監(jiān)理人員在混凝土工程施工中實施的監(jiān)理細(xì)則要點

摘要：在混凝土施工過程中，為了確保施工質(zhì)量，根據(jù)監(jiān)理細(xì)則監(jiān)理人員做好監(jiān)理工作。本文介紹施工準(zhǔn)備，對混凝土工程的施工過程進(jìn)行詳細(xì)闡述，為工程監(jiān)理提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：施工監(jiān)理 混凝土工程 監(jiān)理細(xì)則

監(jiān)理公司在接到一項監(jiān)理業(yè)務(wù)后，會組建一個監(jiān)理項目部，其中總監(jiān)理工程師是監(jiān)理公司委派履行監(jiān)理合同的全權(quán)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)編制監(jiān)理工作計劃細(xì)則、組織實施，并督促、檢查執(zhí)行情況。而專業(yè)監(jiān)理工程師是監(jiān)理項目部派駐施工現(xiàn)場的專業(yè)負(fù)責(zé)人，在總監(jiān)理工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對本專業(yè)監(jiān)理工作進(jìn)行管理。監(jiān)理員在總監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)作好個人分管范圍內(nèi)一切有關(guān)監(jiān)理工作及總監(jiān)交辦的其它有關(guān)工作，下面重點論述一下監(jiān)理人員在混凝土工程施工中實施的監(jiān)理細(xì)則要點。

1 施工準(zhǔn)備

1.1 施工方案審核 施工方案應(yīng)包括：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)方法等。厚大體積混凝土及冬期施工前應(yīng)制定專項施工方案。

1.2 材料檢驗

1.2.1 商品混凝土：石子最大粒徑不超過40mm，混凝土坍落度5～23cm。商品混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）的要求。當(dāng)采用泵送時，混凝土的質(zhì)量尚應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10）的規(guī)定。①外觀檢查：無出現(xiàn)分層離析、凝結(jié)現(xiàn)象。②書面檢驗：出廠合格證及其附件（砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑、水、氯離子含量、堿總含量等檢測報告）。

1.2.2 現(xiàn)場拌制混凝土

1.2.2.1 水泥：強(qiáng)度等級32.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥等，其技術(shù)要求應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》國家標(biāo)準(zhǔn)第1號修改單（GB175）的規(guī)定。在施工過程中，當(dāng)使用的水泥出現(xiàn)質(zhì)量問題或出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，需要對水泥進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后再使用。①外觀檢查：生產(chǎn)廠家、品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)許可證標(biāo)志、包裝日期、出廠編號、包裝質(zhì)量（袋裝）等。②復(fù)驗。a檢驗項目：常規(guī)檢驗強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間；其他檢驗細(xì)度、燒失量、氧化硫含量、堿含量等。b檢驗數(shù)量：對于連續(xù)進(jìn)場的同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號的水泥，袋裝200t為一個批次，散裝為500t一批，抽樣檢測時，每批不少于一次。c書面檢驗：對水泥進(jìn)行復(fù)驗時，書面檢驗的內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、復(fù)驗報告。

1.2.2.2 砂：中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.5，其技術(shù)要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 52）的規(guī)定。①外觀檢查：品種、粒徑、含泥量、無雜物等。②復(fù)驗。a檢驗項目：常規(guī)檢驗顆粒級配、含泥量、泥塊含量；其他檢驗密度、害物質(zhì)含量、堅固性、堿活性檢驗、含水率等。b檢驗數(shù)量：進(jìn)場批次組批。用大型的工具（如火車、貨船或汽車）運輸至現(xiàn)場的，每一批的驗收為400m3或600t；通過拖拉機(jī)等小型工具運輸?shù)?，每一批的驗收?00m3或300t。數(shù)量不足的按同一批驗收。c書面檢驗：砂復(fù)驗報告。

1.2.2.3 石子：碎石或卵石，粒徑5～40mm，級配良好，其技術(shù)要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 52）的規(guī)定。①外觀檢查：材質(zhì)、粒徑、含泥量、無雜物等。②復(fù)驗。a檢驗項目：常規(guī)檢驗顆料級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量；b檢驗數(shù)量：進(jìn)場批次組批。用大型的工具（如火車、貨船或汽車）運輸至現(xiàn)場的，每一驗收批次為400m3或600t；通過拖拉機(jī)等小型工具運輸?shù)模恳或炇张螢?00m3或300t，數(shù)量不足的為一驗收批。c書面檢驗：復(fù)驗報告

1.2.2.4 外加劑：根據(jù)要求用減水劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑，其相應(yīng)的技術(shù)要求遵循《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。如需現(xiàn)場取樣復(fù)試，應(yīng)在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取混合樣。①外觀檢查：品種等。②復(fù)驗。a檢驗數(shù)量：確定進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案。b書面檢驗：檢驗的內(nèi)容包括出廠合格證和復(fù)驗報告。

1.2.3 水：采用飲用水拌制混凝土或養(yǎng)護(hù)，采用其他水時，水質(zhì)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。水質(zhì)需要復(fù)驗時同一水源查不應(yīng)少于一次。

1.3 機(jī)具設(shè)備檢查 各種機(jī)具設(shè)備的型號、數(shù)量、狀態(tài)等應(yīng)能滿足正常施工需要。冬期施工時，混凝土運輸設(shè)備應(yīng)采取保溫措施。

1.4 作業(yè)條件檢查

1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備。①澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理等有關(guān)人員對模板、鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗收，并辦理驗收手續(xù)。②施工測量人員應(yīng)在模板上標(biāo)好澆筑標(biāo)高。③澆筑前，施工單位應(yīng)提供商品混凝土質(zhì)量預(yù)審資料，并報監(jiān)理審核。施工單位應(yīng)辦理好澆筑混凝土手續(xù)。

1.4.2 其他。①澆筑混凝土的腳手架、馬道應(yīng)搭設(shè)完成，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。②冬期施工時應(yīng)預(yù)備好塑料薄膜、草簾、保溫被等保溫防護(hù)準(zhǔn)備工作。

2 混凝土工程

2.1 現(xiàn)場拌制混凝土操作要點

2.1.1 現(xiàn)場拌制混凝土宜采用機(jī)械進(jìn)行。開盤前應(yīng)對攪拌機(jī)及上料設(shè)備、計量設(shè)備，以及原料配合比進(jìn)行檢查，符合要求后，方可開盤拌制混凝土。

2.1.2 計量：水泥、摻合料計量允許偏差應(yīng)不大于±2%；砂、石計量允許偏差應(yīng)不大于±3%；水、外加劑允許偏差應(yīng)不大于±2%。

2.1.3 上料。①只有混凝土?xí)r，上料順序為石子、水泥、砂。②有摻混合料時，順序為石子、水泥、混合料、砂。③加入干粉狀外劑時，順序為石子、外加劑、水泥、砂或：石子、水泥、砂子、外加劑。

2.1.4 開盤：每次拌制混凝土?xí)r，第一盤先加水進(jìn)行空轉(zhuǎn)，將攪拌筒進(jìn)行溫潤處理，然后倒凈剩余的積水。進(jìn)行第一盤攪拌時，將石子的用量按配合比減半。從第二盤開始，根據(jù)給定的配合比上料。

2.1.5 攪拌：均勻攪拌混凝土

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2.1.6 出料：在出料過程中，先出料少許，對拌合物的外觀質(zhì)量進(jìn)行目測，目測合格后出料。確保每盤混凝土拌合物出盡。

2.1.7 攪拌地點應(yīng)要求檢查混凝土坍落度。

2.2 混凝土運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)操作要點

①混凝土攪拌后應(yīng)及時運至現(xiàn)場。運輸過程應(yīng)能保證混凝土不發(fā)生分層離析現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行二次拌合。②在澆筑混凝土的過程中，自由傾落的高度控制在2m，超過3m時用串筒或溜管等下料。③通過分段分層的方式連續(xù)澆筑混凝土，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定澆筑層高度，通常情況下，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。④振搗時采用插入式振搗器，進(jìn)行快插慢拔式振搗，均勻排列插點，按順序進(jìn)行，逐點移動，不得遺漏，振實要均勻。⑤在澆筑混凝土的過程中，確保連續(xù)性。如果間歇難以避免，為了防止出現(xiàn)冷縫，在前層混凝土凝結(jié)之前，澆筑完成次層的混凝土。⑥施工縫留置：澆筑混凝土?xí)r可設(shè)計或施工方案要求留施工縫。根據(jù)下列規(guī)定設(shè)置施工縫的留設(shè)位置：a對于柱子，施工縫經(jīng)常留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、吊車梁的上面。b對于大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20-30mm處。c對于單向板，在平行于板的短邊的任何位置留置施工縫。d對于主次梁的樓板，沿著次梁方向進(jìn)行澆筑，在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)留置施工縫。e對于墻，在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或者在縱橫墻的交接處留置施工縫。f對于雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱等復(fù)雜的工程，根據(jù)設(shè)計要求留置施工縫的位置。g多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。⑦施工縫處理：按照施工方案，混凝土澆筑前需要對施工縫進(jìn)行處理。處理時需要注意以下內(nèi)容：a確保澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度超過1.2N/mm2。通過試驗確定，混凝土達(dá)到1.2N/mm2的同時，采取措施對施工縫進(jìn)行處理。b在發(fā)生硬化的混凝土表面上進(jìn)行澆筑混凝土?xí)r，為了確保澆筑質(zhì)量應(yīng)清除表面的垃圾、水泥薄膜、松動的砂石，以及軟弱的混凝土層等，同時進(jìn)行鑿毛處理，并用水沖洗干凈，清除殘留在混凝土表面的積水等。c在處理施工縫的過程中，如果遇到回彎鋼筋，采取措施保證鋼筋周圍的混凝土受到影響。同時需要清除鋼筋表面的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。d混凝土澆筑前，將10-15mm厚的水泥砂漿鋪在水平施工縫上，在配合比方面確保與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，并在界面涂刷處理劑。e如果混凝土從施工縫處開始澆筑時，不能直接靠近施工縫邊進(jìn)行下料。⑧混凝土養(yǎng)護(hù)。⑨坍落度檢查：在澆筑地點規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求抽查混凝土的坍落度。⑩混凝土試塊留置：在澆筑地點應(yīng)施工要求留置混凝土抗壓、抗?jié)B及同條件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊?！龌炷翝仓?，表面應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次收光，以防止表面出現(xiàn)裂縫。

2.3 雨期施工 ①下雨期間應(yīng)停止拌制混凝土，雨后應(yīng)及時測定砂、石料含水量并調(diào)整施工配合比。②雨后將模內(nèi)的積水排出后，應(yīng)清除模板內(nèi)雜物后再進(jìn)行混凝土澆筑。③雨天澆筑混凝土?xí)r，澆筑現(xiàn)場要保證足夠的苫布、塑料薄膜，以便將已澆筑的混凝土及時覆蓋。④雨天澆筑混凝土要增加坍落度檢測次數(shù)，以保證混凝土的強(qiáng)度。

2.4 冬期施工 ①在施工過程中，如果室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃，采取措施對混凝土進(jìn)行拌制、運輸、澆筑等，并采取氣溫驟然下降的防凍措施。②拌制混凝土。a冬季施工時，配制混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度要大于42.5級，水泥最小用量要超過300kg/m3，水灰比小于0.6。b在混凝土的拌制過程中，確保使用骨料的清潔性，不能含有冰、雪、凍塊等易凍裂的物質(zhì)。c冬期拌制混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進(jìn)行加熱。當(dāng)水、骨料達(dá)到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100℃，但水泥不得與80℃以上的水直接接觸。水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。d拌制混凝土前，通過采用熱水或蒸汽對攪拌機(jī)進(jìn)行沖洗，拌制時間控制在常溫的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度控制在10℃，入模溫度不得低于5℃。e混凝土運輸：混凝土運輸用的容器應(yīng)保溫措施，覆蓋保溫材料應(yīng)進(jìn)行熱工計算。

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