如何在設(shè)計過程中降低產(chǎn)品成本

付璐　鮑方達

【摘要】長期以來，企業(yè)成本控制的重點一直是制造成本，而忽視了設(shè)計成本的控制。本文針對這一情況，從目標成本、協(xié)作控制、系統(tǒng)控制、信息反饋四個方面提出解決降低產(chǎn)品設(shè)計成本的方法。

【關(guān)鍵詞】設(shè)計成本；制造成本

隨著市場競爭日益激烈，廠商為了制造出更好的產(chǎn)品，對于設(shè)計的重視程度日益加深。在產(chǎn)品的設(shè)計過程中，設(shè)計需要緊緊圍繞經(jīng)濟，實用，美觀三個基本原則展開。其中的經(jīng)濟原則，就是指在保證產(chǎn)品的使用功能的前提下盡可能的降低成本。

對于成本的定義，可以按照產(chǎn)品的生命周期將產(chǎn)品的總成本劃分為上游成本、制造成本、下游成本三部分。設(shè)計階段成本包含在上游成本當(dāng)中。設(shè)計階段成本雖然只占用了上游成本的很小一部分，但是對于材料、制造工藝的設(shè)計決定了其余大部分的成本構(gòu)成，這就是在設(shè)計階段決定的產(chǎn)品設(shè)計成本。有調(diào)查顯示產(chǎn)品成本的60%—80%決定于設(shè)計階段，而在生產(chǎn)階段和銷售階段中，能夠控制成本的方法就非常有限了，僅僅能依靠在生產(chǎn)中減少浪費，降低廢品率等方法來節(jié)約成本。產(chǎn)品的制造成本與設(shè)計成本之間的關(guān)系是，產(chǎn)品的制造成本可以從減少浪費，降低廢品率，改良制造工藝等方式上著手降低成本，但無論如何降低，制造成本都無法突破一個臨界值，即設(shè)計成本。長期以來，企業(yè)成本控制的重點是制造成本，忽視設(shè)計成本的控制。與采取手段降低制造成本相比，如果能在設(shè)計之初就避免成本的發(fā)生，將是非常行之有效的成本控制辦法。也就是說，設(shè)計環(huán)節(jié)，對于產(chǎn)品的成本起決定性因素。因此如何在設(shè)計階段控制產(chǎn)品的整體成本，就顯得非常具有研究價值。那么，在設(shè)計上應(yīng)該從哪幾個角度來降低產(chǎn)品的成本，是我們需要解決的問題。我認為應(yīng)該從如下四個方面來進行。

一、鎖定目標成本

首先，在設(shè)計的最開始就應(yīng)該對所設(shè)計的產(chǎn)品有一個成本上的定位，即鎖定目標成本。無論設(shè)計哪種產(chǎn)品，在一般設(shè)計流程的第一階段都是進行市場調(diào)查，收集市場上的信息。例如：該產(chǎn)品主要面向哪一消費群體，該消費群體對于產(chǎn)品的心理價位是多少，市面上已有的類似產(chǎn)品的價格在哪個范圍內(nèi)，相似產(chǎn)品的制造材料，功能，價格，生產(chǎn)成本有多少，利潤比多大，等等。有了這些資料后，就可以針對將要設(shè)計的產(chǎn)品，在市場信息的層面上有一個成本上的規(guī)劃。根據(jù)同類型產(chǎn)品的成本布置規(guī)劃出大致的成本區(qū)間，根據(jù)目標消費群體的接受能力劃定一個成本區(qū)間，再根據(jù)廠商的實際生產(chǎn)能力劃定一個成本區(qū)間，再將三個成本區(qū)間進行交叉比對，找出三個區(qū)間之間的交叉點，這個交叉點就是目標成本。在開始對產(chǎn)品進行設(shè)計之前就先規(guī)劃出目標成本，在以后的設(shè)計中始終圍繞這個成本展開，就能使最終的成本始終限定在一個范圍之內(nèi)，可以良好的避免完全脫離實際情況，造成成本過高或者過低的情況出現(xiàn)。這樣，可以使產(chǎn)品既滿足客戶的需求，又滿足企業(yè)的生產(chǎn)資源條件等限制，避免設(shè)計階段的“唯設(shè)計”論。

二、多方協(xié)作控制成本

第二，在選擇材料，制定生產(chǎn)工藝等過程中，需要財務(wù)人員，技術(shù)人員參與產(chǎn)品設(shè)計過程，多方協(xié)作，從多個角度控制成本。在一般的設(shè)計過程中，最可能遇到的問題是設(shè)計與生產(chǎn)脫節(jié)，例如選擇了單價便宜但是無法就近采購的原材料，造成了成本上的提高，或者設(shè)計了某種難以加工的造型，導(dǎo)致加工過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率降低，相應(yīng)的單位生產(chǎn)成本過高。這都是在設(shè)計過程中應(yīng)該予以充分考慮的。設(shè)計師不是專業(yè)的工程人員，也不是采購人員，他們很可能不了解市場情況，生產(chǎn)情況，這就很有可能會出現(xiàn)設(shè)計與生產(chǎn)不匹配的情況。此時就需要財務(wù)人員和技術(shù)人員來進行協(xié)助，從各自的專業(yè)角度來對設(shè)計進行指導(dǎo)。例如應(yīng)在設(shè)計各不同階段的時間節(jié)點上開展各部門的碰頭會，實時根據(jù)各部門的工作情況，對設(shè)計進行監(jiān)督和調(diào)整。在涉及到生產(chǎn)工藝的設(shè)計時，設(shè)計部門應(yīng)該咨詢生產(chǎn)部門的意見，根據(jù)工廠所擁有的設(shè)備，能達到的制造水平來確定設(shè)計產(chǎn)品的外形、材料等。在初步設(shè)計完成后，設(shè)計人員還應(yīng)將產(chǎn)品物料單交由采購部門進行核算。采購部門要對BOM進行仔細分析，對于難以采購或者價格過高的物料，尋求價格更低的替代物料，力求將待選設(shè)計方案的成本最低化。因此，設(shè)計人員，財務(wù)人員，技術(shù)人員三方面的協(xié)同合作，才能制定出最佳的成本方案。

三、系統(tǒng)化控制成本

第三，設(shè)計應(yīng)該系統(tǒng)化。我認為這里的系統(tǒng)化包含了產(chǎn)品設(shè)計上橫向的和縱向上的兩方面的系統(tǒng)化。

橫向上的系統(tǒng)化是指，不孤立的設(shè)計一個產(chǎn)品，而是設(shè)計一系列產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可以滿足不同的功能需求，又可以使用相同的生產(chǎn)工藝制造。產(chǎn)品的不同功能實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，在同一系列的產(chǎn)品中，用不同模塊的各種組合方式來達到產(chǎn)品差異化的目的。這樣既豐富了產(chǎn)品線，又不會增加生產(chǎn)上的壓力，實現(xiàn)了工藝過程與產(chǎn)品的分離。

縱向上的系統(tǒng)化指在設(shè)計產(chǎn)品時，考慮產(chǎn)品的更新?lián)Q代問題。在設(shè)計這一代產(chǎn)品時，就考慮出生產(chǎn)下一代產(chǎn)品時，如何在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝上進行改進，而不是制定全新的生產(chǎn)工藝。很多企業(yè)的研發(fā)部門在開發(fā)完一款新產(chǎn)品后，往往都會急于將精力投放到其他正在開發(fā)的新品上，以求加快產(chǎn)品的開發(fā)速度，卻忽視了通過對現(xiàn)有產(chǎn)品的再設(shè)計。如果在設(shè)計本代產(chǎn)品時就做好下一代產(chǎn)品更新的打算，就在以后的設(shè)計時加快了設(shè)計進度，減小了設(shè)計壓力，降低了設(shè)計成本。設(shè)計產(chǎn)品時標準化，規(guī)范化，現(xiàn)在生產(chǎn)的零件在后續(xù)產(chǎn)品中也可以使用，這樣就可以增大某些零件的生產(chǎn)件數(shù)，降低了單位生產(chǎn)成本，同時也省去了重新配置設(shè)備的麻煩。

四、根據(jù)信息反饋控制成本

第四，應(yīng)該重視客戶的信息反饋。在以往的生產(chǎn)中，我們往往忽視了客戶反饋的信息中所蘊含的價值。任何設(shè)計都不可能是完美的，在生產(chǎn)出來之后肯定會有各式各樣的問題出現(xiàn)。而用戶反饋的信息就是在真正使用我們設(shè)計的產(chǎn)品中所發(fā)現(xiàn)的問題。這些問題是設(shè)計人員應(yīng)該加以重視的。公司的客服，售后人員，應(yīng)該定期將售后服務(wù)中客戶提出的問題加以匯總，并針對問題對設(shè)計加以改進。在控制成本的角度來講，客戶反饋中會反映出用戶對于產(chǎn)品的核心需求。在以往的設(shè)計觀念中，設(shè)計人員始終缺乏成本觀念，設(shè)計始終圍繞產(chǎn)品工藝，產(chǎn)品質(zhì)量展開，這樣做很容易出現(xiàn)真正生產(chǎn)出產(chǎn)品后，產(chǎn)品功能、質(zhì)量過剩，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的情況出現(xiàn)。這樣的情況，除了在設(shè)計之處根據(jù)產(chǎn)品價值工程對設(shè)計進行約束意外，在產(chǎn)品生產(chǎn)并推向市場之后，仍然有挽救余地。這就需要市場人員，客服人員及時的將消費者的意見反饋到設(shè)計部門，設(shè)計部門對下一步的生產(chǎn)做出及時的調(diào)整。這樣做可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中是否有不必要的功能出現(xiàn)，對不必要的功能進行精簡，就可以壓縮成本，減少加工步驟，達到從源頭上降低成本的目的

以上，可見在設(shè)計過程中進行成本控制是必要且可行的。設(shè)計人員有必要提高自身的成本觀念，將降低成本的工作做在實際生產(chǎn)之前，從源頭上控制成本。控制設(shè)計成本，不但可行，而且方法多樣，我認為如果能從以上四個方面出發(fā)，將能夠很好的在設(shè)計階段控制好產(chǎn)品的成本，這也符合綠色環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展的發(fā)展觀。降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，獲得期望的企業(yè)效能和顧客價值。