動(dòng)力設(shè)備精密點(diǎn)檢的探索研究

摘要：通過操作工的日常點(diǎn)檢、點(diǎn)檢員及其他專業(yè)人員的定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術(shù)和手段，形成保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的防護(hù)體系。該文對動(dòng)力設(shè)備的點(diǎn)檢工作作了一些描述，希望能借此平臺(tái)進(jìn)行學(xué)習(xí)、交流。

關(guān)鍵詞：設(shè)備點(diǎn)檢 點(diǎn)檢基準(zhǔn) 預(yù)知性維修 預(yù)防性維修

中圖分類號(hào)：TH17 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2013）02（b）-0064-01

設(shè)備點(diǎn)檢就是借助于人的感官和檢測工具，按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定點(diǎn)、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定周期、定方法、定量、定作業(yè)流程，對設(shè)備進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的一種設(shè)備管理方法。它通過對設(shè)備的全面檢查和分析來達(dá)到對設(shè)備進(jìn)行量化評價(jià)的目的。通過操作工、維修工的日常點(diǎn)檢，專業(yè)人員的定期點(diǎn)檢，專家的精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術(shù)和手段，形成保證設(shè)備健康運(yùn)轉(zhuǎn)的多層防護(hù)體系，體現(xiàn)對設(shè)備全員管理的原則，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早處理。

1.目的、意義及必要性

通過加強(qiáng)預(yù)防性維護(hù)和設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測和診斷分析，對設(shè)備故障分析原因，總結(jié)修理經(jīng)驗(yàn)，規(guī)范操作流程，統(tǒng)計(jì)考核維修成本，避免過度維修，提高設(shè)備資源的利用水平，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效率和效益，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。為提供滿足工藝要求的動(dòng)力能源、保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行和設(shè)備的安全生產(chǎn)極為重要。

2.現(xiàn)狀描述

我廠的動(dòng)力設(shè)備基本屬于特種設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備，高溫、高壓涵蓋了動(dòng)力能源水、電、氣、汽生產(chǎn)和供給的全過程，很多設(shè)備是單一生產(chǎn)，一旦設(shè)備故障或事故維修，沒有替換和備用設(shè)備，將影響生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行。且進(jìn)口設(shè)備備件采購周期長，費(fèi)用高，配件庫存資金占用大。動(dòng)力車間現(xiàn)有的設(shè)備維修模式是以計(jì)劃性維修和事后的突擊性維修方式。這種維修模式不利于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)，特別是事后的突擊性維修，有頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的現(xiàn)象。對設(shè)備使用壽命也有影響，單一的配件損壞所引發(fā)的次生設(shè)備事故及隱患較多，及早發(fā)現(xiàn)、診斷、處理設(shè)備隱患尤為重要。

3.主要內(nèi)容

為了確保動(dòng)力生產(chǎn)設(shè)備的最佳性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）和檢測工具、儀器，按照定點(diǎn)（設(shè)定檢查部位、項(xiàng)目和內(nèi)容）、定法（設(shè)定檢查方法）、定標(biāo)（制定檢查標(biāo)準(zhǔn)）、定期（設(shè)定檢查周期）、定人（確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰實(shí)施）對設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，形成保證設(shè)備健康運(yùn)轉(zhuǎn)的防護(hù)體系，體現(xiàn)對設(shè)備全員、全方位管理的原則。

（1）確立動(dòng)力主要設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)。開展設(shè)備點(diǎn)檢工作，首先要嚴(yán)格掌握設(shè)備的點(diǎn)檢基準(zhǔn)和點(diǎn)檢內(nèi)容，設(shè)備由很多零部件組成，但有的零部件不容易損壞，有的非傳動(dòng)零部件損壞也不影響設(shè)備的運(yùn)行，因此，點(diǎn)檢要集中在經(jīng)常發(fā)生和影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的部件上。

（2）把設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)工作結(jié)合起來。設(shè)備的保養(yǎng)分為每天半小時(shí)的日保，每星期半天的周保，每月一天的月保。在設(shè)備點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題，通過日保、周保和月保及時(shí)進(jìn)行校正、緊固、調(diào)整和維修，對損壞的零部件及時(shí)給予更換，有效地保證設(shè)備的正常運(yùn)行，最大限度的縮短維修時(shí)間，提高了設(shè)備的完好率和利用率，基本消除設(shè)備的故障停機(jī)。

（3）把設(shè)備點(diǎn)檢與設(shè)備維修工作結(jié)合起來。過去的設(shè)備維修工作是以突發(fā)性維修和計(jì)劃性維修為主。通過開展設(shè)備點(diǎn)檢工作，把點(diǎn)檢與設(shè)備維修有機(jī)地結(jié)合起來，針對設(shè)備點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行預(yù)知性維修和預(yù)防性維修，不僅縮短設(shè)備的維修時(shí)間，提高設(shè)備效率，又使設(shè)備維修工作做到有的放失，節(jié)約維修費(fèi)用，克服設(shè)備突發(fā)性和計(jì)劃性維修的盲目性，最大限度地發(fā)揮設(shè)備效益。

（4）設(shè)備點(diǎn)檢工作做到全員參與。設(shè)備點(diǎn)檢工作是一個(gè)專業(yè)團(tuán)隊(duì)的工作，它由操作人員、維修人員、技術(shù)人員、專業(yè)工程師的技術(shù)診斷和傾向性診斷聯(lián)合組成，在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調(diào)于同一目標(biāo)下，使這些各類專業(yè)技術(shù)的各個(gè)層次的人相互配合、協(xié)調(diào)，形成完善有效的設(shè)備管理體系，體現(xiàn)全員參與的原則。它對設(shè)備的潤滑、振動(dòng)、噪音、溫度等方面進(jìn)行全面綜合的觀察、測試、檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置，有效地保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

（5）建立動(dòng)力主要設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的潤滑、振動(dòng)、噪音、溫度等方面數(shù)據(jù)庫，為設(shè)備故障診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術(shù)手段提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

4.改進(jìn)目標(biāo)

通過日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術(shù)和手段，建立保證動(dòng)力設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的防護(hù)體系。把設(shè)備完好，持續(xù)改進(jìn)，提高效能，保障運(yùn)行作為設(shè)備管理的基本目標(biāo)，其核心要求是科學(xué)統(tǒng)籌設(shè)備資源，在確保設(shè)備的正確使用，精心維護(hù)，科學(xué)檢修，保持完好狀態(tài)的基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修、成本控制的經(jīng)驗(yàn)，努力提高設(shè)備的綜合使用效率和效益，保障設(shè)備的經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行。綜合運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)，努力追求設(shè)備運(yùn)行零故障、設(shè)備診斷零失誤、備件管理零冗余、設(shè)備安全零事故。為提供滿足工藝條件的動(dòng)力能源，保證設(shè)備的安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)。