孫志寬 閆 軍
(1. 神華國能集團有限公司,北京 100033;2. 重慶發(fā)電廠,重慶 400053)
石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)自上個世紀八十年代引進我國,到“十一五”期間大面積推廣應用,截止2011年,我國脫硫裝置已有4468 臺,裝機達到6.7 億千萬瓦。
隨著國家“十二五”節(jié)能減排工作的深入推進,新的火電廠大氣污染物排放標準的實施,減排監(jiān)督控制和環(huán)保核查的進一步嚴格,以及脫硫旁路擋板的鉛封或取消,脫硫設備的管理已上升到與火電廠主設備同等重要的地位。
遺憾的是目前還沒有一個針對脫硫系統(tǒng)檢修的國家標準,諸如檢修項目和質(zhì)量驗收標準等還無統(tǒng)一的規(guī)定規(guī)范,這與目前脫硫設備日益重要的地位不相適應。
目前脫硫系統(tǒng)檢修的通常做法是:隨火電廠主機設備大小修進行同級別的檢修,無明確的檢修要求,更缺乏檢修工藝要求和檢修質(zhì)量驗收標準,檢修費用則按電廠其它檢修總費用的20%~25%列支。
作者根據(jù)多年電力生產(chǎn)管理和脫硫檢修實踐,創(chuàng)造性提出了石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)檢修周期、檢修項目、主要設備的檢修工藝、質(zhì)量標準要求和費用定額(另文論述)等,形成完整的石灰石—濕法煙氣脫硫系統(tǒng)檢修管理系統(tǒng)。該管理理念和成果在某發(fā)電公司通過了3年的應用實踐,對脫硫系統(tǒng)標準化管理,提高脫硫設備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行管理具有一定指導意義。
脫硫設備與機組其它設備一樣,有著自身的老化、失效及壽命規(guī)律。實踐證明大多數(shù)設備的故障率是時間的函數(shù),典型故障曲線的形狀如圖1 所示,呈兩頭高,中間低,具有明顯的階段性,常稱之為“浴盆曲線”。“浴盆曲線”可劃分為三個階段:早期故障期,偶然故障期,嚴重故障期。
圖1 典型故障曲線
第一階段早期故障期,也稱早期失效期,指設備在開始使用時,失效率很高,但隨著產(chǎn)品工作時間的增加,失效率迅速降低,這一階段失效的原因大多是由于設計、原材料和制造過程中的缺陷造成的。為了縮短這一階段的時間,產(chǎn)品應在投入運行前進行試運轉,以便及早發(fā)現(xiàn)、修正和排除故障;或通過試驗進行篩選,剔除不合格品。
第二階段偶然故障期,也稱隨機失效期,這一階段的特點是失效率較低,且較穩(wěn)定,往往可近似看作常數(shù),產(chǎn)品可靠性指標所描述的就是這個時期,這一時期是產(chǎn)品的良好使用階段,偶然失效主要原因是質(zhì)量缺陷、材料弱點、環(huán)境和使用不當?shù)纫蛩匾稹?/p>
第三階段耗損故障期,也稱耗損失效期,該階段的失效率隨時間的延長而急速增加,主要由磨損、疲勞、老化和耗損等原因造成。
由此可見,設備第一階段早期故障主要通過設備采購、驗收把關來規(guī)避;第二階段偶然故障通過臨時檢修來恢復;第三階段嚴重故障可通過電廠加強檢修管理,在恰當?shù)臅r機即故障期之前進行檢修,以恢復設備性能,確保系統(tǒng)設備健康。
火電廠脫硫系統(tǒng)是火電廠的組成部分,石灰石/石膏濕法脫硫作為火力發(fā)電廠的環(huán)境污染治理設施,與火電廠其它生產(chǎn)設備比較,其設備所處環(huán)境具有高腐蝕、強磨損、易結構等特點。
1.2.1 設備腐蝕
腐蝕是脫硫設備的第一大顯著特征。濕法脫硫中由于煙氣溫度降低,同時凈煙氣又夾雜著水蒸氣,其中的、、Cl-等對其所接觸的部位產(chǎn)生較強的腐蝕;石灰石漿液、石膏漿液對其接觸的部位也產(chǎn)生一定的腐蝕。為此,脫硫系統(tǒng)在其相應部位都采取了防腐措施。如采用不銹鋼、合金鋼、FRP、PP、PVC 等材料,或內(nèi)襯橡膠、鱗片樹脂、玻璃鱗片、圖刷搪瓷等。這些防腐措施在一定程度上解決了腐蝕問題,但隨著時間的推移,部分防腐材料逐漸失效,如果得不到及時處理,進而演變成大面積失效,帶來泄漏等問題。實際運行中,如果管道、煙道、容器等內(nèi)部出現(xiàn)局部失效的初期往往無法發(fā)現(xiàn),只有當出現(xiàn)了泄漏時才能發(fā)現(xiàn)。腐蝕問題是影響脫硫設備檢修的因素之一。圖2 為某廠凈煙道底部腐蝕情況,圖3 為某廠吸收塔塔壁腐蝕情況。
圖2 某廠凈煙道底部腐蝕情況
圖3 某廠吸收塔塔壁腐蝕情況
1.2.2 設備磨損
磨損是脫硫設備的又一大顯著特征。脫硫系統(tǒng)介質(zhì)主要是石灰石、石灰石漿液、石膏漿液,它們對管道、漿泵、噴嘴等設備有很大的磨損。如果防腐層被磨損失效后,漿液的腐蝕與磨損交織在一起對設備產(chǎn)生巨大的破壞作用。磨損也是影響脫硫設備檢修的因素之一。圖4 為某廠循環(huán)泵葉輪磨損情況,圖5 為某廠噴淋管磨損情況。
圖4 某廠循環(huán)泵葉輪磨損情況
圖5 某廠噴淋管磨損情況
1.2.3 設備結垢
脫硫設備由于漿液中Cl-的存在或亞硫酸鹽含量超標,其容器或管道內(nèi)壁可能結垢,嚴重時會影響設備的正常運行。結垢最嚴重的部位一般是濾液水系統(tǒng)和旋流器稀漿管道。以及一些與漿液箱、吸收塔接口管的生根接口部位。曾有多個電廠真空泵內(nèi)結垢導致真空泵皮帶損壞。由于管道結垢造成停運相應管道,進行人工疏通在脫硫系統(tǒng)的情況也時有發(fā)生。
1.2.4 設備泄漏
由于系統(tǒng)腐蝕、磨損導致設備或管道穿孔泄漏,表現(xiàn)為漏煙、漏氣(汽)、漏漿、漏粉(石灰石與石膏粉)。脫硫設備由于大量介質(zhì)是石灰石漿液或石膏漿液,一旦泄漏對系統(tǒng)環(huán)境及設備污染較大。因此治理設備泄漏也是脫硫檢修的重中之重。
濕法脫硫系統(tǒng)作為電廠環(huán)保設施,有著自身的性能要求,比如脫硫效率、排放指標、電耗指標、石灰石消耗指標、石膏品質(zhì)、工藝水消耗指標等。當系統(tǒng)運行一段時間后,某些指標或參數(shù)因為某些設備達不到要求,這就需要對相應設備進行檢修,以恢復脫硫系統(tǒng)性能。
科學的火電廠檢修管理至少應科學的確定檢修管理中6 大檢修元素,即檢修檢修周期(間隔)、檢修工期、檢修項目、檢修工藝、檢修質(zhì)量控制標準、檢修費用定額。
檢修等級是以脫硫系統(tǒng)檢修規(guī)模和必修項目為原則而對脫硫系統(tǒng)檢修進行的分類。作者通過國內(nèi)外脫硫系統(tǒng)運行檢修調(diào)研,結合多年的電力檢修運行管理實踐,考慮我國脫硫設備及石灰石及燃料實際情況,參照《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》,組織起草了某發(fā)電公司火電廠石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)檢修導則等也標準,經(jīng)過3年多的使用證明,作者確定的檢修原則、檢修等級劃分等定義是科學的。
脫硫系統(tǒng)檢修分為A、B、C 三個等級。
A 級檢修是指對脫硫系統(tǒng)進行全面的解體檢查和修理,以保持、恢復或提高設備性能。
B 級檢修是指針對脫硫系統(tǒng)某些設備存在問題,對脫硫系統(tǒng)部分設備進行解體檢查和修理。B 級檢修可根據(jù)脫硫設備狀態(tài)評估結果,有針對性地實施部分A 級檢修項目或定期滾動檢修項目。
C 級檢修是指根據(jù)設備的磨損、腐蝕、老化規(guī)律,有重點地對脫硫系統(tǒng)進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調(diào)整、預防性試驗等作業(yè)以及實施部分A、B 級檢修項目或定期滾動檢修項目。一般說來,A、B 級檢修都需要將吸收塔排空全面檢查,進行修復。
檢修間隔是指上次檢修后脫硫系統(tǒng)投運開始,至下一次檢修開始時的時間。檢修間隔的劃分要依據(jù)檢修等級分別劃分。濕法脫硫系統(tǒng)的最重要設備為脫硫增壓風機,其投運和解列為脫硫投運和解列標志,其解體檢修的工期也相對最長,因此A 級檢修間隔以增壓風機檢修間隔為標準較為合理。從國內(nèi)大量投產(chǎn)的脫硫裝置運行情況看,國際知名企業(yè)生產(chǎn)、業(yè)績可靠的增壓風機(如豪頓華公司生產(chǎn)的軸流式動葉可調(diào)增壓風機)出故障的幾率明顯低于一般增壓風機,所以對A 級檢修間隔有必要根據(jù)增壓風機類型做分別對待,以利于保證設備安全可靠并降低檢修成本。B 級檢修和C 級檢修則穿插于A級檢修間隔之間。表1 為國網(wǎng)能源開發(fā)有限公司企業(yè)標準《火電廠石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)檢修導則》中關于檢修間隔的規(guī)定,可供參考。
脫硫檢修工期基本等同于停機時間,指從增壓風機停運,脫硫系統(tǒng)解列到檢修工作結束,增壓風機投運的時間。檢修工期的確定也應依據(jù)檢修等級分別確定。與檢修間隔一樣,A 級檢修工期以增壓風機A 級檢修工期為基礎,加上煙氣系統(tǒng)連鎖保護試驗和脫硫系統(tǒng)恢復時間為標準工期。考慮到B 級檢修都需要將吸收塔排空全面檢查修復,B 級檢修工期以吸收塔內(nèi)部拆架、防腐修復保養(yǎng)結束和脫硫系統(tǒng)恢復時間為標準工期。動葉調(diào)節(jié)增壓風機比其它類型增壓風機多一套液壓調(diào)節(jié)機構,A級檢修工期適當增加時間,B 級檢修則無需增加。表2為某發(fā)電公司企業(yè)標準中關于檢修工期的規(guī)定,可供參考。
表1 脫硫系統(tǒng)檢修間隔
表2 脫硫系統(tǒng)檢修工期
各級檢修間隔和工期可結合主機安排,電廠在安排檢修工作時應充分考慮脫硫系統(tǒng)檢修間隔和工期,進行統(tǒng)籌合理安排。
脫硫檢修項目以不同系統(tǒng)不同設備為基礎,根據(jù)該設備不同檢修等級,確定標準項目。作者通過研究實踐,提出檢修項目表,本文僅以其中漿液循環(huán)泵為例列出,供參考。
脫硫系統(tǒng)檢修后總體質(zhì)量驗評標準為,腐蝕部分全部修復、磨損部分達到可控范圍內(nèi)、結垢全部清理,泄漏全部消除;預期下次安排檢修前可能出故障的部分全部更換;脫硫性能達到或超過設備投產(chǎn)時性能考核指標。
對于單個設備而言,以上總體質(zhì)量標準還應分解成若干小指標,以利于過程控制,確保檢修質(zhì)量達到總體要求。作者通過研究實踐,提出脫硫主要設備的檢修工藝及質(zhì)量要求。本文僅以漿液循環(huán)泵為例列出,供參考。
表3 脫硫系統(tǒng)檢修項目參考表(節(jié)選)
表4 脫硫主要設備的檢修工藝及質(zhì)量標準(節(jié)選)
石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)按《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》進行A、B、C、D 分類和檢修。為保證檢修工作的順利完成,濕法脫硫設備檢修管理應納入電廠整體檢修管理,在安全、文明、質(zhì)量、進度方面遵循電廠檢修制度。電廠在成立檢修組織機構,編制檢修進度計劃,制定安全、技術措施,落實人員、材料、備件、工具、機具,編制檢修總結報告等方面應充分考慮和體現(xiàn)脫硫設備的檢修。