范士強 鄺興云
【摘 要】本文結(jié)合市政工程施工過程中溝槽開挖技術(shù)施工進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,并對管道工程施工過程政工的技術(shù)要點進(jìn)行了論述。
【關(guān)鍵詞】溝槽開挖;管道施工;技術(shù)分析
0.工程概況
本工程位于xx開發(fā)區(qū)xx路以西、xx路以南,順xx路鋪設(shè),管線距xx路中心線29.5m。連接管道北接自xx路以南現(xiàn)有DN500給水管預(yù)留接口,南接至xx路邊現(xiàn)有DN700給水管,使現(xiàn)有給水管網(wǎng)環(huán)通,中段穿越中心河航道及xx路,全長880m。
管道采用DN400聚乙烯PE管,熱熔連接,穿越中心河航道、xx路及鄰近1號污水泵站管段為倒虹管,采用鉆孔拖管,其余為開槽埋管。
1.施工準(zhǔn)備
1.1技術(shù)準(zhǔn)備
詳細(xì)勘察管道沿線實際情況,對施工現(xiàn)場情況進(jìn)行摸底。組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計單位、建設(shè)單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底,了解施工特點和技術(shù)要求,熟悉施工操作規(guī)程和各項技術(shù)數(shù)據(jù)。
1.2物資準(zhǔn)備
(1)根據(jù)施工進(jìn)度計劃提前作好各種材料、設(shè)備、機具進(jìn)出場計劃。
(2)及時同甲方、設(shè)計及有關(guān)方面溝通聯(lián)系,明確各種材料的供貨渠道和技術(shù)要求,及時簽訂購貨合同,確保材料的到貨時間。
(3)對管材、管件及閥門等進(jìn)行檢驗、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。
1.3施工人員配備
該工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,統(tǒng)一對本項目進(jìn)行管理。
1.4臨時設(shè)施準(zhǔn)備
(1)根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況,服從甲方安排在指定位置搭設(shè)施工臨時設(shè)施。
(2)臨時用電準(zhǔn)備:本工程施工用電量不大,可在工地附近就近協(xié)商解決電源,沿管線架設(shè)臨時用電線路。
(3)臨時用水準(zhǔn)備:由于本工程用水主要為定向鉆孔拖管時的用水,故擬就近取水。生活用水在臨時用房駐地就地聯(lián)系解決。
2.溝槽開挖管道施工
2.1開槽埋管工程
PE給水管道工程的線路測量包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。
定線測量要測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角,并應(yīng)測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系,必要時應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。
在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測量時,應(yīng)沿線設(shè)臨時水準(zhǔn)點,臨時水準(zhǔn)點標(biāo)高值由開發(fā)區(qū)控制水準(zhǔn)點引測。
(1)溝槽開挖。
溝槽開挖前工作。
開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物,以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施,根據(jù)建設(shè)方提供的現(xiàn)況地下管線圖,進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查探摸,掌握地下管線情況,采取有效措施加以保護(hù)。
溝槽開挖形式。
根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式,按規(guī)定比例放坡,保證溝槽不塌方。
溝槽放坡的確定:
槽深h<3.0米時,槽幫坡度i為1:0.33;
槽深h≥3.0米時,槽幫坡度i為1:0.5;
槽底工作面的確定:
管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表:
(2)開挖方法。
土方開挖采用機械開挖,槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖,以防擾動地基。對于有地下障礙物(管、纜)的地段由人工開挖,嚴(yán)禁破壞。溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行,以利排水。c.挖槽土方處置,按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放,但不得覆蓋測量的標(biāo)記,均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?;靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃,減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。開槽后要對基地做釬探,按地勘要求執(zhí)行,遇局部地基問題,如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見,不得擅自處理。開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽,驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求,及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系,共同研究基底處理措施,方可進(jìn)行下道工序。
2.2熱熔連接
(1)熱熔連接前、后,連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。
(2)熱熔對接連接一般分為五個階段:預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù):溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。
熱熔對接焊接時,要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù),且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時,必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。
(3)熱熔連接保壓、冷卻時間,應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定,保證冷卻期間不得移動連接件或在連件上施加外力。
(4)熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
對接連接前,兩管段各伸出夾具一定自由長度,并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件,使其在同一軸線上,錯邊不宜大于壁厚的10%。
管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈,應(yīng)銑削連接面,使其與軸線垂直,并使其與對應(yīng)的端面吻合。
等連接的端面用對接連接工具加熱,平板電熱模恒定溫度210±10℃。
加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸,保持規(guī)定的壓力和時間,等待接口自然冷卻至常溫。采用自動焊接機可自動控制連接過程。
熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物,標(biāo)出插入深度,刮除其表皮。
承插連接前,應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件,使其在同一軸線上。
插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。
加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具,并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度,保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài),使聚乙烯分子相互擴散,充分結(jié)合。
(5)鋼塑過渡接頭連接:
鋼塑過度接頭的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對接連接)的規(guī)定。
鋼塑過度接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。
塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。
2.3管道的敷設(shè)
管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行,在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。
管道不得鋪設(shè)在凍土上,鋪設(shè)管道和管道試壓過程中,應(yīng)防止溝底凍結(jié)。管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時,可將2或3根管在溝槽上接好,平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。
管材在吊動及放入溝內(nèi)時,應(yīng)采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不與溝壁或溝底激烈碰撞,應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。
聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè),并可隨地形彎曲敷設(shè),其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時,拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。
在PE管道穿過鐵路、公路時,應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管,套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm;管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴(yán)格防水措施。
PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置,并需設(shè)閥門井,聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井,但需設(shè)閥門護(hù)套管。PE管道敷設(shè)時,宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線,據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時,應(yīng)用木塞等將管口封閉,防止雜物進(jìn)入。
3.結(jié)語
綜上所述,市政工程溝槽開挖管道施工過程中加強整體工程的施工建設(shè),提高工程整體的施工效果,最終保證工程的施工質(zhì)量。
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