阿城鋼鐵公司鐵前原燃料管理經(jīng)驗(yàn)

李玉秀

在鐵前生產(chǎn)中，原燃料成本占到生鐵總成本的90%以上，原燃料質(zhì)量決定著燒結(jié)、球團(tuán)及高爐生產(chǎn)，也決定著企業(yè)的經(jīng)營效益。鐵前生產(chǎn)所需原燃料數(shù)量大、品種多，建立完整的管控體系至關(guān)重要，這是實(shí)現(xiàn)鐵前低成本戰(zhàn)略的重點(diǎn)、難點(diǎn)。為此，必須加強(qiáng)鐵前原燃料的管理。下面，淺談一下個(gè)人在這方面的經(jīng)驗(yàn)。

1.分類管理

根據(jù)原燃料主要成分用途，劃分為鐵料、燃料和熔劑三大類：

（1）鐵料類主要有：精礦粉，富礦粉，鐵礦石，硼鎂精礦粉，釩鈦鐵礦，沉降室除塵灰塊，燒結(jié)礦，球團(tuán)礦，球團(tuán)返礦粉，球團(tuán)返礦，電爐除塵灰，氧化鐵皮，煉鋼磁選鐵，廢舊金屬（廢鋼渣）、廢鐵渣（鐵粒）、廢鐵渣（鐵精粉），廢鋼渣（鋼豆），煉鐵廠自循環(huán)鐵料等。

（2）燃料類主要有：焦炭，焦丁，焦粉，無煙煤，煙煤，發(fā)生爐煤面（供噴煤），立式磨吐出煤矸石塊等。

（3）熔劑類主要有：石灰石，外進(jìn)冶金石灰（煉鐵用），白云石，螢石等。

2.明確職責(zé)

（1）企劃部：負(fù)責(zé)與有關(guān)的承包單位簽訂協(xié)議，制定按質(zhì)論價(jià)管理制度，制定原燃料的計(jì)劃價(jià)格，負(fù)責(zé)結(jié)算過程的價(jià)格審核、結(jié)算審核；負(fù)責(zé)對原燃料質(zhì)量異議的處理和采購不合格品的控制。

（2）技術(shù)開發(fā)部：負(fù)責(zé)組織制定原燃料采購、判定標(biāo)準(zhǔn)；組織大宗原燃料的月份和年度盤點(diǎn)工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量控制，包括：制定原燃料的采購、判定標(biāo)準(zhǔn)，定期對質(zhì)量判定結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督檢查。

（3）生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)有關(guān)物資、車輛的調(diào)度。

（4）采購公司和金屬料公司：負(fù)責(zé)按計(jì)劃簽訂合同、采購、結(jié)算。工作要求：按質(zhì)、按量、按時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)用各種原燃料，同時(shí)要控制合理儲(chǔ)備，壓縮流動(dòng)資金占用。

（5）倉儲(chǔ)供應(yīng)處：負(fù)責(zé)原燃料的驗(yàn)收卸車、場地整理、庫存數(shù)量報(bào)出、廠內(nèi)返裝組織、日常供料。工作要求： 大宗原燃料一律加標(biāo)識(shí)牌，要求標(biāo)識(shí)牌應(yīng)放置于每種原料的顯著位置。應(yīng)標(biāo)注貨物名稱、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期及數(shù)量。標(biāo)識(shí)牌的內(nèi)容要根據(jù)每批次料的變化及時(shí)填寫內(nèi)容。對進(jìn)入料場的原燃料嚴(yán)格實(shí)行成分值管理，即通過商檢、進(jìn)場抽測檢驗(yàn)成分，對含鐵料根據(jù)品種、SiO2含量堆放在指定位置，嚴(yán)禁混料事故發(fā)生；對高爐使用的焦炭實(shí)行分品種堆放，分高爐、分品種上料，相同品種、熱性能差異較大焦炭分開上料，優(yōu)化配焦。

（6）計(jì)控處：負(fù)責(zé)原燃料的計(jì)量及統(tǒng)計(jì)。

（7）質(zhì)量部：負(fù)責(zé)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、判定和統(tǒng)計(jì)；對異常檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋信息。

（8）煉鐵廠：負(fù)責(zé)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與核算。

3.嚴(yán)格控制采購環(huán)節(jié)

金屬料公司負(fù)責(zé)金屬料的資源考察確定、采購，其它原燃料由物資采購公司負(fù)責(zé)。資源的考察與確定：凡涉及初次使用的物料品種，都必須經(jīng)過考察、分析、試用三個(gè)階段，在公司主管領(lǐng)導(dǎo)的具體指導(dǎo)下，簽訂批量合同。

金屬料公司、物資采購公司負(fù)責(zé)采購合同的簽訂與管理，采購計(jì)劃平衡，安排貨物催發(fā)、監(jiān)裝、發(fā)車信息預(yù)報(bào)工作。做到均衡發(fā)貨、監(jiān)裝到位、減少廠內(nèi)費(fèi)用的發(fā)生。

4.把好原燃料入廠關(guān)

倉儲(chǔ)處收料人員必須對進(jìn)廠各種原燃料的外觀質(zhì)量和可觀察的物理性能是否合格負(fù)責(zé)。收料人員應(yīng)保證所卸物料不含雜質(zhì)。收料人員應(yīng)保證所卸物料粒度、水份基本符合進(jìn)廠要求。 卸車前，收料人員應(yīng)先目測物料的外觀質(zhì)量和可觀察的物理性能，并且水份、粒度、顏色和雜質(zhì)含量等符合進(jìn)廠要求方可卸車。如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量異議時(shí)，收料人員暫停卸車，執(zhí)行異議處理程序。

5.抓好廠內(nèi)物流管理

物資采購公司、金屬料公司負(fù)責(zé)進(jìn)廠前的組織、信息預(yù)報(bào)；負(fù)責(zé)將供貨單位、車種、貨物名稱、產(chǎn)地等信息錄入電子衡系統(tǒng)的派車單。生產(chǎn)部調(diào)度室負(fù)責(zé)物料進(jìn)廠前的組織、通報(bào)工作。倉儲(chǔ)處負(fù)責(zé)按計(jì)劃接收進(jìn)廠物料的接卸和外觀可觀測質(zhì)量的把關(guān)工作。

6.抓好化檢驗(yàn)

質(zhì)量部負(fù)責(zé)對進(jìn)廠所有物料檢驗(yàn)、取樣，并將取樣分析結(jié)果做為對外結(jié)算依據(jù)；企劃部物資稽查組對取樣標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督；技術(shù)開發(fā)部對進(jìn)廠物料獨(dú)立地進(jìn)行綜合取樣，以起到對整個(gè)物料檢驗(yàn)的監(jiān)督作用。

7.做好庫存盤點(diǎn)

組織各相關(guān)單位人員在每月最后一天進(jìn)行盤庫；根據(jù)實(shí)際情況不同，具體采用兩種盤存方法： 測量計(jì)算法：對于堆積形狀較為規(guī)則的物料，要根據(jù)堆積形狀計(jì)算堆體積，根據(jù)堆比重計(jì)算出堆重量。

殘量估算法：對于堆積形狀很不規(guī)則且堆重量5000噸以下的，參加盤庫的人員分別根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算估算物料的堆重量，并最終共同確定。

8.避免堿金屬等有害元素入爐

8.1進(jìn)廠物料的把關(guān)

金屬料公司、物資采購公司應(yīng)對資源地進(jìn)行考察、過濾，盡量避免有害元素含量高的原燃料進(jìn)廠。

8.2進(jìn)廠物料的化驗(yàn)

原燃料進(jìn)廠后應(yīng)在有害元素化驗(yàn)結(jié)果出來后再進(jìn)行混勻堆放。

8.3廠內(nèi)周轉(zhuǎn)物料（高爐煤氣布袋除塵灰、電爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰）過程監(jiān)控

控制高爐煤氣布袋除塵灰、電爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰大循環(huán)，根據(jù)每周化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)果斷停配異常循環(huán)料。

8.4信息反饋及統(tǒng)計(jì)分析辦法

8.4.1建立鋅和堿金屬預(yù)警機(jī)制

鋅和堿金屬需過進(jìn)廠關(guān)、化驗(yàn)關(guān)、混勻堆放上料關(guān)、廠內(nèi)大循環(huán)關(guān)。每道工序都應(yīng)對下道工序負(fù)責(zé)：金屬料公司、物資采購公司應(yīng)預(yù)報(bào)所采購原燃料的產(chǎn)地、成分；質(zhì)檢處發(fā)現(xiàn)進(jìn)廠物料的化驗(yàn)結(jié)果異常應(yīng)立即反饋至技術(shù)開發(fā)部、倉儲(chǔ)處；倉儲(chǔ)處將該物料單獨(dú)堆放。技術(shù)開發(fā)部會(huì)同生產(chǎn)部決定該料的儲(chǔ)存位置、配用時(shí)間、配量，通知倉儲(chǔ)處、煉鐵廠。

8.4.2鋅和堿金屬化驗(yàn)日?；?/p>

要充分發(fā)揮堿金屬化驗(yàn)設(shè)備的作用和效率，該設(shè)備一批次能同時(shí)化驗(yàn)10個(gè)不同品種的試樣，化驗(yàn)周期48小時(shí)。

進(jìn)廠樣：每批次原燃料進(jìn)廠都要化驗(yàn)鋅和堿金屬。

工藝樣：對燒結(jié)、豎爐和高爐用料每周化驗(yàn)一次鋅和堿金屬，主要包括：精礦粉、重力瓦斯灰、布袋瓦斯灰、電爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭、煤粉。

臨時(shí)樣：高爐反應(yīng)堿金屬高時(shí)，臨時(shí)取樣化驗(yàn)。

8.4.3鋅和堿金屬收支統(tǒng)計(jì)日?；?/p>

（1）每周根據(jù)工藝樣化驗(yàn)結(jié)果，對高爐進(jìn)行鋅和堿金屬收支統(tǒng)計(jì)，對比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)調(diào)整燒結(jié)配料、豎爐配料、高爐爐料結(jié)構(gòu)和高爐操作方針，防微杜漸，以免高爐爐況惡化后再亡羊補(bǔ)牢。

（2）燒結(jié)配料要使用4～5種精礦粉，單一配比最多只占25%；堿金屬出現(xiàn)幾率最高是豎爐球團(tuán)流程，因?yàn)樨Q爐使用單一礦粉，并且國內(nèi)礦粉為主，且配入的電爐除塵灰經(jīng)常富含堿金屬。

（3）行業(yè)認(rèn)可的高爐鋅負(fù)荷、堿負(fù)荷可接受的控制標(biāo)準(zhǔn)。