冷軋酸再生廢氣風(fēng)機(jī)故障分析

胡 濤 胡樂康

【摘 要】通過冷軋酸再生廢氣風(fēng)機(jī)發(fā)生的故障，進(jìn)一步分析了酸再生廢氣風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，查明了廢氣風(fēng)機(jī)發(fā)生故障的原因，并制定了防范措施，保障了酸再生廢氣風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運行。

【關(guān)鍵詞】廢氣風(fēng)機(jī)；酸再生；葉輪；故障

1.冷軋酸再生廢氣風(fēng)機(jī)簡介

1.1 冷軋酸再生廢氣風(fēng)機(jī)為進(jìn)口德國FYMA鈦離心風(fēng)機(jī)簡圖如下：

1.2 結(jié)構(gòu)：帶有彈性聯(lián)軸器直接傳動及變頻調(diào)速器

機(jī)座：特殊防腐的鋼結(jié)構(gòu)

機(jī)殼：碳鋼內(nèi)襯膠

葉輪：鈦鈀合金

撓性聯(lián)軸器元件的材料：橡膠

附軸承2個、電機(jī)1個共3個測溫裝置及測振裝置。

1.3用途：該風(fēng)機(jī)把爐氣從焙燒爐抽出，并經(jīng)過雙旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔、第一級洗滌塔，同時把燃燒廢氣通過第二級洗滌塔和排氣煙囪排出，使整個過程設(shè)備保持負(fù)壓，以防止HCl氣體泄漏出來。系統(tǒng)負(fù)壓由電機(jī)變頻器來動態(tài)調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)葉片及氣體清洗水從吸風(fēng)側(cè)噴入，以防止葉輪上沉積污物。清洗水量在流量計上調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)殼體為碳鋼制作，內(nèi)襯膠防腐，葉輪為鈦合金制作。配有噴淋設(shè)備（用來向葉輪噴水）、底座和撓性聯(lián)軸器。

1.4操作參數(shù)：

1.5 操作：只有在預(yù)濃縮器循環(huán)泵操作時，該風(fēng)機(jī)才能啟動，當(dāng)預(yù)濃縮器氣體出口溫度大于最大值時，風(fēng)機(jī)停車。

2.冷軋酸再生廢氣風(fēng)機(jī)故障分析

2.1發(fā)生故障的經(jīng)過

2012年10月9日白班，酸再生機(jī)組處于酸操狀態(tài)。11：50分時，由于預(yù)濃縮器循環(huán)系統(tǒng)壓力小于80kPa，造成全線跳停。重新啟動預(yù)濃縮器泵，壓力為205 kPa，接著啟動廢氣風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)，并進(jìn)行焙燒爐點火、待各設(shè)備運行正常，具備插槍條件時，將爐頂負(fù)壓設(shè)定為-220Pa。此時發(fā)現(xiàn)操作面板上廢氣風(fēng)機(jī)的輸出功率在75—82%波動，比平時偏高，隨即廢氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生異響?，F(xiàn)場馬上停機(jī)檢查廢氣風(fēng)機(jī)，發(fā)現(xiàn)其軸承座的四個地腳中有三個斷裂。打開廢氣風(fēng)機(jī)機(jī)殼上的觀察孔，可以看到葉輪表面附著較多污物，其中葉片上的沉積物較厚，成溝壑型分布，最大厚度在1.5cm左右。

2.2 原因分析

氧化鐵粉粘結(jié)在風(fēng)機(jī)葉輪上，破壞了葉輪的動平衡，造成風(fēng)機(jī)振動加劇，導(dǎo)致軸承座地腳斷裂。

雙旋風(fēng)除塵器泄漏、預(yù)濃縮器喉口堵塞，造成煙氣除塵量下降，致使煙氣進(jìn)入廢氣風(fēng)機(jī)后氧化鐵粉大量沉積。

葉輪表面粗糙度較大，增加了污物的附著力。

葉輪噴淋水的使用規(guī)程，在操作說明中未做明確規(guī)定。

由于檢修停車，葉輪處于靜止?fàn)顟B(tài)，個別葉片上的氧化鐵粉得到?jīng)_洗，其它葉片上的沉積物仍然較多，增加了葉輪的不平衡量，破壞了葉輪的動平衡，造成風(fēng)機(jī)振動加劇，導(dǎo)致軸承座地腳松動。

預(yù)濃縮器循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，開A泵時壓力低（100 kPa左右）；開B泵時存在壓力降，起始為205 kPa，在8小時運轉(zhuǎn)中，壓力逐步下降至80kPa。由于預(yù)濃縮器循環(huán)系統(tǒng)壓力低，噴嘴霧狀噴灑效果差，吸收煙氣中氧化鐵粉的能力下降，致使煙氣進(jìn)入廢氣風(fēng)機(jī)后氧化鐵粉大量沉積。

預(yù)濃縮器循環(huán)泵進(jìn)口管路振動較大，存在吸孔現(xiàn)象，降低了泵的有效輸出。

葉輪噴淋水的使用規(guī)程不夠合理，造成葉片堆積物較多。

3.對策措施

3.1更換廢氣風(fēng)機(jī)葉輪及軸承箱。

3.2檢查雙旋風(fēng)除塵器、預(yù)濃縮器喉口，未發(fā)現(xiàn)泄漏或堵塞現(xiàn)象。

3.3檢測葉輪表面粗糙度，與以前下線的舊葉輪做對比，數(shù)據(jù)記錄見附表一。

3.4在操作說明中明確規(guī)定，酸再生機(jī)組酸操時，廢氣風(fēng)機(jī)葉輪噴淋水全開，水操時停用噴淋水。

3.5針對風(fēng)機(jī)葉輪、軸承箱、聯(lián)軸器及電機(jī)，重新對心找正。

3.6針對預(yù)濃縮器循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，進(jìn)行所含設(shè)備逐一排查。

3.7在廢氣風(fēng)機(jī)軸承箱及電機(jī)前端共取3個檢測點，四班運保人員每隔1小時對3個點進(jìn)行振動檢測、溫度檢測，檢查軸承箱地腳螺栓，并將數(shù)據(jù)依次記錄。一旦發(fā)現(xiàn)振動及溫度有明顯劣化趨勢，打開機(jī)殼檢查孔，對葉輪表面沉積物進(jìn)行清理。

3.8在操作說明中明確規(guī)定，酸再生機(jī)組運行時，廢氣風(fēng)機(jī)葉輪噴淋水采用漂洗水（以前多采用自來水），隔2小時開2小時。檢修停機(jī)時，必須清理風(fēng)機(jī)葉輪上的沉積物。

4.效果

2012年10月21日酸再生恢復(fù)生產(chǎn)，預(yù)濃縮器循環(huán)泵A與B壓力波動范圍在205 kPa～232 kPa之間，符合生產(chǎn)需要，波動范圍較為合理；廢氣風(fēng)機(jī)軸承座溫度保持在60℃左右，振動值最高在4.5mm/s左右，并程逐漸下降態(tài)勢，截止目前為止振動值在3.0mm/s左右。

5.結(jié)論

對酸再生生產(chǎn)工藝原理及設(shè)備關(guān)聯(lián)性了解不夠，不能很快透過現(xiàn)象看到問題根源。廢氣風(fēng)機(jī)故障，從表面上看是葉輪附著物較多，影響動平衡，導(dǎo)致振動加劇；實質(zhì)是預(yù)濃縮器泵壓力低，系統(tǒng)吸塵效果差，煙氣雜物含量高，并沉積、附著在風(fēng)機(jī)葉輪上。

預(yù)濃縮器循環(huán)泵在使用中壓力低始終沒有解決，根本問題沒有找到，也沒有持續(xù)關(guān)注。

預(yù)濃縮器過濾器及旁通閥同時出現(xiàn)問題，造成判斷失誤，延長了故障處理時間。

工藝制定的葉輪噴淋水操作規(guī)程不夠合理，并且規(guī)程也沒有得到很好的執(zhí)行。