吉亞泰
(浙江大學(xué)電氣工程學(xué)院,浙江杭州310007)
單周期控制的BoostAPFC理論分析與Simulink仿真
吉亞泰
(浙江大學(xué)電氣工程學(xué)院,浙江杭州310007)
為實(shí)現(xiàn)控制簡(jiǎn)單可靠,系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,Boost有源功率因數(shù)校正(APFC)采用單周期控制的非線性控制策略.本文對(duì)單周期控制的BoostAPFC進(jìn)行理論分析,并基于Simulink完成建模和仿真.實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)電路輸入功率因數(shù)高、輸出電壓紋波小、電流畸變率小.
單周期控制;Boost變換器;功率因數(shù)校正
由于實(shí)際電力電子裝置多采用高頻PWM波驅(qū)動(dòng),其應(yīng)用中必然產(chǎn)生電網(wǎng)污染,包括注入高次諧波、降低網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)等[1-2].常見解決方法即采用APFC技術(shù).單周期控制的基于Boost結(jié)構(gòu)APFC響應(yīng)速度快,抑制輸入擾動(dòng)和負(fù)載跳變效果好.由于免去入端電壓檢測(cè)和乘法器,控制實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單可靠[3].本文對(duì)單周期控制BoostAPFC進(jìn)行建模,在設(shè)計(jì)原理基礎(chǔ)上,通過仿真對(duì)電路進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化,使其在給定參數(shù)下達(dá)到性能優(yōu)良的要求.
單周期Boost結(jié)構(gòu)APFC電路原理圖如圖1所示[3-4].
圖1 單周期控制的BoostAPFC原理圖
其基本原理即在任意單周期內(nèi),通過占空比調(diào)整負(fù)反饋,使得開關(guān)管輸出平均值等于參考值.
電流連續(xù)模式下單周期BoostAPFC在任意開關(guān)周期內(nèi)經(jīng)歷兩種狀態(tài):
開關(guān)管VS導(dǎo)通時(shí),結(jié)合工程實(shí)際,忽略整流橋壓降、電流采樣電阻壓降、開關(guān)管導(dǎo)通壓降等小量,則電感兩端電壓為uin.此時(shí)電感電流線性增長(zhǎng),其增長(zhǎng)量ΔiL=uinTsd.
其中,d為占空比,Ts為開關(guān)周期.由于二極管單向?qū)щ娦裕娙莶粫?huì)被短路.
開關(guān)管VS關(guān)斷時(shí),二極管VD導(dǎo)通,電感將存儲(chǔ)的能量傳輸給電容.忽略整流橋壓降、二極管導(dǎo)通壓降.則電感電流線性減少,其減少量Δi'L=(U-uin)Ts(1-d).其中,U為輸出電壓.
若系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)態(tài),一個(gè)周期內(nèi)應(yīng)有ΔiL=Δi'L.由此可知uin=U(1-d).
根據(jù)功率因數(shù)校正要求,輸入電流與輸入電壓成正比,輸入等效阻值為Re,進(jìn)而得到
其中,us為采樣電阻兩端電壓.令
在每個(gè)開關(guān)周期內(nèi)對(duì)上式積分,得到單周期Boost結(jié)構(gòu)APFC控制方程
輸出電壓分壓后作為輸出采樣送入誤差放大A1,與參考電壓uref比較后,經(jīng)PI控制器后送入積分器A2.置位觸發(fā)器后,積分器輸出正比輸出電壓的三角波.當(dāng)控制方程成立時(shí),比較器翻轉(zhuǎn)輸出為高電平,觸發(fā)器復(fù)位,積分器結(jié)果清零.此類控制策略使得每個(gè)周期內(nèi)均滿足要求的控制方程,實(shí)現(xiàn)了功率因數(shù)校正.
現(xiàn)設(shè)計(jì)一單相BoostAPFC電路,要求如下:輸入交流電壓有效值90~250V;輸入頻率50Hz;開關(guān)管頻率50kHz;輸出直流電壓不低于400V;輸出功率不低于300W.
3.1 整流橋
選擇整流橋時(shí)其額定電壓必須大于輸入電壓峰值,其額定電流由輸出功率和輸入電壓決定,輸入電流峰值最大值Iinmax計(jì)算式.其中Uinmin為最小輸入電壓.計(jì)算得到Iinmax=5.24A.
3.2 Boost電感
該電感值根據(jù)輸入電流紋波要求確定.考慮極端情況,當(dāng)輸出功率最大,輸入電壓最低時(shí),輸出電流紋波最大,計(jì)算式.取電感電流紋波ΔiL=20%Iinmax,計(jì)算得到L=1.88mH.
3.3 Boost電容
輸出電容值由輸出電壓維持時(shí)間決定,取維持時(shí)間為Δt=15ms由計(jì)算式.取電容電壓紋波Δu=U-Umin=10%U,通過計(jì)算得到C=296μF.
3.4 功率開關(guān)管和快恢復(fù)二極管
選擇開關(guān)管和二極管時(shí),其額定電壓必須大于輸出電壓,額定電流必須大于電感電流最大值.結(jié)合實(shí)際和仿真結(jié)果,實(shí)際確定電壓為1.5倍裕量,電流為2倍裕量.
根據(jù)BoostAPFC原理建立的Simulink系統(tǒng)模型如圖2所示.
圖2 Boost APFC的Simulink仿真模型
Simulink模型參數(shù)如下:輸入電壓有效值220V,Boost電感L=1.88mH,電容C=296μF,仿真采用阻性負(fù)載R=500Ω.Simulink模型求解設(shè)置:可變步長(zhǎng)ode45算法,最大步長(zhǎng)10-6s,最大相對(duì)誤差10-4,求解0~0.2s內(nèi)響應(yīng).
PWM波生成電路仿真模型如下所示:
圖3 Boost APFC的PWM波產(chǎn)生電路
圖4為輸入電流在加載Boost APFC前后的波形,由仿真結(jié)果可見未加APFC時(shí)電流嚴(yán)重畸變?yōu)槊}沖波形,總諧波含量高,輸入功率因數(shù)低;加APFC后電流恢復(fù)為與電壓同相位正弦波形(見圖5),提高了功率因數(shù).圖6為Boost APFC整流側(cè)輸入電流(電感電流)和MOSFET驅(qū)動(dòng)PWM波形.
圖4 加入APFC前后輸入電流(上:加入后;下:加入前)
圖5 Boost APFC輸入電壓、電流波形(上:輸入電壓;下:輸入電流)
圖6 電感電流和MOSFET驅(qū)動(dòng)PWM波形(上:電感電流;下:PWM波形)
通過Simulink模型,根據(jù)電壓波形和系統(tǒng)要求對(duì)電路參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化.如電感值直接影響電流紋波,調(diào)整電感值可以進(jìn)一步減小在該條件下電流紋波,圖7即為L(zhǎng)=1. 88mH和L=4mH情況下輸入電流,可見增大電感值后電流紋波明顯變小.但因電感制造工藝等因素并不采用該方式減小紋波.
圖7 Boost電感優(yōu)化前后電感電流波形(上:優(yōu)化前;下:優(yōu)化后)
同樣的,也可通過改變電容值減小電壓紋波,圖8即為C=296μF和C=500μF情況下輸出電壓,可見增大電容值后電壓紋波明顯減小.
圖8 Boost電容優(yōu)化前后輸出電壓波形(上:優(yōu)化后;下:優(yōu)化前)
本文分析了基于單周期控制的Boost APFC工作原理,并對(duì)其進(jìn)行建模,通過Simulink仿真對(duì)電路進(jìn)行器件參數(shù)調(diào)整.該技術(shù)無需乘法器和輸入電壓檢測(cè),簡(jiǎn)化APFC控制電路設(shè)計(jì).仿真表明該電路可以實(shí)現(xiàn)高輸入功率因數(shù)、小輸出電壓波紋、低電流畸變率.該仿真結(jié)果確保了實(shí)際工作情況下該電路可靠有效工作,為實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)[5].
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1673-260X(2013)12-0056-02