中小型火電站化水系統(tǒng)改造施工技術(shù)淺析

劉昆

【摘 要】化學水系統(tǒng)作為火電站的用水凈化與再生系統(tǒng)，提供鍋爐系統(tǒng)用水、補給水、凈化與再生水，是鍋爐系統(tǒng)用水的來源，也關(guān)系到整個汽水系統(tǒng)的運行質(zhì)量，是整個機組動力的產(chǎn)生與轉(zhuǎn)化的媒介，可以說是除動力系統(tǒng)以外，火電站的第二顆心臟，所以化學水系統(tǒng)的升級與改造施工技術(shù)有著十分重要的意義。

【關(guān)鍵詞】化學水系統(tǒng)；改造施工技術(shù)

1.化學水系統(tǒng)設(shè)備簡介

通常小型火電站化水系統(tǒng)包含除鹽及循環(huán)水系統(tǒng)酸堿系統(tǒng)設(shè)備，主要包含卸酸及酸循環(huán)裝置、再生系統(tǒng)加酸裝置、循環(huán)水加酸裝置。

酸及酸循環(huán)裝置包括硫酸箱、離心泵、水噴射真空機組、過濾器、壓力表、內(nèi)連管道、手動閥門、襯聚四氟乙烯閥門、不銹鋼短管、聚四氟乙烯短軟管等；再生系統(tǒng)加酸裝置包括硫酸計量箱、液位計、Y型過濾器、計量泵、穩(wěn)壓器、壓力表、安全閥、內(nèi)連管道、手動閥門、附件等；循環(huán)水加酸裝置包括硫酸計量箱、液位計、Y型過濾器、PH值檢測儀表、計量泵、穩(wěn)壓器、壓力表、安全閥、內(nèi)連管道、手動閥門、附件等。

2.化學水系統(tǒng)安裝技術(shù)

2.1碳鋼管道、附件及支吊架安裝

（1）熟悉管道施工圖及其系統(tǒng)圖，核對管道線路、尺寸、標高以及材料配件。

（2）進行外觀檢查，無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，表面應光滑無尖銳劃痕，凹陷深度不超過規(guī)定。

（3）焊縫位置距彎頭起點不得小于管子外徑且不小于100mm。

（4）管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。

（5）支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距支吊架邊緣不得小于50mm。

（6）法蘭端面的傾斜度不大于2mm。

2.2酸堿管道安裝

（1）所有法蘭連接應嚴密。法蘭墊片材料應根據(jù)設(shè)計的規(guī)定選用，如設(shè)計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用XB350橡膠石棉板，鹽酸或堿管道可采用耐酸堿橡膠墊。

（2）濃鹽酸箱的排氣管，應通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應有水封裝置，并接至經(jīng)過防腐處理的地溝。

（3）濃硫酸管道應盡量采用長管段，以減少接頭。

2.3塑料管道安裝

（1）內(nèi)徑150mm以下的塑料管，其橢圓度不得大于5%。壁厚30mm以下的塑料管，其厚度誤差不得超過±15%。管壁應無分層、裂紋及明顯的凹凸不平。

（2）直管部分每隔30米應裝U型膨脹節(jié)，膨脹節(jié)應平直無扭無裂紋，鼓泡和變質(zhì)等缺陷，外圓弧應均勻，彎管部分的橢圓度應小于6%。

（3）管子的固定連接，應設(shè)計采用膠套盒或承插式焊接，自流管可采用對口焊接。

2.4襯膠管道安裝

（1）襯膠管道在組裝前，應對所有管段及管件進行外觀檢查，必要時可進行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。

（2）襯膠管道及管件受到玷污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。

（3）設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前，應檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。

（4）禁止在襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。

2.5設(shè)備安裝

（1）設(shè)備基礎(chǔ)找水平。

1）清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水并找出預埋鋼板的頂面。

2）用鐵鑿將基礎(chǔ)面鑿平并帶有一定的粗糙度，水平尺找正、水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

3）根據(jù)構(gòu)筑物平面尺寸和設(shè)備的平面位置在基礎(chǔ)上放線，定出膨脹螺栓的位置做出標記。

（2）設(shè)備、泵就位。

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用吊裝使設(shè)備就位。

1）找正。在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放墊片進行調(diào)平。對于整體的泵采用水平儀在泵的出口法蘭面進行測量，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。

2）電動機與泵連接前先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向確認無誤后再連接。

3）泵與管路連接后復核找正由于與管路連接而不正常時調(diào)整管路。

（3）閥門安裝。

1）閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。

2）安裝前按設(shè)計要求檢查型號、清除閥內(nèi)污物、檢查閥桿是否靈活，以及閥體零件等有無裂紋、砂眼。

3）安裝閥門應注意方向線，閥門重量不能作用于管道上。

4）注意安裝方式，法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。

5）安裝好的閥門根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

3.工程計劃組織方法

采用Microsoft Project軟件進行工期設(shè)計與安排，便于工程執(zhí)行過程中進度管理、質(zhì)量管理、資源管理、協(xié)調(diào)管理等，可參照“插圖1”形式編排：

插圖1

4.工程試驗與驗收方法

4.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收

（1）設(shè)備基礎(chǔ)驗收要求。

需要施工單位提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要驗收混凝土配比、養(yǎng)護及強度，驗收時可采用回彈法及鉆心法。

（2）基礎(chǔ)外觀、尺寸、位置的驗收要求。

1）應采用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，并保存記錄。

2）設(shè)備基礎(chǔ)坐標、各位置標高、外形尺寸、水平度、鉛垂度、地腳螺栓標高及中心距、地腳螺栓孔尺寸及外形都應符合相應技術(shù)要求。

3）設(shè)備基礎(chǔ)表面應無裂紋、空洞、露筋及掉角；地腳螺栓孔應整潔干凈；地腳螺栓孔應無露筋、缺陷，并應垂直；放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應平整，中心標版及標高基準點、橫縱中心線及基準點標號應清晰準確。

4.2設(shè)備安裝驗收

（1）機電設(shè)備驗收。

1）應采用《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231的規(guī)定，并保存記錄。

2）機械設(shè)備固定后，地腳螺栓不應松動，鉆孔處不應有裂縫孔內(nèi)不應遺留雜物。

3）一次灌漿及二次灌漿均應符合技術(shù)規(guī)范與要求。

4）檢查設(shè)備安裝的位置精度、制造精度、整臺設(shè)備運行中的運動精度是否符合要求。

（2）管道設(shè)備的驗收。

1）試驗用標準壓力表的滿刻度值為被測壓力的1.5-2倍。

2）水壓試驗步驟

①連接：將試壓的設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥，在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。

②灌水：打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應使用干凈水，待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關(guān)閉放氣閥。

③檢查：系統(tǒng)充水完畢后，先檢查系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。

④升壓：充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進行一次全面檢查，若有問題應泄壓處理。若無異常，則繼續(xù)升壓，過程中要進行全面檢查。

⑤持壓：當壓力達到試驗壓力后（1.5的工作壓力），穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓15min，以壓力不降、無滲漏為合格。

5.總結(jié)

施工過程中，應注重土建、安裝、調(diào)試、試運行各個步驟的銜接，注意相應的交叉作業(yè)管理，靈活調(diào)整施工計劃安排。工程驗收應嚴格遵照相關(guān)規(guī)范，在保證施工進度的同時確保施工質(zhì)量合格。