繆宏,張瑞宏,左敦穩(wěn),王洪亮,王海耀
(1.揚(yáng)州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,江蘇揚(yáng)州 225000;2.南京航空航天大學(xué)機(jī)電學(xué)院,江蘇南京 210016)
真空平板玻璃作為一種新型節(jié)能型透明保溫材料,以其優(yōu)良的抗老化性能、保溫性能、可見光透過和紅外光反射性能而獨(dú)占鰲頭,且真空平板玻璃是中國玻璃工業(yè)中為數(shù)不多的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的前沿產(chǎn)品,它的研發(fā)推廣具有良好的發(fā)展?jié)摿颓熬?,是?dāng)今國內(nèi)外玻璃深加工技術(shù)的研究熱點(diǎn)[1-4].
真空平板玻璃支撐柱的分布與尺寸直接關(guān)系到真空玻璃的光學(xué)異感、透光性能及熱橋傳導(dǎo)量,應(yīng)在真空平板玻璃允許的殘余應(yīng)力范圍內(nèi)優(yōu)化設(shè)計(jì)支撐柱的分布與尺寸,最大限度地提高其光學(xué)性能、感觀性能與使用壽命.目前,國內(nèi)外的研究主要集中在真空平板玻璃的支撐應(yīng)力、封邊殘余應(yīng)力與傳熱機(jī)理方面,其制造理論和設(shè)計(jì)理論均未系統(tǒng)建立,尚處于起步和探索階段,相關(guān)成果較少[5-11].
本文根據(jù)彈性力學(xué)和板殼理論,運(yùn)用數(shù)學(xué)微分方法分析、計(jì)算了真空平板玻璃在靜態(tài)載荷下其表面的撓度和應(yīng)力分布,并根據(jù)其實(shí)際工況進(jìn)行了真空平板玻璃的靜態(tài)特性試驗(yàn)研究,分析了支撐柱分布與尺寸對(duì)真空平板玻璃表面應(yīng)力分布的影響規(guī)律.
真空平板玻璃中間有厚度為0.2~0.5mm 的真空夾層,是一個(gè)非連續(xù)體,利用數(shù)學(xué)微分方法[10-11]將其折算成一定等效厚度(h)的普通矩形玻璃板,使之成為一個(gè)連續(xù)的薄板單元,再運(yùn)用彈性力學(xué)、板殼理論來分析其在靜態(tài)載荷下表面的撓度和應(yīng)力分布.
承受集中載荷(p)的簡支真空平板玻璃如圖1所示,其邊界條件為:
式中:w 為真空平板玻璃的撓度,mm;a 為真空平板玻璃的長度,mm;b為真空平板玻璃的寬度,mm.
圖1 四邊簡支真空平板玻璃受集中載荷圖示Fig.1 Vacuum plate glass supported on four sides simply under concentrated load
將w 的表達(dá)式取為三角級(jí)數(shù),即:
式中:Amn為系數(shù),m,n為正整數(shù).
將式(5)代入式(1)~(4)能滿足全部邊界條件.利用曲面微分方程(6),可求出Amn.
將Amn代入式(5),即可求出w:
由式(8),(9)即可求出真空平板玻璃板面各個(gè)點(diǎn)的應(yīng)力值:
試驗(yàn)所采用的真空平板玻璃為2片尺寸800mm×600mm 的普通鈉鈣玻璃,單塊玻璃厚度為4mm,各支撐柱間距為10~40mm,支撐柱的直徑為0.6~1.2 mm,支撐柱的高度為0.2~0.5mm,其結(jié)構(gòu)如圖2所示.平板玻璃的彈性模量為72.45MPa,泊松比為0.22,抗拉強(qiáng)度為40MPa,抗壓強(qiáng)度為880MPa,支撐柱的彈性模量為55GPa,泊松比為0.25,密度為2500kg/m3.
圖2 真空平板玻璃結(jié)構(gòu)圖Fig.2 Structure of vacuum plate glass
真空平板玻璃靜態(tài)特性試驗(yàn)采用四邊壓條固定法,用四邊柔性夾支固定真空平板玻璃.為了求出不同靜態(tài)載荷下真空平板玻璃的應(yīng)力分布,在其四邊及中心關(guān)鍵點(diǎn)布置應(yīng)變片,用靜態(tài)應(yīng)變儀檢測靜態(tài)載荷下各點(diǎn)的應(yīng)力[3-4],并用百分表測量靜態(tài)載荷下真空平板玻璃撓度.采用集中載荷加載方式將載荷加載于真空平板玻璃中心直徑為4cm 的圓墊片上.取3組試樣(每組5塊真空平板玻璃)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,試驗(yàn)方案如圖3所示.
圖3 靜態(tài)試驗(yàn)方案示意圖Fig.3 Schematic of static test program of vacuum plate glass
考慮到試驗(yàn)測量的可行性,本試驗(yàn)方案將18個(gè)橫向應(yīng)變片布置在真空平板玻璃非受載板(下板)表面,應(yīng)變片布點(diǎn)具體位置如圖4所示,以實(shí)測非受載板(下板)應(yīng)力值;3個(gè)百分表布置在2,9,17測點(diǎn)附近.真空平板玻璃中心撓度為9測點(diǎn)撓度減去2測點(diǎn)撓度與17測點(diǎn)撓度和的1/2.加載砝碼從1kg開始,按1kg為1個(gè)數(shù)量級(jí)逐級(jí)遞增至15kg,每加載1次分別記錄百分表讀數(shù)以及應(yīng)變片應(yīng)變大小.
圖4 測點(diǎn)布置圖Fig.4 Arrangement of test points
根據(jù)彈性力學(xué)與板殼理論,分別計(jì)算了各測點(diǎn)的撓度與應(yīng)力.計(jì)算表明,最大應(yīng)力與最大撓度均出現(xiàn)在9測點(diǎn),其次是10測點(diǎn).各測點(diǎn)應(yīng)力與撓度排序?yàn)椋?測點(diǎn)>10測點(diǎn)>7測點(diǎn),12測點(diǎn)>2測點(diǎn),17測點(diǎn)>8,11,5測點(diǎn),14測點(diǎn)>4,6,13測點(diǎn),15測點(diǎn)>1,3,16,18測點(diǎn),真空平板玻璃中心處表面應(yīng)力與撓度較大,隨著離真空平板玻璃中心處距離的增加,應(yīng)力與撓度呈減小趨勢.
表1為15kg靜態(tài)載荷下真空平板玻璃各測點(diǎn)撓度和應(yīng)力的計(jì)算與測試結(jié)果.由表1可以看出,真空平板玻璃在靜載荷作用下表面撓度和應(yīng)力的數(shù)值計(jì)算與試驗(yàn)測試結(jié)果基本一致,與真空平板玻璃實(shí)際運(yùn)行工況相比,數(shù)值計(jì)算尚存在一定的誤差,其原因是真空平板玻璃采用了柔性夾支的支撐方式,邊界無法完全限制其位移與撓度.
表1 真空平板玻璃靜態(tài)特性的計(jì)算與測試結(jié)果對(duì)比Table 1 Comparison of calculated and experimental results of static characteristics of vacuum plate glass(15kg)
根據(jù)上述真空平板玻璃在靜態(tài)載荷下表面撓度和應(yīng)力分布規(guī)律,本文選擇撓度和應(yīng)力變化比較明顯的1,2,4,7,8,9,10測點(diǎn),分析了支撐柱不同分布間距、不同直徑、不同高度時(shí)測點(diǎn)應(yīng)力的變化規(guī)律.
試驗(yàn)研究、分析了5,10,15kg這3種靜態(tài)載荷下真空平板玻璃表面1,2,4,7,8,9,10測點(diǎn)應(yīng)力的變化規(guī)律.支撐柱分布間距對(duì)真空平板玻璃應(yīng)力分布的影響如圖5所示,其中支撐柱直徑為0.6mm,高度為0.2mm.
圖5 支撐柱分布間距對(duì)應(yīng)力分布的影響Fig.5 Effect of the distance between two shores on stress distribution
由圖5可見,隨著靜態(tài)載荷的增加,真空平板玻璃表面1,2,4,7,8,9,10測點(diǎn)的應(yīng)力均呈增加趨勢;在相同靜態(tài)載荷下,隨著支撐柱分布間距的增加,真空平板玻璃表面應(yīng)力值呈增加趨勢,其中真空平板玻璃中心處(9,10測點(diǎn))的應(yīng)力增加趨勢較顯著,而靠近真空平板玻璃封接邊緣處(1,2,4,7,8測點(diǎn))的應(yīng)力增加趨勢較為平緩,與封接邊緣處相比,支撐柱分布間距對(duì)真空平板玻璃中心處應(yīng)力的影響較大.
圖6為5,10,15kg這3種靜態(tài)載荷下支撐柱直徑對(duì)真空平板玻璃表面應(yīng)力分布的影響,其中支撐柱高度為0.2mm,支撐柱分布間距為40mm.
圖6 支撐柱直徑對(duì)應(yīng)力分布的影響Fig.6 Effect of diameter of the shore on stress distribution
由圖6可見,靜態(tài)載荷越大,其對(duì)真空平板玻璃表面1,2,4,7,8,9,10測點(diǎn)應(yīng)力分布的影響就越大,這時(shí)支撐柱直徑對(duì)真空平板玻璃中心處應(yīng)力分布的影響也越明顯.不過,支撐柱直徑對(duì)真空玻璃封接邊緣處應(yīng)力分布的影響不大.在相同靜態(tài)載荷下,隨著支撐柱直徑的增大,真空平板玻璃表面應(yīng)力呈減小趨勢,且其中心處應(yīng)力減小趨勢更為明顯.隨著離中心處距離的增大,支撐柱直徑對(duì)真空平板玻璃應(yīng)力分布的影響呈下降趨勢.
試驗(yàn)研究、分析了5,10,15kg這3種靜態(tài)載荷下支撐柱高度對(duì)真空平板玻璃應(yīng)力分布的影響,結(jié)果如圖7所示,其中支撐柱直徑為0.6mm,支撐柱分布間距為40mm.由圖7可見,在5,10,15kg這3種靜態(tài)載荷下,支撐柱高度對(duì)真空平板玻璃表面應(yīng)力分布的影響不大.
圖7 支撐柱高度對(duì)應(yīng)力分布的影響Fig.7 Effect of height of the shore on stress distribution
增大支撐柱分布間距以及減小支撐柱直徑對(duì)提高真空平板玻璃的保溫隔熱性能、增加透光性、減少光學(xué)凸異性有顯著作用.當(dāng)支撐柱直徑為0.2mm,支撐柱分布間距為40mm,靜態(tài)載荷超過15kg時(shí),真空平板玻璃較容易破碎(見圖8).
圖8 真空平板玻璃破碎照片F(xiàn)ig.8 Picture of fractured vacuum plate glass
(1)根據(jù)彈性力學(xué)、板殼理論,用數(shù)學(xué)微分法建立了真空平板玻璃在靜態(tài)載荷下表面的撓度和應(yīng)力分布模型,分析了真空平板玻璃表面撓度和應(yīng)力分布的規(guī)律.
(2)靜態(tài)載荷下真空平板玻璃各測點(diǎn)撓度和應(yīng)力的數(shù)值計(jì)算與測試結(jié)果基本一致,與真空平板玻璃實(shí)際運(yùn)行工況相比,數(shù)值計(jì)算尚存在一定的誤差,其原因是真空平板玻璃采用柔性夾支的支撐方式,邊界無法完全限制其位移與撓度.
(3)靜態(tài)載荷下真空平板玻璃中心處表面應(yīng)力與撓度較大,隨著離真空平板玻璃中心處距離的增加,應(yīng)力與撓度呈減小趨勢.
(4)隨著支撐柱分布間距的增加,真空平板玻璃表面應(yīng)力呈增加趨勢,隨著支撐柱直徑的增大,真空平板玻璃表面應(yīng)力呈減小趨勢,而支撐柱高度對(duì)真空平板玻璃表面應(yīng)力分布的影響不大.
(5)當(dāng)支撐柱直徑為0.2mm,支撐柱分布間距為40mm,靜態(tài)載荷超過15kg時(shí),真空平板玻璃較容易破碎.
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