電鍍企業(yè)產污環(huán)節(jié)分析與清潔生產方案制訂探討

莊大雪

摘要：我國電鍍企業(yè)是污染比較嚴重的行業(yè)，要實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，實施清潔生產審核是必要的手段和方式。通過這種方式可以在根本上解決環(huán)境污染、資源浪費的問題，還能給企業(yè)帶來了環(huán)境效益和經濟效益。文章結合自身多年清潔生產審核經驗，詳細論述了電鍍企業(yè)在清潔生產審核中如何進行產污環(huán)節(jié)分析與清潔生產方案制訂。

關鍵詞：電鍍企業(yè)；清潔生產；產污環(huán)節(jié)；方案制訂

中圖分類號：TQ153 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）07-

改革開放以來，我國經濟一直持續(xù)高速增長，世界制造業(yè)與加工業(yè)的中心正在向我國轉移，電鍍技術不僅僅在傳統工業(yè)中扮演重要角色，而且在高新技術產業(yè)，如現代電子技術、微電子技術、通訊技術及產品制造上發(fā)揮愈來愈大的作用。

我國的電鍍加工基地主要集中在廣東的珠江三角洲地區(qū)和浙江的溫州地區(qū)。兩地的電鍍廠約上萬家，產值近150億人民幣。電鍍包括仿金、鍍銅鎳鉻、鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻等多個鍍種，電鍍工程的用水量大、流程工藝復雜，所用的化學藥劑用量大、種類多，在電鍍環(huán)節(jié)中，物料損耗、污染物種類、污染環(huán)節(jié)特別多。電鍍企業(yè)要想改變傳統的環(huán)境污染大、高生產成本的局面，就必須要進行清潔生產審核。

1 系統科學的清潔生產審核過程

通常，實施一個完整的清潔生產審核，其核心工作包括：生產過程的評價、清潔生產機會的識別和清潔生產方案的制定與實施。

生產過程評價是一個對企業(yè)生產各構成環(huán)節(jié)的運行管理現狀，特別是物質流（包括廢物流）的調查了解、全面認識的活動。它可從生產過程系統及其投入產出上分析和確定企業(yè)“不清潔”的生產部位。生產工藝流程圖、物料平衡分析等是生產過程評價最常用的技術方法。

清潔生產機會識別是指在生產過程評價，特別是重點審核部位評價的基礎上，對企業(yè)生產過程存在的問題、差距，從其影響因素等方面進行因果關系分析，以發(fā)現提高資源和能源利用效率、降低廢物產生途徑的過程。這也是清潔生產審核過程中最富于發(fā)揮企業(yè)一線員工清潔生產主動性與創(chuàng)造性的環(huán)節(jié)。大量清潔生產機會的識別和挖掘會有力地支持清潔生產方案的產生與制定。

清潔生產方案是指對物料流失、資源浪費、污染物產生和排放所提出的節(jié)能、降耗、減污和增效的合理化建議。清潔生產方案內容廣泛多樣，對那些簡單易行、投入較低的清潔生產方案，例如杜絕跑冒滴漏等問題，應邊審核邊實施，及時行動。但對涉及生產全過程的技術、工藝或設備更新改造等方案，應進行充分的可行性分析。

2 電鍍企業(yè)生產流程產污環(huán)節(jié)分析

對于一般電鍍企業(yè)而言，產污環(huán)節(jié)主要存在于以下幾個流程：

拋光流程：對器件表面使用機械進行處理，從而提高器件物品的光潔程度，產生的污染物主要是含金屬粉塵。除油流程：采用堿性或電解方式對器件的表面除油處理，產生含有油、堿的廢水。酸洗流程：利用酸的化學性質去除物件表面的腐蝕鈍化膜、氧化皮，主要產生含有金屬離子、酸的廢水。預鍍銅流程：鍍液成分比較穩(wěn)定、簡單，鋼鐵等零件要經過預鍍銅處理，產生含銅、含酸的廢水。鍍鎳流程：主要產生含鎳的廢水以及廢氣。鍍硬鉻流程：鍍液是由硫酸和鉻酸組成的，產生含鉻的廢水、鉻霧廢氣。鈍化流程：使用碳酸鋇、硫酸、硝酸、鉻酐等化學藥品，產生含鉻的廢水。清洗流程：將器件表面的殘留液體清洗干凈，主要產生含有重金屬的廢水。噴漆流程：噴保護漆，會產生含有機溶劑的廢氣。烘干流程：對于噴漆后的器件烘干處理，產生含有有機溶劑的廢氣。

3 制定清潔生產方案

3.1 鍍硬鉻生產線清潔生產方案

將調壓室整流器淘汰，選擇高頻開關電源。在渡槽的后面設回收槽，在鍍鎳槽和酸、銅鍍銅槽后設回收槽，從而減少鍍液排除。修復好破損的體面，防止廢水的滲漏。安裝好收集處理廢氣的裝置，在前處理區(qū)、鍍銅線、鍍鎳線上安裝處理廢氣裝置，將鉻霧收集，處理成為鍍液。選用三價鉻鈍化，現階段，鍍鋅線是六價鉻鈍化，對于環(huán)境的危害很大，而且毒性大，相對來說三價鉻毒性較小。將含鉻廢水沉淀完全之后進行排放。

3.2 鍍銅鎳的生產線清潔生產方案

3.2.1 進行自動線改造，手工鍍銅鎳轉化成自動鍍銅鎳。

3.2.2 對預鍍銅廢棄物的處理，含氰的電鍍溶液劇毒性大，應在渡槽的上面安裝排氣通風設施，而且要對廢水進行分流，配備好處理廢水的裝置。

3.2.3 車間空氣質量改善，在前處理車間、氰化鍍銅上面安裝通風排氣裝置，增加車間內部的通風性能。

3.2.4 安裝酸銅電解處理設備，原來的工藝流程中沒有對酸銅清洗水進行處理，應該在酸銅電解槽的后面安裝回收裝置，對廢水里面的銅進行回收。

3.2.5 增加渡槽的回收級數，安裝二道回收槽裝置，在鍍件出缸前，停留5 ～10s，鍍液充分瀝回渡槽。

3.2.6 中水回用，把處理合格之后的水經過膜處理之后，再用于生產流程。

3.2.7 電極良好的導電性能，經常清洗導電羊角、陽極導電棒、陽極，確保導電羊角、陽極導電棒、陽極、陰極銅棒之間的電阻盡量要小。

3.3 半自動鍍銅鎳生產線清潔生產方案

3.3.1 調整工藝參數，流水線沒有控制好渡槽出槽時候的停留時間，就會造成不充分的鍍液滴回，要對停留時間進行合理的設置，保證鍍液充分的

滴回。

3.3.2 鎳回收裝置的安裝，在鎳清洗槽的后面進行鎳回收裝置的安裝，可以回收利用98%的鎳和70%的水。車間地面積水問題的改善。

3.3.3 車間內部的污水管道要定期進行處理，從而減少管道堵塞造成的地面積水問題。

3.4 其他區(qū)域清潔生產方案的制定

3.4.1 改進清洗方式，節(jié)約用水。結合生產加工的具體情況，關小水龍頭或及時關閉，將手工單槽清洗改成逆流三級清洗，進水方式改成皮管直接通到槽底部10厘米的高度，清水從槽體下部流入，干凈的清洗水直接通過整個流程的用水環(huán)節(jié)，將使用的水經過相應的處理重新用于生產線。

3.4.2 更新線路改造，減少線損率，有效節(jié)約能源。

3.4.3 辦公區(qū)域、車間采用T5節(jié)能型照明，休息時間關閉車間內部的大部分照明燈。

3.4.4 將不合理的用電線路進行合理配置，原先的電線線路與負載不相匹配，就容易造成線路發(fā)熱、老化，已經超過了國家規(guī)定的最低線損率，要進行合理的線路改造，節(jié)約能源，減少線損率。

3.4.5 對鍍液與廢水進行定期檢驗。對鍍液進行定期化驗，降低鍍液化驗周期，降低鍍件的報廢率。對廢水處理系統進行抽樣檢查，從而確保其穩(wěn)定的達標性。

3.4.6 進一步完善二級計量和三級計量的考核方式。流程工藝在使用電鍍藥劑的時候沒有準確的計量，單純的評級經驗和感覺，不僅會影響到生產產品的質量，而且還增加了相應的生產成本。

3.4.7 加強對原材料和廢棄物品的管理。要加強對原材料的保管和存放，原料使用完畢之后，扎口保存或加蓋保存，完善危險物品的領用、存儲制度規(guī)定。對廢棄物進行可回收、不可回收的處理，對鍍液結晶、缸腳槽渣等進行集中處理，密閉存放，定期進行回收提煉或無害化處理，加大利用力度。

3.5 投資比較大的可行性清潔生產方案的制定

廢氣處理收集裝置的安裝：在鍍槽兩邊安裝凈化鉻霧回收器和酸霧、氰霧處理器。鉻霧的回收率可以達到95%以上。再利用回收箱裝置除去大部分的廢氣，從而確保所有排出氣體中，鉻霧的凈化率在98%以上。對于氰霧、酸霧的收集，其回收率也在95%以上。現如今，這項清潔方案的制定在技術上是成熟可行的。

鎳回收裝置的安裝：在鍍鎳的過程中，在完成鍍鎳之后還必須要通過回收槽和清洗槽之后，才能進入下面的工藝流程，大約會有15%的鎳流失。例如：某電鍍企業(yè)一年會消耗17～20t的硫酸鎳，按照15%的流失率計算，每年就可以回收大約2.55～3t硫酸鎳，按照每t5萬元計算，在扣除各類設備運營費用后，每年就可以節(jié)約大約9.26萬元，這一套設備在企業(yè)經濟運行上是比較可行的，比較值得大范圍的推廣使用。

4 結語

電鍍企業(yè)實施清潔生產的分析方法和改造方案還有很多，只要企業(yè)領導能充分重視，根據實際情況從資源能源、生產工藝、生產設備、過程控制、企業(yè)管理、人員素質、產品設計、綜合利用等方面去尋求節(jié)能、降耗、減污、增效的機會，一定能開展好清潔生產工作，走上可持續(xù)發(fā)展的道路。

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（責任編輯：吳 濤）