張瑞峰
(山西大唐國(guó)際云岡熱電有限責(zé)任公司,山西 大同 037039)
鍋爐的受熱面磨損由很多方面的原因引起,我們將針對(duì)這一系列原因進(jìn)行詳細(xì)分析,并結(jié)合實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn),就如何防止鍋爐受熱面磨損提出相應(yīng)的對(duì)策,從而減輕其磨損程度。
鍋爐受熱面磨損主要受煙氣流速、灰分特性、灰粒撞擊方向、煙氣溫度等幾方面的影響,我們主要對(duì)這幾個(gè)原因進(jìn)行分析,為尋找防治措施找到依據(jù),更好地保護(hù)鍋爐不受磨損。當(dāng)灰粒和未能完全燃燒的固體顆粒通過(guò)鍋爐的受熱面時(shí),粒子的撞擊會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面金屬的脫落,這樣會(huì)逐漸地降低鍋爐受熱面的厚度;高速流通空氣之下的灰粒對(duì)鍋爐的影響也很大,煙塵的數(shù)量越多,對(duì)鍋爐的影響也會(huì)越來(lái)越大,此外,撞擊的力度越大,也會(huì)使鍋爐受熱面的磨損越厲害。
鍋爐受熱面的磨損程度和煙氣流通速度的三次方是成正比的,由于鍋爐的各個(gè)部位都是固定的,不會(huì)發(fā)生改變,因此,煙氣的流速越快,鍋爐產(chǎn)生的煙氣量就會(huì)越多。通常為了保證鍋爐內(nèi)燃料充分的燃燒,我們會(huì)用鼓風(fēng)機(jī)輸送風(fēng)力,使燃料充分燃燒,但有時(shí)空氣量不足,燃料未能充分燃燒,此時(shí)產(chǎn)生的煙氣量就會(huì)增加,煙氣的流速也隨之增加,就會(huì)加大對(duì)鍋爐受熱面的磨損程度。
例如,2011年武鋼新增了一個(gè)高爐,為了保證鍋爐下面的煤能夠充分的燃燒,武鋼同時(shí)引進(jìn)了3臺(tái)引風(fēng)機(jī),用來(lái)加強(qiáng)燃料的充分燃燒,避免產(chǎn)生大量煙氣及煙氣的高速流動(dòng),以此減輕鍋爐受熱面的磨損程度。
鍋爐中間產(chǎn)生的灰分顆粒的大小對(duì)鍋爐受熱面產(chǎn)生的影響是不同的:顆粒越大的灰分對(duì)鍋爐的影響就越大?,F(xiàn)在很多燃煤由于質(zhì)量問(wèn)題不能進(jìn)行充分的燃燒,這不但增加了燃煤量,而且使得磨煤機(jī)產(chǎn)生的灰粒會(huì)增加。
很多的顆粒硬度很大,棱角比較分明,這樣的灰分顆粒磨損程度比圓形顆粒的磨損程度更大。如今由于供煤的減少,很多小企業(yè)受利益的驅(qū)使,在煤礦中加入鵝卵石、土等物質(zhì),導(dǎo)致煤灰的性質(zhì)發(fā)生了改變——煤灰的顆粒更加不規(guī)則,使鍋爐受熱面的磨損程度更加嚴(yán)重。
例如,自2003年以來(lái),入爐煤的質(zhì)量越來(lái)越差,煤炭燃燒所發(fā)出的熱量也由原來(lái)的2.2×104kJ/kg降到1.6×104kJ/kg,摻雜了土、鵝卵石的煤燃燒產(chǎn)生的灰分上升了1倍以上,這導(dǎo)致鍋爐受熱面的磨損更加嚴(yán)重。
磨損的強(qiáng)度越強(qiáng),也就說(shuō)明產(chǎn)生的灰分越多,很多爆管的發(fā)生是因?yàn)楝F(xiàn)在的煤燃燒耗煤量增加了1/2,灰分增加了1/5,使得鍋爐的磨損程度為以前的1.75倍,這就大大增加了鍋爐受熱面的磨損程度。
灰粒對(duì)鍋爐的撞擊分為垂直方向和切線方向兩種:垂直方向引起的是撞擊磨損;而切線方向是斜撞鍋爐,引起的是摩擦損耗。一般的撞擊類(lèi)損耗,都是因?yàn)殄仩t受到斜撞的摩擦引起的,這時(shí),既存在一定的撞擊力,還存在一定的摩擦力。撞擊力和摩擦力的大小取決于撞擊的角度和煙氣的流向,角度越小,產(chǎn)生的摩擦力越大,撞擊力越?。唤嵌仍浇咏?0°,產(chǎn)生的撞擊力就越大,摩擦力就越小。鍋爐受熱面磨損的狀況是不均勻的,鍋爐受熱面磨損嚴(yán)重的部位和管道磨損嚴(yán)重的部位都是一樣的。
1.3.1 空氣預(yù)熱器
一般的電廠多采用管道式的空氣預(yù)熱器,當(dāng)煙氣通過(guò)管道流出時(shí),造成的管道磨損不是特別嚴(yán)重,但在距離入口處越近的地方,管道的磨損情況越是嚴(yán)重,這是因?yàn)樵诰嚯x入口近的地方,煙氣的流通速度比較快,空氣的流動(dòng)狀態(tài)不是很穩(wěn)定,對(duì)于管子的撞擊力度較大,到后面空氣的狀態(tài)穩(wěn)定了,顆粒逐漸和管道保持平行狀態(tài),減少了對(duì)管道的磨損。在空氣預(yù)熱器中間,我們還安裝了防磨的套管,但由于燃料燃燒之后產(chǎn)生的煙氣流通速度超過(guò)了估算值,這就造成空氣預(yù)熱器的嚴(yán)重磨損。另外,在長(zhǎng)時(shí)間的鍋爐使用中,并沒(méi)有及時(shí)更換管子,對(duì)于漏氣的地方一般都是用東西塞住,時(shí)間一長(zhǎng),磨損程度也越來(lái)越嚴(yán)重。
1.3.2 過(guò)熱器、再熱器、省煤器
過(guò)熱器、再熱器、省煤器的排列方式有很多種,煙氣經(jīng)過(guò)的時(shí)候受到磨損最嚴(yán)重的是第一排的管子,后面的管子處于煙氣經(jīng)過(guò)的死角,受到的磨損程度要輕很多,當(dāng)然這種情況主要是在順排的情況下。在錯(cuò)排的情況下,后面兩排的管子受到的磨損要嚴(yán)重些。
煙氣的溫度對(duì)鍋爐受熱面磨損的影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:①是管子經(jīng)受熱后,耐磨性降低,使得磨損加?。虎谑秋w灰的溫度較高,高溫的飛灰在經(jīng)過(guò)管子時(shí)產(chǎn)生的磨損就會(huì)增大。
鍋爐出現(xiàn)受損嚴(yán)重的主要原因是燃煤質(zhì)量的下降,因此,在購(gòu)買(mǎi)燃煤的時(shí)候,我們要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),盡量采購(gòu)優(yōu)質(zhì)的燃煤,對(duì)于摻雜其他物質(zhì)的燃煤,要禁止使用,并及時(shí)退回。
要對(duì)鍋爐進(jìn)行全面的檢查,對(duì)受損嚴(yán)重的鍋爐,要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn),并進(jìn)行全面維修,避免長(zhǎng)時(shí)間使用鍋爐,以致加劇鍋爐受熱面的磨損。
在燃煤燃燒的時(shí)候,要適當(dāng)采用引風(fēng)機(jī),使燃煤進(jìn)行充分燃燒,減少煙氣的流量,降低煙氣的流速,減少燃燒的灰分,以此減輕鍋爐受熱面的磨損程度。
對(duì)于空氣預(yù)熱器的管道,要經(jīng)常進(jìn)行檢修,對(duì)于破損的管道,我們要及時(shí)進(jìn)行維系或是更換,保證空氣預(yù)熱管受損程度減小,降低空氣預(yù)熱管因長(zhǎng)時(shí)間未維修出現(xiàn)磨損加劇情況的發(fā)生。
最后,建議采用建立鍋爐受熱面使用壽命檔案的方法,及時(shí)了解鍋爐受熱面的使用壽命,加強(qiáng)對(duì)鍋爐受熱面使用時(shí)間的預(yù)測(cè)。同時(shí),建立定期檢查鍋爐受熱面的制度,定期安排人員檢查,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決。
鍋爐受熱面的磨損程度是不均勻的,我們應(yīng)該在受熱面磨損嚴(yán)重的地方進(jìn)行加厚或者是進(jìn)行改造,以減輕鍋爐的磨損程度。另外,受熱面的支架和管卡的損壞并沒(méi)有引起人們的注意,從而出現(xiàn)了鍋爐磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象,所以我們要及時(shí)對(duì)這些部位進(jìn)行檢修,及時(shí)更換這些裝置,以減輕鍋爐受熱面的磨損程度。
在鍋爐受熱面易磨損的地方,我們采用金屬?lài)娖岷头滥ネ呦嘟Y(jié)合的方法進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)于受熱面已磨損的地方,我們噴涂鎳基合金耐磨材料,安裝防磨瓦,在安裝的時(shí)候保證管排之間的距離,這樣雙管齊下,就能極大地減輕磨損的壓力。
將受磨損嚴(yán)重的管壁進(jìn)行特殊材料的噴涂,會(huì)使埋管的磨損受到控制,每次檢查時(shí),我們只需對(duì)埋管進(jìn)行檢查更換即可。
當(dāng)煙氣流速加快時(shí),產(chǎn)生的摩擦力也會(huì)加大,造成鍋爐受熱面的磨損程度就會(huì)加大;當(dāng)采用劣質(zhì)的、摻雜其他物質(zhì)的燃煤時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量不規(guī)則的顆粒物,這些顆粒物的性質(zhì)和成分發(fā)生了變化,在高速的流通中,對(duì)鍋爐壁產(chǎn)生了摩擦力和撞擊力,增加了鍋爐受熱面的負(fù)荷。針對(duì)以上這些問(wèn)題,我們都能找到解決的方法,在鍋爐受熱面損壞之前,就可以采取措施進(jìn)行防治,或是在發(fā)現(xiàn)受熱面受損時(shí)就及時(shí)采取措施,防止磨損加劇。只有這樣,我們才能確保鍋爐正常運(yùn)作,更好地保護(hù)鍋爐受熱面。
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