037039）

1 ZGM95QG型中速磨煤機的工作原理

ZGM95QG型中速磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機[1-2]，這種磨煤機的碾磨部分主要是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)以及其上所安置的沿中速磨輥運動的三個沿磨環(huán)組成。當(dāng)原煤進(jìn)入磨煤機的中央部位時，由于磨環(huán)的離心作用使得原煤進(jìn)入碾磨的滾道上，再通過滾道上的沿磨環(huán)進(jìn)行碾磨。其中沿磨碾環(huán)的力量是通過液壓的加載系統(tǒng)來產(chǎn)生，通過其上所固定的三個沿磨碾環(huán)對磨盤滾道上的原煤進(jìn)行來回碾磨，實現(xiàn)碾磨過程的均勻。其中液壓加載系統(tǒng)所產(chǎn)生的碾磨力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)的[3-4]。

原煤經(jīng)過碾磨之后，再進(jìn)行干燥。其中一次風(fēng)送的過程就是使碾磨后的煤粉均勻進(jìn)入噴嘴環(huán)周圍，通過磨環(huán)上切向作用的風(fēng)力，將煤粉吹送至磨機的上部分離器之中。分離器的作用在于篩選碾磨合格的煤粉。其中的粗粉會被分離器篩選出而返回磨環(huán)上進(jìn)行進(jìn)一步的碾磨；合格的細(xì)粉將會被一次風(fēng)送帶出分離器，進(jìn)入燃燒器的噴口部位。對于一些難以碾磨的雜質(zhì)，再次返回碾磨時，由人工進(jìn)行清除。

ZGM95QG型中速磨煤機使用的是異步電機裝置進(jìn)行驅(qū)動。通過傘式齒輪以及行星齒輪減速機進(jìn)行力矩作用的傳送。同時減速機還會承受上部的重量所導(dǎo)致的垂直荷載作用力和碾磨過程中所產(chǎn)生的活荷載作用力。為了使減速機處于正常的工作運行狀態(tài)，需要定時使用潤滑油來進(jìn)行減速機的保養(yǎng)，使其處于良好的潤滑狀態(tài)。

與ZGM95QG型中速磨煤機配套的裝置還有高壓油泵、密封機。其中，高壓油泵的作用是實現(xiàn)磨煤機加荷過程中磨煤機的快速啟動；密封機使用于磨煤機的傳動盤處，是用作拉桿軸承關(guān)節(jié)處以及磨輥處的密封，防止送風(fēng)過程中煤粉的溢出。

2 ZGM95QG型中速磨煤機的常見故障分析與處理方法

2.1 磨煤機液壓站油壓建立緩慢

2.1.1 原因分析

我們對磨煤機液壓站油壓建立緩慢的現(xiàn)象展開了相關(guān)原因分析。檢修人員在對磨煤機進(jìn)行拆除檢修時發(fā)現(xiàn)，液壓油中的油液摻有一些雜質(zhì)，導(dǎo)致電磁閥體出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損，最后導(dǎo)致磨煤機液壓油壓的建立緩慢。

液壓油液中含有雜質(zhì)時，其導(dǎo)致的后果有以下幾個方面。

2.1.1.1 液壓油中雜質(zhì)的存在使得液油出現(xiàn)了氧化加速現(xiàn)象

根據(jù)實際統(tǒng)計顯示，當(dāng)油溫在60℃以上時，每增加10℃，其液油的氧化速度幾乎增長1倍。我們知道，液化后的油液黏性較大，其內(nèi)部雜質(zhì)的存在會使油液粘度增加，另外還會導(dǎo)致酸性化學(xué)物質(zhì)的產(chǎn)生，使設(shè)備中的金屬構(gòu)件出現(xiàn)腐蝕加快現(xiàn)象。氧化物的化學(xué)性質(zhì)比熱解物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)更加活潑，最終導(dǎo)致的后果就是，雜質(zhì)的存在催化了液油的氧化，使液油出現(xiàn)氧化加速現(xiàn)象。

2.1.1.2 油質(zhì)下降，加速了零件的磨損

當(dāng)油的潤滑性能下降時，將導(dǎo)致潤滑過程中的金屬設(shè)備表面出現(xiàn)一層牢固油膜，由于液油潤滑效果降低，其上面所黏附的液油反而增加，然而變質(zhì)后的油層卻不能起到良好的潤滑效果，便不能再達(dá)到減小機器設(shè)備摩擦的作用。因此液油的變質(zhì)，使其潤滑效果變差，導(dǎo)致金屬設(shè)備之間摩擦加劇，加速了機器零件之間的磨損。由此可見，液油的良好潤滑對于液壓裝置有著很重要的意義。

2.1.1.3 密封固件的老化加速

液壓系統(tǒng)的所有固件的設(shè)計與液油的主體性質(zhì)關(guān)聯(lián)性很大，由于密封固件的耐高溫能力以及散熱能力均有限，當(dāng)液油失去了正常的工作油溫時，便會加速密封固件的老化加速，最終導(dǎo)致其密封效果變差。

總之，液油問題導(dǎo)致電磁閥體出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，致使電磁閥體的控制過程比較緩慢，從而使液油系統(tǒng)的油壓很難達(dá)到正常啟動壓力。但電磁閥體出現(xiàn)磨損的最重要原因在于液油中摻有雜質(zhì)，因此處理液油中的雜質(zhì)可以有效地減小電磁閥體的磨損程度。以下將給出減少液油雜質(zhì)的一些對策。

2.1.2 處理方法

①定期檢查磨煤機的液壓油質(zhì)量。對液壓油質(zhì)量的定期檢測，可以在出現(xiàn)液油質(zhì)量下降時，立即采取相應(yīng)的更換措施。②過濾液油中的雜質(zhì)。液油中雜質(zhì)存在的根本原因，在于液油系統(tǒng)正常工作過程中煤粉的摻入，因此定期對液壓油進(jìn)行過濾，可以減少液壓油中的雜質(zhì)。③液壓油站的檢修工作也應(yīng)定期進(jìn)行。定期檢修液壓油站，對磨煤機液壓油系統(tǒng)內(nèi)部的密封管道進(jìn)行疏通，及時更換磨損嚴(yán)重的構(gòu)件，也可以有效地解決液壓油的變質(zhì)問題。

2.2 磨煤機中石子煤排量過多

2.2.1 原因分析

在磨煤機循環(huán)磨煤的過程中，依然很難粉碎一些較重的石子煤。在風(fēng)送過程中，部分石子煤顆粒會進(jìn)入燃燒室。石子煤燃燒過程中會導(dǎo)致大量的灰粒產(chǎn)生，灰粒的高速運動與設(shè)備的強烈碰撞使機器的磨損增大。石子煤產(chǎn)生的原因主要有以下兩個方面：①碾磨過程中處理過快，使得一些石子煤在碾磨過程中未被粉碎，經(jīng)風(fēng)送室之后進(jìn)入了燃燒室內(nèi)，這樣就會加大碾磨過程中機器的負(fù)荷。②磨煤機自身構(gòu)件的磨損導(dǎo)致磨煤過程的不均勻，使得越來越大的石子煤顆粒進(jìn)入了燃燒室內(nèi)。

2.2.2 處理方法

①要對原煤進(jìn)行初步的篩選，除去一些較大的石子，可以有效地減少磨煤過程中大石子對磨煤機造成的損害，也可以提高磨煤質(zhì)量。②要對原煤進(jìn)行初步的干燥，因為過多的水分會導(dǎo)致機器內(nèi)部金屬部位的銹蝕，影響機器壽命。③定時對磨煤機進(jìn)行檢修，對一些磨損嚴(yán)重的滾軸與磨環(huán)進(jìn)行及時更換，盡可能地保證碾磨的效果。在磨煤過程中，人工清除返回的難以碾磨的雜質(zhì)時，應(yīng)適當(dāng)提高清除的頻率，以保證石子等雜質(zhì)盡可能少地返回碾磨滾道。

2.3 磨煤機滿煤

2.3.1 原因分析

磨煤過程中磨煤機的滿煤，將會導(dǎo)致磨煤機石子煤的收集箱內(nèi)放出大量的煤粉，煤粉會隨著風(fēng)送作用進(jìn)入機器內(nèi)部，因此，磨煤過程中應(yīng)控制好原煤的量，保證不會由于滿煤而導(dǎo)致煤粉隨意擴(kuò)散，影響正常技術(shù)人員的操作，同時也能減小對機器造成的磨損。

2.3.2 處理方法

對于出現(xiàn)滿煤的情況，應(yīng)及時卸掉部分沒有碾磨的原煤，保證碾磨過程中的煤量不至于過多。正常情況下，磨煤的煤量應(yīng)控制在沒有煤粉積存的狀態(tài)，這樣才能更好地保證磨煤機的正常運行，同時磨煤的質(zhì)量也能得到保證。

3 結(jié)束語

ZGM95QG型中速磨煤機為一種中速輥盤式磨煤機，其安全運行對整個機組的經(jīng)濟(jì)安全運行有著重要的意義。以上內(nèi)容，對ZGM95QG型中速磨煤機的工作原理進(jìn)行了闡述，并對ZGM95QG型中速磨煤機的常見故障進(jìn)行了詳細(xì)分析，并基于上述原因分析給出了相應(yīng)的解決問題的措施。在此，希望以上內(nèi)容能對ZGM95QG型中速磨煤機相關(guān)的檢修工作提供一定的理論基礎(chǔ)及現(xiàn)實的實踐基礎(chǔ)，以此促進(jìn)并實現(xiàn)我國發(fā)電站的整體、安全、穩(wěn)定運行。

[1]華東六省一市電機工程學(xué)會.鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)[M].北京：中國電力出版社，2000：171.

[2]祝曉燕，楊敬娜.中速磨煤機的常見故障分析及點檢管理[J].機械設(shè)計與制造，2007（5）：202.

[3]山西省電力工業(yè)局.鍋爐設(shè)備檢修（中級工）[M].北京：中國電力出版社，1998：157.

[4]安普亮.ZGM113G型中速輥式磨煤機的應(yīng)用[J].發(fā)電設(shè)備，2008，22（2）：168-171.