儲罐盤梯應(yīng)用防滑技術(shù)研究

塔耀晶

【摘要】遼河油田小一集中處理站正式投產(chǎn)運(yùn)行，屬稀油處理站，主要由原油外輸崗、污水處理崗、化驗(yàn)崗組成。全站共有儲罐7座，其中包括3座儲油罐、4座污水罐。日常生產(chǎn)中上儲罐量油、取樣、斜板罐收油工作非常頻繁，上罐過程中存在一定的危險性。

【關(guān)鍵詞】原油 收油 量油 危險性

沉降罐量油水界面、取浮頂樣每天至少一次，罐高11.95米，直徑12.0米；斜板罐每3天收油一次，罐高10.0米，直徑9.0米。特別是冬天，氣溫低，盤梯表面有一層薄霜，非常滑，員工上、下罐危險性大，容易造成上罐人員出現(xiàn)滑到的現(xiàn)象，為了最大限度的降低危險性，特建議大罐盤梯上防滑涂層，提高員工上、下罐時的安全性。

1 防滑涂層

721型BigFoot金屬產(chǎn)品是應(yīng)用于干式作業(yè)溫度-29℃-60℃溫度范圍的雙組分、環(huán)氧樹脂—聚酰胺底基產(chǎn)品。產(chǎn)品適用于在金屬表面增強(qiáng)表面的粘結(jié)性能并且降低金屬表面的腐蝕性，啟到安全的作用。

2 實(shí)施措施過程2.1 表面處理

依據(jù)表面狀況做好打磨、修補(bǔ)、除污、除塵。

2.2 刷涂底劑及涂層

將底劑混合均勻，用底劑專用滾刷，刷涂金屬底劑，待底劑完全干燥后，將涂層混合均勻，涂刷涂層。

2.3 后期處理

待涂層固化后，在周沒有涂層的部分刷涂彩色油漆。

2.4 盤梯投入使用時間

24小時后方可上人。

3 防滑涂層技術(shù)特點(diǎn)3.1 該項(xiàng)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)

（1）出色的防化學(xué)性；（2）不需要感應(yīng)時間；

（3）增強(qiáng)金屬表面的膠粘性質(zhì)；（4）降低金屬的腐蝕現(xiàn)象；（5）提高高空作業(yè)安全性。

3.2 未固化混合材料特性

（1）V.O.C-揮發(fā)性有機(jī)物，% 35；（2）固體物含量，% 64；（3）比重 1.45；（4）密度，磅/加侖 13.9；（5）厚度，mm 1.0-3.0。

3.3 普通漆與該材料固化后物理特性對比

在25℃下測定各類參數(shù)的數(shù)值（表1），屬于典型值。同時，油漆每年刷涂累積很厚，摩擦系數(shù)也大大降低，安全隱患增大，因此，應(yīng)用防滑涂層實(shí)在彼得。

表1 表面摩擦系數(shù)對比表

4 實(shí)施效果

4.1 措施前、后盤梯表面效果對比

根據(jù)應(yīng)用防滑技術(shù)措施前后，本站到現(xiàn)場拍了實(shí)際的照片，效果很明顯，措施前盤梯表面由于經(jīng)常刷漆，粗糙度降低，表面光滑；措施后盤梯表面粗糙的密度加大了，并且表面突起堅(jiān)硬、粘度大。此項(xiàng)工藝實(shí)施后，盤梯外觀有很明顯的安全范圍、表面粗糙的防滑漆。同時員工上、下罐的過程中明顯感到腳下有粘氈的感覺，防滑效果呈倍數(shù)提高與腳底接觸能形成物理吸盤作用，大大降低了危險性，沒有出現(xiàn)過員工滑倒的現(xiàn)象。

4.2 措施前、后實(shí)際操作發(fā)生危險次數(shù)調(diào)查

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，我們對員工上、下罐實(shí)際操作情況做了現(xiàn)狀調(diào)查，調(diào)查時間為2011年上半年、2012年上半年。從調(diào)查表中可以看出2011年共計(jì)出現(xiàn)過8次危險性，2011年上半年出現(xiàn)過1次危險性，并且，從應(yīng)用防滑技術(shù)以來沒有出現(xiàn)過任何危險事故，員工的安全得到了保障。

綜上所述，全站盤梯應(yīng)用防滑技術(shù)以后給員工自身帶來了切身利益，保證了日常生產(chǎn)中的人身安全，同時儲罐外貌也煥然一新。

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